空分冷箱内铝合金管道焊接及X射线检测注意事项

介绍了空分冷箱内铝合金管道焊接特性,结合铝合金管道焊接过程中常见缺陷的特点及产生机理,简述了如何合理编制焊接工艺,以减少焊接缺陷产生,保证焊接接头质量.并对铝合金管道对接焊缝X射线检测注意事项进行了阐述.     

小径石油管道对接焊缝的无损检测

为进一步提升小径石油管道对接缝隙的焊接质量,可通过加强对焊缝质量的检测达到提升石油管道质量的效果,为此在研究当前可供选择无损检测手段的基础上,以超声波和X射线为核心设计检测系统,并验证超声波和X射线无损检测的独特优势,为今后小径石油管道对接焊缝内部缺陷的检测提供理论指导.     

油田地面建设工程焊接无损检测管理

加强油田建设工程焊接无损检测管理,提高无损检测工作质量对保证油田地面建设工程长期安全运行意义重大。结合油田地面建设工程实际,通过对无损检测工作在油田地面建设工程中所起的重要作用、检测标准使用、检测委托及指令执行、检测行为管理以及建立第三方检测制度五方面进行全面分析,提出规范油田地面建设工程焊接无损检测管理的具体方法,可对进一步完善油田地面建设工程焊接无损检测管理工作提供参考。     

焊接缺陷的金属磁记忆法检测

目前在俄罗斯各工业领域得到应用的金属磁记忆法是一种无损检测方法,它基于焊接过程中自然形成的固有漏磁场,是根据金属结构不均匀性、残余应力分布和焊接缺陷等综合评估焊缝力学性能的惟一依据.简要介绍了金属磁记忆法的使用设备.通过检测实例阐述了焊接工件固有磁场参数与缺陷特点之间的联系,进行了金属磁记忆法与传统无损检测方法检测结果的比较.提出了用金属磁记忆法评估管道焊接质量的准则.     

石油化工压力管道射线无损检测质量控制

针对石油化工压力管道射线无损检测过程中发现的一些性质恶劣、后果严重的质量问题,介绍如何联合建设单位、工程监理单位以及质量监督部门,对其进行监督和控制的方法。     

大型空分装置冷箱内铝合金焊接施工技术

铝合金材料是空分装置冷箱中的主要材料．铝制设备和铝合金管道的现场焊接是空分装置冷箱施工的重点和难点．而空分冷箱的密闭和-196℃的操作温度决定了冷箱内所有连接头必须采用焊接方式．焊接接头的质量直接关系到装置的稳定运行。文章通过介绍安庆石化48000m^3／h空分装置中冷箱内铝制分馏塔的现场组对和铝镁管道焊接过程的施工控制经验．重点分析大型冷箱内铝合金焊接特点和容易产生的缺陷．从而确定铝制设备与铝合金管道焊接工艺以及空分装置大型冷箱的施工要点。     

X射线实时成像系统在压力容器无损检测中的应用

X射线实时成像技术具有操作方便,检测高效、精确、直观、成本低的优点.以移动式X射线无损检测机XY-320为例,介绍了X射线实时成像无损检测系统的结构,论述了其在压力容器无损检测过程中的检测方法及检测要点.应用结果表明,该无损检测机运行稳定可靠,能够满足压力容器检测要求,具有较强的实用性和推广价值.     

铝及铝合金焊接中常见焊接缺陷及其对策

根据铝和铝合金的物理、化学性能及焊接特点，介绍了适用于此类金属的焊接方法；分析了铝和铝合金焊接时焊接缺陷（尤其是气孔）产生的原因及防止措施，简要阐述了焊接缺陷的检验和返修对焊接接头性能的影响。     

铝及铝合金焊接缺陷在施工中的避免措施——空分装置铝合金设备、管道的焊接

本文对6000m~3、1000m~3空分装置铝镁合金设务、管道在采用手工钨极氩弧焊接中常出现的主要缺陷,分析了产生的原因,根据焊接实践经验,提出了相应的避免措施。     

油气管道缺陷无损检测与在线检测诊断技术

油气管道检测是预测事故隐患、为安全评价提供基础资料的重要手段,国外在实践中得到了较好的应用。叙述了油气管道及管网缺陷无损检测与在线检测诊断技术及设备。管道内检测主要采用在线检测技术,如漏磁、超声和综合性检测技术;而外检测主要采用卫星成像、实时监控、阴保杂散电流测绘、第三方干扰管道检测技术。管道无损和在线检测装备主要有高分辨率超声和磁性智能设备、超声裂纹探测设备、测径设备、金属损失检测设备。随着我国油气管道总长度增加和管道服役年限的增长,管道检测任务日益繁重,我国应加快检测手段和方法的现代化,提高检测准确性和精度,培养一支强大的检测队伍。     

