渗透探伤的历史现状和展望

渗透探伤的工业应用始于本世纪初,除目视检查外,它是应用最早的无损检测方法.因为渗透探伤最简单易行,其应用遍及现代工业的各个领域.近年来,由于过滤性微粒型渗透剂的出现,使渗透探伤技术的应用扩展到多孔性材料.国外研究表明,渗透探伤对表面点状和线状缺陷检出概率高于磁粉检验,是一种最有效的表面检验方法.Borucki JS认为,在目前的产品质量检测中,渗透探伤可能是应用最普遍的一种无损检测方法.促进渗透检测技术发展的主要是航空工业和原子能工业,这些部门对可靠性要求极高,且大量使用铝合金和奥氏体不锈钢,表面检测非渗透探伤莫属.1 渗透探伤发展概况和现状渗透探伤对表面缺陷检测能力及检测的可靠性,取决于渗透探伤剂性能和操作工艺正确与否,因此几十年来,渗透探伤技术发展的主线一直是探伤剂的研制及其性能评价,探伤操作工艺的改进及其标准化,以及与之有关的渗透探伤理论的研究.1.1渗透探伤剂工业应用最早的是渗透剂不加染料的干粉显象着色法.30年代初出现的荧光法,也是渗透剂不加荧光染料的干粉显象法.这两种方法灵敏度低,满足不了工业生产特别是航空工业和原子能工业的需     

在用压力容器渗透探伤及表面漆层去除方法

渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查开口缺陷的无损检测方法,因其具有携带方便、操作简单、无需水电等优点,被广泛应用于在用压力容器接管角焊缝和对接焊缝的探伤。渗透探伤前,需去除压力容器焊缝表面的油漆涂层,常用的油漆涂层去除方法有去漆剂清洗法、热碱溶液清洗法和燃烧法等。其中,操作简单方便的装有钢丝轮的角向磨光机打磨法是常用的方法之一,以下就该方法能否满足渗透探伤灵敏度要求进行探讨。1　国内外对表面漆层去除方法的规定JB 4730—1994《压力容器无损检测》渗透检测篇规定受检部位的油漆涂层应该去掉,但对去除…     

“什么是着色探伤”

问:什么是着色探伤?广西石明着色探伤:着色探伤是检查焊接接头各种表面缺陷的一种非破坏检验方法。着色探伤不仅能用于检查铁磁性材料,还特别适用于检查非铁磁性材料(如奥氏体不锈钢、耐热钢,有色金属及其合金,陶瓷和塑料)的焊接接头的表面缺陷。着色探伤不需要用特殊的仪器设备和暗室,在没     

渗透探伤在钼粉末冶金制品质量控制上的应用

研究了渗透探伤方法用于钼粉末冶金制品质量控制的可行性。结果表明，渗透探伤方法可以准确、有效地检测钼粉末冶金制品的表面缺陷，且方法稳定可靠，适用于对产品进行批量检测。     

着色渗透检测在电子束焊接件上的应用

介绍着色渗透探伤法检测电子束焊焊缝表面裂纹的可行性，结合渗透探伤理论制定了电子束焊接齿圈规范性的渗透检测程序，实践证明该工艺方法在现场能够可靠、准确、有效地检测出电子束焊焊接缺陷。     

SMG型着色探伤剂在焊缝检测中的应用

SMG型表面探伤剂是一种新型绿色环保渗透剂,使用后1分钟内即可达到自显像效果,可以不用显像液,且可以重复多次显像,不会产生过洗。其特点：（1）一种渗透两种显像（自显像和常规显像）;（2）绿色环保。 在实际检测中焊接部位表面很毛糙,通常要经打磨光滑后才可进行检测，否则很容易产生误判，尤其是微细裂纹、气孔、夹杂等。采用SMG型渗透剂进行着色探伤法检测，喷涂渗透剂后，即可产生自显像（有缺陷处就有显示），为下一工序喷显像剂（相互验证）提供缺陷指示，能明显地显示出焊接中存在的各种缺陷，根据缺陷形态即可对缺陷进行分析。     

