大型摇臂钻床用68Cr新钢种

大型摇臂钻床主轴是该机床的关键零件,主轴在16～125 r/min,最大扭矩 M=160kgfm,最大进给抗力F=350kgf的负荷下工作。过去用40Cr钢制造油冷淬火硬度不到HRC45,未达到优质品主轴的硬度要求HRC48,致使用2～3年后就需换轴。若改用热碱水淬火,不但劳动条件差、设备故障多,而且容易产生裂纹。随着国内新型高速钢刀具不断出现,切削参数不断提高,对机床主轴的强度、耐磨性的要求将越来越高。为此1983年中捷人民友谊厂通过原机械部向冶金部提出了“大型机床主轴用钢的研究”课题。通过本溪钢铁公司一钢厂与中捷人民友谊厂三年多的共同努力,完成…     

相交盲孔的加工

图1中所示是一种车床主轴的端面简图,轴向6孔均布圆周并分別与径向6孔相交,径向孔是盲孔。主轴材料为40Cr钢。根据主轴的工艺要求,这12个孔的加工放在粗磨工序之后,在Z35摇臂钻床上用两副钻模进行加工,先加工轴向孔,后加工径向孔。对这种相交盲孔,常规的加工方法是先加工轴向孔,然后在轴向孔里配上工艺堵头,再加工径向孔,     

热处理对机床主轴用40Cr、65Mn钢力学性能的影响

以机床主轴用40Cr、65Mn钢为研究对象,对其不同热处理工艺下的力学性能进行了测试研究。实验结果表明:随着回火温度的升高,65Mn钢和40Cr钢力学性能有着相同的变化趋势,抗拉强度和屈服强度下降,伸长率和断面收缩率升高,硬度下降,耐磨性变化不显著。在相同的热处理条件下,65Mn钢比40Cr钢强度高、塑性差、耐磨性好、综合力学性能要更好。两种材料在用于机床主轴时经过调质处理便可很好地满足生产需要。     

ZK3350型滑座式数控钻床

ZK335 0型滑座式数控钻床 ,是沈阳中捷摇臂钻床厂开发设计的新产品 ,填补了我国大、中型数控钻床的空白。该产品性能完善 ,操作方便 ,工作可靠结构简单 ,维修方便 ,通用性好 ,是一种用途广泛、效率较高的孔加工设备。该机床是在Z335 0产品的基础上设计而成的。X轴 (滑座移动 )、Y轴 (主轴箱移动 )、Z轴 (主轴进给 )都是由伺服电机驱动。滑座在床自上移动和主轴箱在横臂上的移动形成X、Y直角坐标 ,主轴垂直移动构成三坐标体系。ZK335 0型滑座式数控钻床主要用于钢、铸件等材料 5 0以下各规格孔系的加工 ,其特点加工孔距精度高、稳定 ,是…     

Z3050×16型摇臂钻床主轴自动卸刀装置

我公司生产的摇臂钻床一直没有主轴自动卸刀装置。近年来,进出口公司经常反馈国际市场急需具有主轴自动卸刀功能的摇臂钻床。为了更好地满足市场需求,降低操作者的劳动强度,在不改变机床主体结构前提下,研制了具有主轴自动卸刀功能的摇臂钻床,达到了设计要求,值得在摇臂钻床产品上推广应用。1.工作原理主轴自动卸刀装置采用液压卸刀,     

摇臂钻床工作台的修磨

我厂大修理摇臂钻床时,由于这钻床的工作台面很硬,很难铲刮,所以虽花费了近十个人工,还是做不好。老师傅针对这个问题,提出了如附图的合理化建议,利用钻床上的主轴牙箱1装上砂轮来磨工作台面,质量达到了要求,并大大减轻了工人的劳动强度。把钻床主轴牙箱1上的主轴拆去,在牙箱底面用螺钉和螺帽装上一块三     

球墨铸铁砂轮主轴的试验

砂轮架主轴是磨床用来带动砂轮作高速旋转的关键零件。为了确保主轴长期运转的可靠性和精度的稳定性,要求主轴具有较高的静力强度、疲劳强度和韧性以及良好的耐磨性。主轴材料通常采用20Cr、20MnVB钢渗碳淬火或用9Mn2V、GCr15钢调质高频表面淬火,硬度HRC56。精密磨床主轴多采用38CrMoAl钢氮化,硬度HV>940。     

