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在铸造生产中,砂芯成型后在分型面会出现明显的坯缝,一般情况下,都要对砂芯进行修整,去除砂芯上的坯缝,以保证砂芯质量,获得良好的铸件质量。目前,修整砂芯主要靠人工完成。人工修整效率低,随意性大,砂芯的一致性很差。本文设计了一种铸造砂芯修芯机,当气缸活塞杆伸出时,滑块带动修整器沿着立柱内侧向下运动,修整器可以自动对砂芯外部的坯缝进行修整;修整后的砂芯表面光滑,质量好,并改善了工人的劳动强度。 相似文献
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研究了水基涂料和环境湿度对三乙胺法冷芯盒砂芯强度的影响,并利用扫描电镜分析了砂芯断口。结果表明:(1)水基涂料使砂芯24h终强度显著下降,下降幅度随树脂加入量的增加而减少;存放1~6h后浸涂的砂芯强度低于即时浸涂强度和24h浸涂的砂芯强度。(2)在常温高湿环境下,随着砂芯存放时间的延长,砂芯强度出现显著的下降;在40℃、RH100%的环境下,砂芯的强度在5h达到最大值,随后砂芯的强度随放置时间的延长迅速下降。(3)低湿环境树脂粘结桥断口为以内聚断裂为主的复合断裂;而高湿环境里存放的砂芯,水分使树脂粘结桥出现裂纹、砂芯呈附着断裂。 相似文献
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《中国铸造装备与技术》2020,(4)
铸造是装备制造业的基础。随着3D打印砂芯的产业化,砂芯打印完成后的搬运问题成为瓶颈。主要介绍如何利用桁架机器人实现铸造3D打印砂芯的搬运,以保证砂芯搬运、清砂、浸涂、入库流水线作业,实现智能化3D打印铸造砂芯车间,实现绿色生产。 相似文献
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针对铸造厂砂芯自动化生产线上砂芯输送托盘定位不准,机器人在放置和抓取砂芯时容易出现砂芯损坏的问题,本文介绍了一种差分气动定位系统,能满足托盘的定位精度要求,降低生产过程中的废品率,具有一定的推广价值. 相似文献
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目前,砂芯储存、输送系统在铸造车间得到普遍应用.由于造型线的生产率较制芯中心要高,为使造型和制芯相匹配,必须预先生产出一部分砂芯储存起来,以补充造型时砂芯的不足部分.本文介绍了砂芯输送系统中,目前常用的两种砂芯储存方式及其特点和适用范围. 相似文献
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一种大型砂芯磨芯机的设计温立新张爱兰李历生(山东济南市:250063济南柴油机厂)主题词:砂芯磨芯机设计在铸造生产过程中,有些砂芯是由两个或多个砂芯合装而成。因在砂芯制造过程中产生误差或因烘干而产生变形,其接合面的精度(主要指平面度)较差,常使铸件(... 相似文献
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为控制V法铸造配重装配孔砂芯的烧结现象,采用在砂芯外加套的冷铁工艺。通过凝固温度场模拟,发现冷铁可以有效降低砂芯前沿铁液温度,缩短铁液对砂芯的高温烘烤时间,加快铁液凝固速度,从而在很大程度上减少砂芯烧结现象,减轻清铲的工作量,达到提高铸件表面质量、降低生产成本的目的。 相似文献
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简述红外线加热烘干铸件砂芯的原理、烘干炉构造及应用效果。经过多年使用表明红外线铸件砂芯烘干炉可以取代传统的铸铁片电炉丝加热炉,同时节约电能46.6%以上,缩短烘干时间,提高砂芯抗拉强度,降低含水量,全面提高砂芯质量,是节能环保的烘干设备。 相似文献
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利用MAGMA软件对砂芯温度场进行数值模拟,确定浇注后芯头截面有效厚度,并用抗弯强度检验砂芯强度。结果表明:理论计算值与砂芯破断时间基本吻合,排气槽过长是导致砂芯过早断裂的主要原因。通过减少排气槽长度,消除了缺陷。 相似文献
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根据组合机床中大型铸铁件的特点,首先提出了砂芯分类及设计原则,开发了砂芯设计程序模块,通过人机对话,自动生成砂芯工艺图。 相似文献
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介绍了430B型滑鞍铸件的结构特点,原工艺由于形成滑鞍导轨内腔的砂芯较长,如果做成整体砂芯,不但制芯困难,浇注时砂芯也容易变形或折断,无法保证尺寸精度;如果将纵向导轨内的砂芯分为两段制作,对操作人员的技能成熟度依赖性较高,若砂芯发生晃动,容易引起尺寸不均匀或者呛火;若将分段砂芯固定过紧,会使砂芯受力不均匀,芯头拐角容易被压溃,导致铸件夹砂。利用3D打印无模铸造工艺,将铸件的内腔蘑菇芯和上型进行整合,同时将形成430B型滑鞍铸件下部轮廓的砂芯用下型带出,生产的铸件均无夹砂、尺寸超差等缺陷,质量改进效果显著。 相似文献