粉末冶金新技术

粉末冶金在超导体、纳米材料、高级磁性材料、生物工程材料、超硬材料、超微机械、梯度功能材料等领域已获得越来越广泛的应用。本文简要介绍了粉末冶金技术在粉末制取、压制、烧结、注射成形、快速原型制作及超硬材料学等领域的新技术     

日本粉末冶金工业的成长与现状

本文回顾了日本粉末冶金工业近 5 0年来的发展历程 ,阐述了日本政府与日本粉末冶金工业会在粉末冶金发展中的作用 ,说明了日本粉末冶金制品的生产现状。最后 ,提出了我国应借鉴的几项措施。     

世界粉末冶金零件工业动态

论述了世界工业粉末冶金零件的发展趋势,介绍了1999年金属粉末市场状况,说明了中国粉末冶金元件工业现状。     

深化改革 加速技术进步 发展粉末冶金工业

介绍了青岛粉末冶金厂企业经营与管理的经验。包括:开发新产品,调整产品结构;重视科技人员的招聘和培养;加速技术改造;深化改革,转换机制等。     

高速发展的粉末冶金工业

介绍了最近几年的国内、外粉末冶金工业发展状况,并预测2000年的世界粉末冶金市场。     

2000年中国粉末冶金零件工业进展

本文叙述了 2 0 0 0年中国粉末冶金零件工业的生产发展状况 ,讲述了一些新产品、新工艺的应用 ,介绍了粉末冶金零件工业的“十五规划”预测     

蓬勃发展的我国粉末冶金零件工业

论述了我国粉末冶金工业的蓬勃发展,包括:10年来总产值和净产值中的全员劳动生产率持续增长;技术进步显著,新的技木基础正在形成;行业组织结构产生了明显变化;粉末冶金零件工业前景看好等。     

粉末冶金钛合金新技术

钛合金很难加工,普通锻造、切削加工成制品,材料利用率只10—20%;而钛的粉末冶金,添加合金元素,配制方便以及新技术的引用,材料利用率高达90%,越来越受到重视。     

粉末冶金工业重获动力

2010年北美金属粉末货运量比上年增长35%,估计达451 000短吨。同时,铁粉货运量升至353 121短吨,比上年增长44.23%。粉末冶金零件用粉达315 192短吨,比2009年上升50%。但仍低于达到474 000短吨的2004年。2010年的铜粉货运量达18 000短吨,比上年增长36%。不锈钢粉货运量达6 700短吨,比     

俄罗斯粉末冶金高温合金

简述了俄罗斯粉末冶金高温合金的发展状况，介绍了已使用和新一代粉末冶金高温合金的成分、性能和主要用途。     

粉末冶金纳米材料的制备与应用前景

介绍了粉末冶金纳米材料的几种制备方法,并展望了其应用前景。     

碱法炼锌生产中锌粉返溶问题及其影响因素

分析了碱法炼锌生产过程中锌粉返溶的原因,研究了各因素对锌粉返溶的影响。结果表明,通过降低溶液温度、缩短固液分离时间、减小搅拌速率、电解析出细粒径锌粉等措施,可以减少锌粉返溶量。     

粉末冶金用MnS粉末的制备方法

介绍了2种不同的制备MnS粉末的方法－元素化合法和反应沉淀法并作简要讨论。结果表明：元素法制备的MnS粉末氧含量较高，游离硫高，粒度较粗，但工艺简单，成本低；反应沉淀法制备的MnS粉，纯度很高，氧含量很低，无游离硫，粒度很细，平均粒度仅2μm，但工艺复杂，成本高。2种方法制备的MnS粉末的均达到粉末冶金添加剂的要求。     

浅析江门粉末冶金厂的崛起

介绍了江门粉末冶金厂的经营管理经验。包括用工制度、企业资金、财务管理、产品质量和人才等方面。     

粉末冶金温压成形技术的研究现状

粉末冶金温压成形,在得到较高致密度零件的同时,可以较铸造和锻造显著的降低原料成本,缩短零件的研制周期,具有重要的研究价值。本文概述了国内外温压成形技术的应用、发展现状及温压成形工艺的关键技术,指出了粉末冶金温压成形技术的发展方向。     

粉末冶金加压烧结一体炉

介绍了一种专用于粉末冶金加压烧结的炉型。探讨了如何在充满还原气氛的高温炉罐中,对制品在烧结过程的关键时刻实施定压、加压与跟踪保压,以获取最佳产品质量。     

俄罗斯粉末高温合金涡轮盘的生产工艺

介绍了俄罗斯粉末高温合金涡轮盘的生工节,存在的问题和改进措施以及新合金,新工艺。目的是借鉴国外的先进技术以发展我国的粉末高温合金。     

成型压力对铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响

研究成型压力对铜基摩擦材料显微组织和性能的影响。结果表明,铜基摩擦材料的密度随成型压力的增加基本保持不变;随着成型压力的增加,孔隙率明显降低,致密度提高。当成型压力从60t增加到100t时,铜基摩擦材料的硬度明显提高,当成型压力继续增加时,硬度出现下降趋势;铜基摩擦材料的摩擦系数随着成型压力的增加呈先降低后增加的趋势。在成型压力为100t时,铜基粉末冶金摩擦材料的综合性能最佳。     

粉末冶金法制高纯溅射铬靶材的方法

通过试验重点对粉末冶金法制备高纯溅射铬靶材的传统烧结工艺进行了分析和优化研究。试验结果表明,采用"模压+烧结"或者"冷等静压+烧结"的方式加工靶材,并合理控制烧结温度,能够有效保证靶材的密度。