新型低频磁力探伤仪和缺陷显示板在电力系统中的应用

1 概述磁粉探伤是利用缺陷处漏磁场与磁粉相互作用,检测钢材表面及近表面缺陷的一种无损检测方法。其基本原理是:当工件被磁化时,若在工件表面或近表面存在裂纹等缺陷,便会产生漏磁场,从而吸引探伤中施加的磁粉,形成缺陷显示。其优点是灵敏度高、直观性强,工艺过程简单、检查速度快、成本低等。目前使用的一般磁力探伤仪缺点是:只能检测表面或近表面缺陷,便携式工频交流探伤仪,其检测深度只能达到2.5mm,而直流和半波整流探伤仪探伤深度虽大,但探伤速度慢、需退磁。1.1 低频磁力探伤仪的特点(1)探伤深度深,可探出距表面8mm的裂纹。(2)探伤速度快、灵敏度高。A型试块能全部清晰显示,对表面缺陷,探头离工件表面10mm左右也能发现缺陷。     

火力发电厂汽轮机叶片的渗透探伤

介绍了火力发电厂１２５ＭＷ机组汽轮机叶片检查中应该着重检查的部位和叶片表面容易产生的缺陷以及用渗透探伤法检查叶片表面裂纹的过程及影响因素。     

无损检测在压力容器定期检验中的具体应用

在压力容器定期检验中 ,焊缝内部一般用 X射线及超声波探伤。在实际应用中 ,超声波探伤比 X射线探伤更受欢迎。射线照相在辨别体积型缺陷时非常有效 ,而超声波可用于探测平面型和体积型两种类型缺陷。在节约资金和提高检测效率方面 ,超声波探伤优于射线探伤。焊缝表面的检测 ,一般采用磁粉和渗透探伤法 ,由于磁粉探伤灵敏度高、成本低 ,所以磁性材质表面探伤应优先选用磁粉法 ,非磁性材质表面探伤则选用渗透法。1　无损检测在压力容器定期检验中的应用1 .1　低温压力容器由于低温压力容器的工作温度低于 - 2 0℃ ,材质容易脆化 ,对表面裂纹…     

棒材用自动磁粉探伤装置

表面质量要求较高的特殊钢棒材,一般用磁粉探伤法检查其表面缺陷。但传统的磁粉探伤法效率很低。最近,日本大同特珠钢公司研完成功自动磁粉探伤装置以及与其相接的自动去除缺陷装置,实现了从检查到去除棒材表面缺陷的完全自动化,可高     

无损检测专利介绍

一种圆柱体的超声波探伤方法，它是在旋转的圆柱体表面通过接触介质接触表面波探头，从该表面波探头对圆柱体传播表面波，同时通过接收来自圆柱体表面或紧挨表面下存在的缺陷的反射波，检出该缺陷的圆柱体超声波探伤方法，其特征为：使前述表面波探头发送接收的表面波脉冲的脉宽小于在前述圆柱体传输的表面波波长的2.5倍。     

钢坯热表面探伤技术

瑞典伯克斯特兰德公司发明了一种能够在热态下进行钢坯表面探伤的新技术。采用这种技术,能对连铸或轧制后尚达1000℃高温的钢坯进行表面缺陷检查,并能将缺陷清理掉,而不必等它冷却。这样就可利用炽热金属的热能继续加工成材,不需重新加热,可以节约能源。用于探伤的设备装有3个探头,为非接触式探测,距钢坯表面5mm高度,在旋转中平行和交叉扫描全部表面。每个探头传感     

磁轭法检查带漆钢件的可靠性探讨

磁粉探伤对表面及近表面缺陷有极高的检出灵敏度和可靠性,但由于工件表面某些附着物的存在,尤其是在用或原位件表面涂层的存在势必导致漏磁场的降低,无疑对其灵敏度有一定的影响。本文就现有的磁轭探伤设备检查带漆钢件表面缺陷的可靠性进行一些探讨。     