焊接缺陷早期探伤诊断的新方法

随着无损检测技术的不断发展,对金属构件进行早期的探伤诊断成为无损检测领域的一个新的研究热点。金属磁记忆检测方法是利用铁磁物质的磁机械效应,通过检测金属构件的漏磁场强度来确定应力集中部位,并根据应力集中进一步确定焊接缺陷的一种无损检测手段。与其它无损检测方法相比它最大的优点在于能够早期“预言”容易产生缺陷的位置并且直接利用地磁场进行检测而无须对构件进行另外的磁化。简要介绍了金属磁记忆检测方法的研究现状、原理、设备及其发展前景。     

铝合金钻杆的动态特性及磨损机理分析

根据塔里木油田某井铝合金钻杆材料特点和实际磨损情况,运用有限元法分析了铝合金钻杆在地面旋转驱动时的涡动轨迹、涡动速度、轴向速度和加速度。将其与钢钻杆的动力学特性进行的比较结果表明,铝合金钻杆在接近井壁区域内大部分时间作向前涡动,且涡动速度较大,使得铝合金钻杆易产生划痕、压痕等损伤。这也解释了俄罗斯在使用铝合金钻杆中要求尽可能采用井下动力驱动的力学机制的原因。与钢质钻杆相比,铝合金钻杆的轴向加速度较大,但其轴向力及波动幅度较小。     

嵌入式接管对接焊缝加速器射线检测工艺

通过对嵌入式接管对接焊缝射线检测难点的分析,系统阐述了使用直线加速器对其进行射线检测时工艺参数的选择。     

柔性管接头焊接工艺及质量检验

柔性管接头是柔性钻具组合的重要环节，接头焊接工艺的选择直接影响到焊缝的强度。论述了对４０ＣｒＭｎＭｏ合金钢柔性管坯料所进行的取样分析，并介绍了所采用的焊接设备和焊丝的选用、待焊接头的结构、焊接准备及焊接工艺过程等，指出合理地选择焊接工艺参数能避免柔性管接头在焊接过程中产生缺陷，并且焊后具有良好的综合机械性能，符合柔性钻具组合的强度设计要求。对焊接试样的金相分析和对柔性管短节试样的Ｘ射线探伤检验表明，采用半自动熔化极氩弧焊焊接工艺能够满足焊接性能要求。     

国产INCOLOY825高压空冷器的设计制造

国内自行设计制造的INCOLOY 825高压空冷器已应用在齐鲁石化公司胜利炼油厂1.5Mt/a(150万吨/年)渣油加氢脱硫(VRDS)装置中.与装置中原有的反应产物空冷器相比,空冷器翅片管以IN-COLOY 825合金为基管,增强了设备的防腐蚀性,延长了装置的运行周期并提高了操作可靠性.     

基于对数极坐标变换的X射线焊缝缺陷图像识别算法

为了提高X射线焊缝图像缺陷分类识别的成功率,提出利用对数极坐标变换（LPT）的距离及角度不变特性解决实际缺陷识别中因缺陷图像位置、形状及方向变换导致的识别准确率下降问题。同时,为降低噪声的影响,提出基于压缩传感技术的缺陷识别,将待检测图像视为一组样本图像的线性组合,通过求取系数向量确定待检测图像的类型。由于缺陷的信息存于一组系数向量中,而非依赖于某几个特定的特征值,因此任一图像的变化对最终识别结果不会造成影响。实际试验表明,LPT结合压缩传感技术可以实现较高的X射线焊缝图像缺陷识别率,极大地降低了噪声误报率。     

船体与储罐焊缝X射线自动爬行探伤机

为改变钢质船舶、储罐焊缝Ｘ射线探伤手工操作现状，提高Ｘ射线探伤的自动化程度，改善操作人员的工作环境和减轻劳动强度，提高工效，降低成本，研制了船、罐焊缝自动爬行Ｘ射线探伤机。文中介绍该机的工作原理、技术特点及应用情况，并报道了关于该项技术的查新检索结论。     

海洋石油工程中Cu-Ni合金管线焊接工艺设计及优化

基于多个海洋石油工程项目中Cu-N i合金管线焊接工艺设计实践,以文昌13-1/2项目直径108 mm、壁厚3 mm管线为例,论述了Cu-N i合金管线的焊接特点,焊接过程中容易出现的问题及其产生的原因与处理办法;通过对所设计的3种焊接工艺的分析与对比,给出了不同条件下进行Cu-N i合金管线焊接的推荐做法。这些研究成果对海洋石油其他工程项目中Cu-N i合金管线乃至有色金属管线的焊接工艺设计具有借鉴意义。