均三嗪系列膨胀型阻燃剂的合成及应用

均三嗪系列膨胀型阻燃剂具有抑烟、低毒、无腐蚀、阻燃效果佳等优点,在无卤膨胀阻燃高聚物领域具有很好的应用潜力。综述了均三嗪系列膨胀型阻燃剂的合成及应用,以三聚氰胺或三聚氯氰为基,通过化学反应重建或复配等方法可以得到一系列无卤膨胀阻燃剂,同时介绍了上述阻燃剂对高聚物的阻燃情况,最后提出了均三嗪系列阻燃剂未来的发展方向。     

无卤阻燃三元乙丙橡胶的研究进展

综述了无机金属化合物阻燃剂、硅系阻燃剂、膨胀型阻燃剂、磷系阻燃剂、磷-氮协效阻燃剂等阻燃三元乙丙橡胶的研究现状,提出无卤阻燃三元乙丙橡胶未来的发展方向,即:开发多功能化、高效的无卤阻燃剂,制备聚合物/纳米复合材料阻燃剂,开发协效阻燃配方等。     

橡胶膨胀型阻燃研究进展

目前,橡胶的阻燃主要是采用含卤阻燃剂与氧化锑复合体系。近年来,由于对一些含卤阻燃剂的使用限制及价格因素使得橡胶的无卤阻燃引起了人们的广泛关注。在一些对阻燃性能要求比较高的橡胶制品(如输送带)中,采用单一类型的无卤阻燃剂,如磷类化合物、磷氮类化合物、金属氢氧化物等,通常是难以满足严格的阻燃要求。膨胀型阻燃体系被认为是具有较好发展前景的阻燃体系之一。文中主要介绍膨胀型阻燃剂的发展、阻燃机理,橡胶(如丁苯橡胶、天然橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶等)膨胀型阻燃方面的研究进展,以及膨胀型阻燃橡胶目前存在的问题及未来发展方向。     

O-MMT的加入对PP／CA／APP体系阻燃效果的影响

膨胀型阻燃剂（IFR）是现今发展较快的一类新型阻燃剂。用其阻燃聚烯烃,取得了明显的阻燃效果。我们实验室曾合成了成炭剂CA,与APP复配用于阻燃LDPE,取得了良好的效果。在总添加量为30％,当CA：APP为4：11时,LOI可达31．2,垂直燃烧为V-0级。基于此,我们把CA、APP体系用于阻燃PP,     

近期期刊文摘

无卤阻燃PA最新研究进展；微胶囊阻燃剂的研究进展；季戊四醇在膨胀型阻燃体系中的研究与应用进展；苯乙烯系树脂的无卤阻燃研究进展；一种双官能团膨胀型阻燃剂的合成与应用；一种新型无卤阻燃剂的合成研究；加氢催化剂阻燃剂的研究与工业试验。[编者按]     

近期期刊文摘

无卤本质阻燃热塑性共聚酯；Mg（OH）2阻燃聚合物的研究进展；无卤阻燃聚烯烃弹性体的研究新型膦菲类阻燃剂的研究与应用；超薄膨胀型钢结构防火涂料的研制；TBA环氧树脂超薄膨胀型钢结构防火涂料的研究；     

无卤阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料研究进展

硬质聚氨酯泡沫(RPUF)因具有低密度、低导热系数等优点,广泛应用于建筑保温、轨道交通等多个领域.然而其存在极易燃且燃烧过程放出大量有毒气体和烟雾等问题,使用中存在很大的火灾安全隐患,需要对其进行阻燃处理.随着人们环保和健康意识的提高,卤系阻燃剂由于在燃烧时释放出卤化氢腐蚀性气体,产生有毒致癌物质(如多溴代二苯并二噁英(PBDD)),已被欧盟RoHS指令及联合国环境署发布的《斯德哥尔摩公约》等法律法规限制或禁用.因此,新型环保型无卤阻燃剂的研发和应用亟需得到发展.近年来,无卤含磷、含氮阻燃剂、无机纳米粒子、膨胀型阻燃剂等多种阻燃体系均被用于RPUF阻燃改性研究.本文依据RPUF的应用性能与燃烧降解特性,从添加型、反应型和纳米复合型阻燃剂三方面,概述了近年来国内外阻燃RPUF复合材料的发展现状与阻燃机制,并展望了高效、无卤、绿色环保的反应型阻燃剂与生物基阻燃聚氨酯的合成研究在实现无卤高效阻燃聚氨酯中的发展趋势.     

