干法窑结后圈的形成及处理

1 引言水泥工作者对水泥窑结后圈现象普遍感到棘手,虽然理论上对其成因作了大量的研究和分析,但是对其处理及预防手段上仍感困惑。各个生产厂家的方法不一,效果也不一。对于SP窑结后圈的处理与传统湿法窑相比,更有其特殊性,结圈给操作带来极大的不便,严重影响了窑的产量、质量。结圈严重的厂家仍采用停窑、冷窑、人工捅打的方法,给生产造成了极大的经济损失。     

采用氧化镁—尖晶石砖预防水泥回转窑结圈

1.引言及问题的提出 水泥回转窑烧成带需要稳定而坚固的窑皮,因窑皮能保护耐火衬料并降低窑壳散热损失。几厘米厚的窑皮不仅能成倍地延长衬料寿命,而且还降低窑壳温度数百度。它意味着热损失约减少25％。窑皮形成过多主要在局部区域,因此可称作“结圈”。结圈严重干扰操作,其主要是它以缩小窑横截面而妨碍窑内物料和废气的连续流动。在结圈不能自行     

浅谈干法中空窑结圈

１．前言回转窑在实际生产中，窑内结圈是企业家普遍存在的问题。前圈比较常见，后圈相对较少。由于后结圈不易预知，生产中较难得到及时控制，且后圈形成后，结圈也较厚，质地坚硬，处理较困难，并且来料较少，通风不畅，窑的热工制度不稳定，从而影响窑的长期安全运转以及熟料的产质量。２．干法中空窑结圈具备条件根据对我厂干法中空窑结圈位置的实际考察以及相关资料，干法中空窑后结圈多发生在过渡带。形成结圈必有大量液相存在，根据热力学观点以及资料介绍，后结圈应具备如下条件：（１）结圈区域应具有高于某些矿物熔点的温度。（２…     

回转窑(后)结圈主要原因的探讨

一、前言回转窑的后结圈是回转窑煅烧熟料过程中的一个顽症。不少回转窑由于后结圈严重,使窑内通风困难、火焰压缩,烧成带窑皮蚀薄,结圈处物料大量飞扬,使窑的产量大幅度下降,消耗猛增,严重地影响窑的长期安全运转。长期以来,国内外水泥界对后结圈问题作了不少研究,发表过不少论点,尚有不少争议。窑外分解技术问世以来,只要是稳定状态,任何窑都是适应的,可使窑的热工制度更趋稳定,从而为消除后结圈创造了条件,并为探讨后结圈的主要原因提供了线     

回转窑分解带红窑的分析及处理

<正>我集团下属某公司回转窑规格为Φ4.8m×74m,2014年6月在窑60m处出现了一次红窑掉砖的现象,采取了很多措施都无法将温度降下来,只能停窑进行挖补,总计挖补了12环近200块硅莫砖。分解带掉砖是比较少见的情况,本文对此次红窑事故进行了分析。1原因分析1)解决结圈的过程中对耐火砖造成损坏。在出现红窑之前,受有害成分富集的影响,在窑60m左右的位置形成了一道结圈。结圈形成后窑况波动较大,窑     

浅谈干法中空窑纺圈

1.前言 回转窑在实际生产中,窑内结圈是企业家普遍存在的问题.前圈比较常见,后圈相对较少.由于后结圈不易预知,生产中较难得到及时控制,且后圈形成后,结圈也较厚,质地坚硬,处理较困难,并且来料较少,通风不畅,窑的热工制度不稳定,从而影响窑的长期安全运转以及熟料的产质量.     

新型干法水泥熟料生产线窑内结圈原因分析

水泥厂预分解窑窑内结圈会对窑系统的连续运转、热工制度稳定及生产效率造成较大影响。针对这一问题,结合生产实际,对窑内结圈的危害及原因进行了多方面分析,并针对结圈的原因,提出了解决措施。通过这些措施的实施,有效解决窑内结圈问题,实现预分解窑系统的连续稳定运转。     

回转窑后结圈的快速清除

回转窑后结圈一般发生在距窑头20～35m范围内,对于新型干法窑,由于筒体长度相对其它窑型较短,后结圈的出现,必将影响窑的安全生产。河南省新乡水泥厂1000t/d新型干法窑,从1992年6月投产以来,因各种原因,曾多次出现过后结圈,在进行清除过程中,对喂入未分解生料快速清除后结圈原理,进行了总结,现阐述如下。     

处理生料成分波动引起结窑的对策

水泥窑经常会发生结窑、结圈等不正常窑况,严重影响熟料的产质量.原料成分的波动将会引起生料率值的很大变化,但用传统的钙铁控制方法无法确保生料率值的稳定.另外,从熟料结块温度分析,指出了生料率值的波动会引起熟料结块温度的变化,从而容易引起结窑、结圈.而采用生料率值控制系统则可确保出磨生料率值的稳定,为避免结窑、结圈创造条件.     