渗透探伤试块

渗透探伤(PT)作为五大常规探伤方法之一,其应用领域正随着新型探伤剂的陆续问世和探伤工艺及质控手段的日臻完善而不断扩大.例如渗透探伤已能成功地应用于高温件和多孔件的质控;又如国外有的航空工厂,渗透探伤项目已超过磁粉探伤项目,成为保证产品表面质量的主要手段.众所周知,渗透探伤的缺陷检测能力,取决于探伤剂的性能和探伤工艺及其操作的正确与否.为达到预期的检测灵敏度,首先要有具有相应性能水平的探伤剂;但即使采用了高性能的探伤剂,如果工艺条件达不到规定要求或者操作不正确,也不可能充分发挥其性能,因此保证探伤工艺及实际操作的正确无误同样至关重要.在渗透探伤中,想真正定量地控制其全过程是非常困难的,这是渗透探伤的管理比其它探伤方法困难的主要原因.即使在规定的工艺条件已达到的情况下,其实际检测效果也会在很大程度上依赖于操作者的经验.而且尽管形形色色的探伤剂出厂之前一般都经过有关理化测试,但这些理化指标与探伤剂应能达到的检测灵敏度也没有明确的定量关系.因此,无论是在渗透探伤剂的研制开发、生产检验过程中还是使用单位的选择、复验及对产品实施渗透探伤的过程中,在相关的各种质量控制手段中,PT试块的开发和应用有着特殊重要的作用:探伤     

浅谈在役液化石油气储罐焊缝的裂纹

近几年来 ,我市在役液化石油气储罐的检验中 ,焊缝裂纹等缺陷的发现几率呈上升趋势。基本上在每个储罐的检验中 ,都在不同程度上发现了焊缝裂纹的存在 ,下面将对这些裂纹作一分析。1　焊缝裂纹的检测方法在役液化气储罐的无损检测主要是局部射线探伤和受压焊缝的磁粉和渗透探伤[1] 。在实际工作中 ,射线探伤发现的裂纹比较少 ,这是受射线探伤的局限性和探伤工艺等因素的影响 ;磁粉探伤具有操作简单、灵敏度高、适于检测工件表面及近表面缺陷等优点 ,是裂纹检测的最常用方法[2 ] 。在近一段时期的检测中 ,用磁粉探伤发现了大量的焊缝裂纹。2…     

渗透探伤方法JB/T 9218-1999

1范围 本标准规定了检验表面开口缺陷的渗透探伤方法及缺陷显示痕迹的等级分类.     

熔模铸件表面疏松的产生与清除

熔模铸件表面疏松的产生与清除成都发动机公司杨维敏１表面疏松的定义及其形态在熔模铸件的生产过程中，对质量要求较高的耐热合金铸件，如各类叶片等，通常要求进行荧光探伤检查和Ｘ光探伤检查。这两种检查方法都可以发现铸件内存在的疏松缺陷。为了和Ｘ光检查发现的铸件...     

干燥箱温度和干燥时间对荧光渗透检验灵敏度的影响

渗透检验的优点是能检出非金属和非磁性零件的表面开口缺陷，也能检出因几何形状和尺寸限制而不适合进行磁粉探伤的零件表面开口缺陷，因此在航空企业受到特别重视，作用愈来愈大。但要取得良好的渗透检验结果，需要分析其影响因素，在此着重讨论荧光水洗渗透检验中干燥箱温度和干燥时间对检测灵敏度的影响。     

660MW空冷机组汽轮机叶片点蚀缺陷无损检测及原因分析

采用渗透、表面超声波和磁粉三种探伤方法对叶片进行检测,对点蚀形成原因进行了分析。结果表明,对于叶片点蚀缺陷采用渗透检测方法更为有效。产生点蚀的主要原因是机组长期低负荷运行形成的回流区内高湿度蒸汽对叶片的冲击,而蒸汽品质不合格进一步诱发了点蚀缺陷的产生。     

锅炉压力容器渗透检验工艺

在五大常规无损检测方法中,渗透探伤以其特有的特点已成为锅炉压力容器制造和检验中必不可少的常用的检测方法。但是,由于被检锅炉压力容器焊缝表面存在很多的飞溅、锈蚀及污物,严重影响缺陷的检出率。保证锅炉压力容器的安全运行,就要保证渗透探伤的灵敏度,而渗透探伤的灵敏度决定于探伤工艺。