ZK5201钻床主轴和进给系统对钻孔精度的影响

针对ZK5201鼓式刹车片专用钻床,对其主轴系统和进给系统的钻孔精度进行研究。利用有限元软件平台,重点分析机床主轴的径向应力应变,并且从主轴的模态分析得到了主轴的固有频率和振型,结果表明该钻床的主轴系统能够保证最终加工精度。通过建立进给系统的数学模型,利用MATLAB分析系统参数对阶跃响应动态特性曲线的影响,建立了进给系统误差与主要系统参数之间的定量关系,通过优化系统参数,降低进给系统的误差,从而提高了刹车片钻床的稳定性和精度。     

8Cr4Mo4V高温轴承钢热处理及表面改性技术的研究进展

8Cr4Mo4V钢是我国应用较为广泛的一种高温轴承钢,主要用于航空发动机主轴轴承的制造。随着发动机主轴轴承的服役工况愈发恶劣,对材料性能的要求也越来越高,国内外学者开展了大量8Cr4Mo4V钢性能提升的研究工作。首先,介绍了8Cr4Mo4V钢化学成分优化的研究进展;其次,重点分析了8Cr4Mo4V钢热处理技术发展,包括传统淬回火、贝氏体等温淬火及尺寸稳定化等热处理工艺;然后,介绍了8Cr4Mo4V钢表面强化技术的研究进展及相关成果,涉及表面合金化、涂层沉积、喷丸强化及复合强化技术;最后,结合8Cr4Mo4V钢服役需求及相关技术研究现状对其后续研究方向进行了展望。     

不同热处理条件下45#钢与40Cr钢摩擦学性能比较

针对机械行业中45^#钢和40Cr钢使用混乱的状况,着眼于2种钢材的基础性能,从45^#钢和40Cr钢的耐磨性能入手,对二者在不同热处理条件下的摩擦学性能进行了研究和比较。结果表明：在调质处理状态下,45^#钢和40Cr钢与GCr15钢对磨时的摩擦因数基本相同,但45^#钢的磨损量要低于40Cr钢,在强度符合条件,工件形状不太复杂的情况下,建议采用45^#钢;在淬火加低温回火处理状态下,45^#钢的摩擦因数与磨损量均高于40Cr钢的摩擦因数。在强调工件的强度和耐磨性时,建议采用40Cr钢;在高频淬火加低温回火处理和在离子氮化处理状态下,45^#钢的摩擦因数与磨损量均接近于40Cr钢的摩擦因数与磨损量,在保证强度的情况下,可以考虑采用45^#钢以降低生产成本。     

三种汽轮机转子钢的高周疲劳性能

针对符合转子制造技术规范的25Cr2MoVA钢、25Cr2Mo1VA钢和40Cr钢进行了高周疲劳试验,基于无疲劳极限半对数曲线模型拟合得到了三种钢的P-S-N曲线,并分析了疲劳断口形貌。结果表明:疲劳循环108周次时,25Cr2MoVA钢、25Cr2Mo1VA钢和40Cr钢疲劳极限分别为465,455,460MPa;随着应力降低,三种钢的疲劳寿命均持续增加,P-S-N曲线下降的趋势变缓,但未出现显著的水平平台;三种钢的疲劳裂纹均萌生于材料表面,裂纹扩展呈放射状,25Cr2MoVA钢和25Cr2Mo1VA钢瞬断区具有韧窝特征,它们的韧性优于40Cr钢的;在遭受次同步振荡时,25Cr2MoVA钢转子的安全可靠性最高。     

钻帽式攻丝接头

钻帽式攻丝接头的形状和大小与一般钻帽相似,只要将它插入台式钻床的主轴锥孔内,就可以进行攻丝了。如图所示,莫氏锥柄1插入台式钻床的主轴锥孔内,当主轴正转时,由于挡杆18靠在钻床的立柱上,体部13将保持不动,而上部的锥齿轮6就跟着正转。这时向下扳动钻床的手柄,使其主轴下降,当丝锥插进螺纹底孔时,摩擦轴15的上锥体与上部锥齿轮的内锥孔结合,由此产生的摩擦力矩驱使丝锥进行攻丝。攻丝到位后,抬起钻床的手柄,使其主     