窑炮在处理窑结圈上的应用

窑炮在处理窑结圈上的应用高金辉，张群辉福建南平水泥股份有限公司（３５３０００）回转窑内结圈好比是窑内长了“肿瘤”，给窑的产质量、能耗和运转周期带来极大影响。常见结圈包括前圈和后圈，见图１。前圈乃熟料粘挂形成，而后圈的形成原因复杂，往往是多种因素共同作...     

怎样保持回转窑的合理窑皮及防止结圈

水泥回转窑在熟料的煅烧过程中，形成合理厚度的窑皮，对稳定热工制度和延长窑村的使用寿命十分重要而挂不好窑皮或结圈则直接影响熟料的产质量。下面就窑皮与圈的形成机理，谈一下如何保持合理窑皮和防止结圈。     

小型预分解窑后结圈处理两例

小型预分解窑由于窑径小，拱力大，其后结圈处理起来十分困难。笔者近年来处理过多起小型预分解窑的后结圈，积累了一些经验。     

一次两档超短窑处理结圈的经验

正1结圈现象赞皇金隅水泥有限公司#3线窑为Φ4.4 m×52 m两档超短窑,配置有R3168-TTF分解炉,双系列五级旋风预热器和第四代TCFC-3200篦冷机,设计产能为3 500 t/d。2017年6月发生一次严重的结圈事故,对窑的产质量产生很大影响。事故时窑喂料260 t/h,窑筒体21~25 m处中控和现场显示温度100℃,根据经验判断此时圈体厚度约为800 mm左     

单筒冷却机结圈漏料的成因分析

我厂为600t/d熟料干法生产线,该系统烧成部分采用五级旋风预热器、3.2m×52m回转窑和3.2m×36m单筒冷却机,2004年3～4月连续发生单筒冷却机结圈漏料5次,此期间停窑处理4次,累计达115h熏严重影响了窑的产质量。现将我公司单冷机结圈漏料的成因分析如下。1单冷机结圈漏料的原因(1     

Φ4m×60m干法水泥窑二档后结圈原因及处理

为彻底解决窑尾结圈问题,公司成立技术攻关小组,从原材料进厂、过程质量管控、水泥窑参数优化等方面进行技术攻关,解决了水泥窑二档后结圈问题,水泥窑实现平稳运行,同时提升了专业管理水平.     

回转窑后结圈的冲水处理

我厂两台带立式蒸发机的短窑,近两年来经常结圈。据统计,1972年双窑结圈次数为25次,1973年共结圈29次,严重地影响着生产。1972年11月我厂老工人看火技师根据多年的生产经验,提出了用水冲圈的建议。经过一年多的生产实践,证明这个方法是行之有效的。我们从1972年11月到1973年末共冲圈26次,每次都成功地处理了后结圈,从而消灭     

回转窑生产中结前圈和结大蛋的处理

我公司1台Φ3.2m×52m五级旋风预热器窑,生产中经常会出现窑口结前圈、窑内结蛋等问题,本文介绍处理这些问题的经验,供同行参考。1窑口前圈的处理回转窑窑口易结前圈,有时圈厚达600~700mm,严重影响窑内通风和熟料的冷却。处理这类问题一般情况下是采取冷热交替煅烧法,也有的通过热烧法处理掉,此类方法一般情况下是奏效的,但有时效果不佳。在此介绍一种特定的快速处理法:即短时停窑用冷风急冷窑口前圈,具体操作方法是:先停窑,同时止煤、止料,然后将喷煤管退至最外,调节煤管内外风,此时内风全开,外风全关,一次风机全开,使冷风全部入窑,急冷窑…     

减少回转窑后结圈的几点体会

几年来,我厂两台φ3.5米回转窑在生产中经常受到后结圈(以下简称后圈)的影响;二号窑尤为严重,仅1973年4至11月就结了18次,其中4次被迫停窑,用于烧圈、挖圈的时间共达1,096小时,减产熟料     

用“窑枪”处理回转窑结圈的试验

目前,各水泥厂对问转窑结圈的处理有多种方法,有停窑冷圈、或打圈的,有采取伸缩煤粉管冷热交替方法处理后圈的,也有在窑体专门部位开设打圈孔的,还有停窑在窑尾冲水甚至用高压水从窑头注入结圈部位的。我厂除没有在窑上开孔打圈外,其他各种办法都曾使用过,效果均不够理想,且每次处理时间长,劳动强度大,对机械设备以及人身都不安全。多年来一直希望能摸索出一个行之有效,既简便,又快捷的办法。五十年代,国外杂志上刊登了用窑枪轰击后结圈的报导和窑枪实样广告照片,引起了一     

预分解工艺烧成系统操作问答(十二)

<正>134预分解窑窑内后结圈的原因是什么实践证明,预分解窑内同样会受结圈等故障的干扰,对于1000t/d熟料的预分解窑,由于窑径小,这种干扰的可能性更大;5000t/d熟料的预分