瓶级聚酯乙醛含量的控制

探讨瓶级聚酯切片乙醛含量高的原因和采取的对策。主要原因有原料切片尺寸过大、反应时间不足、系统中乙醛的积累。降低醛含量的方法主要是减少大尺寸切片,降低系统中乙醛的积累,降低瓶级切片母片中的醛含量等,使平均的w(乙醛)从1.26×10-6降至1.08×10-6。     

降低瓶级聚酯切片乙醛含量的工艺优化

对所引进的美国Bepex公司专利瓶级聚酯切片中乙醛(AA)含量的影响因素进行分析、总结,得出相应结论。通过优化、调整工艺,有效地降低了瓶级聚酯切片中的AA含量。使w(AA)从1.0×10-6降低到0.5×10-6。     

用顶空气相色谱法测试瓶级聚酯切片中的乙醛含量

论述了瓶级聚酯切片生产过程中,采用顶空气相色谱法测试切片中乙醛含量的称样量、样品处理、颗粒度、顶空热平衡时间、热平衡温度、标定及其他顶空测量参数的优化。     

瓶级聚酯切片中乙醛含量分析的误差来源及对策

通过大量的条件试验,总结出瓶级聚酯切片乙醛含量分析的误差主要来源于:标准曲线的制作方法,样品的加热时间及加热温度。并提出有效的规避措施。     

聚酯切片乙醛含量测定方法的改进

加热状态下,密封于管形瓶中的聚酯切片释放出醛,并被瓶中的水吸收。在该水溶液中加入苯并噻唑等显色剂,形成蓝绿色络合物,用分光光度计测定并计算乙醇含量。     

瓶级聚酯切片生产中的黏度控制

论述了瓶级聚酯切片生产过程中,通过控制基础切片黏度、端羧基含量、切片外观尺寸等指标,调整固相缩聚(SSP)的反应温度、停留时间、氮气流量以及循环氮气中的碳氢含量等参数,控制瓶片黏度的方法。     

瓶级PET切片乙醛含量的控制

论述了瓶级聚酯切片生产过程中,乙醛含量的影响因素,通过优化和调整瓶片固相缩聚生产工艺,有效地降低瓶片乙醛含量。     

瓶级聚酯切片市场现状及发展

阐述了国内外瓶级聚酯切片的市场现状和前景，指出我国瓶级聚酯市场中存在的问题，介绍了国外瓶级聚酯技术发展中的问题及解决方法，并就我国如何加大瓶级聚酯的发展提出了建议。     

顶空气相色谱法测试瓶片乙醛含量标准曲线的制作研究

论述了瓶级聚酯切片顶空气相色谱法测试乙醛含量的标准曲线制作方法,对色谱进样量、线性范围等操作细节进行了研究,使得方法的重复性和再现性得到改善,可操作性强,确保瓶片及其制品的乙醛含量测试准确。     

瓶级聚酯切片生产中的品质控制

论述了瓶级聚酯切片生产中色值、黏度、乙醛含量、间苯二甲酸含量、结晶度等主要品质指标的控制方法,对提高相关项目的分析测试准确度进行了研究,并提出了对瓶片分子质量分布、比表面积、注塑吹瓶加工性能、热性能等指标进行测试的建议。     

直接晶化瓶级PET生产工艺特点分析

中国昆仑工程有限公司在原有瓶级PET生产工艺的基础上,开发出一种新型直接晶化瓶级PET生产工艺。介绍了工艺和某实际工程案例进行分析,与传统工艺从固定投资、运行成本等工程角度对比。     

瓶级聚酯的生产技术和应用

叙述了瓶级聚酯生产概况 ,介绍了以固相缩聚 (SSP)法生产瓶级聚酯过程及其优化技术 ;此外 ,还介绍了它的应用 :如用于矿泉水、碳酸软饮料 (CSD)、热灌装饮料、啤酒等的灌装     

改善瓶用聚酯结晶性能的方法

提出了几种通过共聚改性提高聚酯冷结晶温度的方法,同时探索了缩聚工艺条件对聚酯结晶性能的影响.实验结果表明,通过降低缩聚初期的温度,可显著减慢聚酯的结晶速度.     

瓶级聚酯切片生产中色值的控制

论述了瓶级聚酯切片生产过程中瓶级切片与基础切片、基础切片烘与不烘、基础切片与酯化物及缩聚物之间的 b值关系 ,并对瓶级切片生产中的明度关系进行了研究 ,并据此提出了如何控制瓶级切片色值的简要方法     

瓶级聚酯质量对流变及加工性能的影响研究

研究和分析了加工温度、特性黏数、摩尔质量及其分布、间苯二甲酸含量(IPA)、二甘醇(DEG)含量等因素对瓶级聚酯流变性及加工性能的影响。结果表明,在低剪切速率下,温度的升高使熔体的切力变稀现象逐渐减弱,当剪切速率达到8 000 s-1以上时,温度及剪切速率都几乎对熔体的表观黏度没有影响;摩尔质量越高,熔体黏度的切变速率依赖性越大,摩尔质量分布宽有利于成型加工条件的控制;在相同剪切速率下,熔体的剪切黏度随着IPA含量的增大而逐渐降低;DEG含量低的聚合物熔体在低剪切速率下出现非牛顿性流动的现象比DEG含量高的要明显得多。     

碳酸级聚酯瓶片的生产工艺

在10万t/a瓶级聚酯工业生产装置上,通过对原料配方和工艺参数进行调整和优化,批量生产出碳酸级聚酯瓶片.产品经吹瓶和性能评价试验,试生产的碳酸级聚酯瓶片满足碳酸饮料灌装要求,达到美国可口可乐公司认证标准.     

瓶级PET固相聚合乙醛变化规律研究

通过对不同瓶级聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)固相聚合生产工艺各阶段乙醛(AA)含量变化规律的分析,研究产品中AA含量随反应停留时间、反应温度、反应气固比及氮气中AA含量的变化规律.结果表明:瓶级PET产品中AA含量随反应停留时间的延长及反应温度的升高而降低,随氮气中AA含量的降低而降低;在工艺条件一定的情况下,瓶级PET中AA含量随基础切片端羧基含量的上升而升高;当气固比大于0.25时,提高气固比对产品中的AA含量没有影响.     

我国瓶用聚酯切片的生产和市场

介绍了我国瓶用聚酯切片的生产现状,指出由于高速扩容,到2002年底,国内聚酯瓶片将出现供过于求的局面,市场风险凸现。     

间苯二甲酸在瓶级聚酯生产中的作用及在线添加方式

瓶级聚酯切片生产中需要加入间苯二甲酸(IPA),简要介绍了IPA的添加对反应过程及产物性能的影响,以及在实际生产中,如何通过在线添加酯化物的方式控制一头两尾不同生产线上瓶级聚酯熔体中IPA的含量。     

以NPP粉为添加剂的高阻隔聚酯瓶用料的研究

在PET的聚合过程中加入石油大学研制的纳米NPP粉,得到高阻隔聚酯瓶用料,考察了NPP粉的加入对高阻隔聚酯瓶用料的各种指标的影响,以及它对瓶的各种性能的影响。