高速微孔钻床主轴系统的动态特性分析

依据转子动力学理论,利用Timoshenko粱轴理论,建立了包含旋转惯性力、陀螺力矩、离心力、弯曲变形、扭转变形、钻削轴向力和钻头的三种边界条件在内的高速微孔钻床主轴系统动力学模型。在利用实验和现有文献对所建立的模型进行了检验的基础上,对高速微孔钻床主轴系统的临界转速、临界轴向压力进行了分析。结果表明高速微孔钻床主轴系统的临界转速随钻削轴向压力的增大而减小,并且钻削过程中比刚入钻时能承受更高的转速,更大的轴向力;临界轴向压力随高速微孔钻床主轴系统转速的升高而降低,即随着钻削转速的提高,应适当减小钻削轴向力。     

摇臂鑽床工作台的修磨

我厂大修理摇臂钻床时,由于这钻床的工作台面很硬,很难铲刮,所以虽花费了近十个人工,还是做不好。老师傅针对这个问题,提出了如附图的合理化建议,利用钻床上的主轴牙箱1装上砂轮来磨工作台面,质量达到了要求,并大大减轻了工人的劳动强度。把钻床主轴牙箱1上的主轴拆去,在牙箱底面用螺钉和螺帽装上一块三角铁2,在三角铁上装一个小马达3。马达上装一个小碗形砂轮4,砂轮要装得一面偏高,使它在切削     

40Cr的冲蚀磨损性能研究

在自制的转盘式冲蚀磨损试验台上以45^#钢为对比材料,对40Cr的冲蚀磨损性能进行了试验研究,结果显示40Cr的冲蚀磨损规律与45^#钢基本相似,而耐冲蚀磨损性能比45^#钢稍强。在电子显微镜（SEM）下对40Cr和45^#钢冲蚀磨损表面形貌进行观察,分析表明：40Cr和45^#钢的冲蚀磨损机制都是硬质砂粒对材料表面的微切削作用。     

摇钻附加装置——压制工具

在摇臂钻床上增设简单的装置,便可使之具有压力机械的主运动和一定的轴向力,从而进行压制加工。这种装置的关键是,要解决钻床主轴不受轴向力作用的问题。以钻床代替压机,一机多用,扩大使用范围,将为缺乏小型压力设备的中、小型工厂,提供了解决压制加工的一个有效途径。结构及动作原理压制工具的结构如图1所示。螺杆9上端锥柄与钻床主轴孔配合,方销7穿过锥柄,并用螺钉8顶紧在方销和主轴斜     

Z406数控坐标台式钻床主轴自动进给步进电机扭矩的设计计算

设计Z406数控坐标台式钻床时,对主轴自动进给步进电机扭力矩的设计计算介绍如下: 该数控坐标台式钻床设计要求:1)最大钻孔直径为d6mm;2)钻削材料为碳素结构钢σb=65kgf/mm2,HB170～200;3)切削刀具为高速钢W18Cr4V钻头,加冷却液;4)进给量0.2mm/r.     

台式钻床的自动化改造

从机械、液压、电子三个方面介绍了将普通台式钻床改造为自动钻床的方法。通过设计计算,确定了钻床主轴的结构和主要参数,拟定了液压系统原理图,选择了液压元件,给出了自动钻床的功能表图,并对其顺序控制的过程、功能和特性进行了描述。     

25Cr2Ni4MoV钢深孔钻削分析

25Cr2Ni4MoV合金钢广泛应用于大型发电机转子领域,通过对25Cr2Ni4MoV钢的深孔加工过程进行试验,研究出一种适用于高合金钢的深孔加工工艺,对我国发电机领域的研究有极大意义。主要针对不同的主轴转速、不同进给量下的切屑形状、排屑情况、加工系统稳定性进行详细研究。采用单因素实验法分2组进行实验,一组进给量设为定值改变主轴转速,另一组主轴转速设为定值改变进给量,得出适合25Cr2Ni4MoV钢的最佳切削条件,试验研究得出:25Cr2Ni4MoV钢最佳转速范围是140～200 r/min,最佳进给量范围是0.16～0.22 mm/r。     

基于PLC的台式钻床的自动化改造

采用液压和电子相结合的方法将普通台式钻床改造为自动钻床,拟定了液压系统原理图,选择了液压元件,给出了主轴电动机、液压泵电动机的电气控制图和钻床的自动控制系统(PLC)原理图,绘制了自动钻床的功能表图,并对其顺序控制的过程、功能和特性进行了描述.