无卤阻燃改性聚丙烯的研究进展

综述了近年来无卤阻燃改性聚丙烯(PP)的研究现状和进展,总结了几种无卤阻燃剂(包括金属氢氧化物、膨胀型阻燃剂、磷系阻燃剂、混合阻燃剂)的优缺点及改性方法,分析了各种无卤阻燃剂的阻燃机理,并对无卤阻燃改性聚丙烯的研究进行了展望。     

国内外新产品及动态

欧盟2006年全面禁用PBB等阻燃剂，恒信公司开发成功新型红磷阻燃剂，增韧阻燃增效Mg（OH）2阻燃剂，无卤阻燃硅烷交联聚乙烯／橡胶，一种新型阻燃填料Portaflame SG40，Rhodia出售含磷聚氨酯阻燃剂装置，反应型阻燃聚氨酯改性酚醛胶粘剂，无卤电线组合物，推荐一种用于低烟无卤阻燃协效助剂，杜邦-东丽等公司开发无阻燃剂的阻燃树脂新技术，低烟雾聚氨酯阻燃材料。[编者按]     

无卤阻燃聚烯烃电缆阻燃技术的研究进展

塑料电线电缆的阻燃问题越来越重要，尤其是汽车、船舶、海上采油平台等许多现代化设施中使用的电缆，阻燃要求更高。但除了四氟乙烯等几种塑料电缆外，其余的塑料几乎不阻燃，都需经过阻燃化处理。为了提高电线电缆的阻燃性能，一般均采用添加含有卤素的卤化物和三氧化二锑，这些阻燃剂的缺点是燃烧时发烟量大，产生有毒、有害、有强烈腐蚀性的卤化物。为了达到低烟、低毒阻燃的目的，国内外许多专家都致力于低烟、低卤阻燃材料的开发。无卤阻燃材料在近几年得到了迅速发展，如英国BP公司、美国的UCC公司、日本的大日本油墨公司等都有相应的产品实现了工业化生产和应用，他们通常是在不含卤素的电缆材料中添加Al(OH)3或Mg(OH)2等无机阻燃剂。许安军等人指出目前阻燃材料主要研究方向是：为提高环境应力开裂和机械性能而进行的无机阻燃剂的表面处理与树脂的改性研究；提高阻燃性和减少无机阻燃剂加入量而进行的阻燃增效剂的研究；对其他无卤阻燃途径的研究。新的进展包括以下几方面。     

国内外新产品及动态

阻燃环氧树脂,PP用无卤阻燃剂,阻燃PA,阻燃TPE,用于PP的无卤阻燃材料[编者按]     

腈纶阻燃研究进展

传统合成纤维中腈纶的极限氧指数最低,其阻燃改性一直备受关注.文中按生产过程和阻燃剂的引入方法将国内外腈纶阻燃改性分为共聚、共混、化学改性及后整理法等四类,并评述了各自的最新进展.基于环境保护和工艺成本的综合考虑,选用无卤阻燃性单体共聚法以及采用协同增效阻燃剂添加的共混法是阻燃腈纶的发展趋势.     

EVA无卤阻燃改性的研究进展

综述了近年来无卤阻燃改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的研究现状和进展,简要介绍了无卤阻燃剂(氢氧化物阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、硅系阻燃剂、膨胀阻燃剂等)的阻燃机理、特点及改性方法,并展望了EVA无卤阻燃今后的发展趋势。     

三嗪膨胀阻燃母粒的制备及在聚丙烯中的应用

以高熔指聚丙烯(HM-PP)粉料为基体,通过双螺杆挤出机将聚磷酸铵(APP)、三嗪成炭发泡剂(CFA)和纳米二氧化硅(Si O2)与聚丙烯进行捏合,经挤出、冷却及切粒后,制备三嗪膨胀阻燃母粒,同时研究了膨胀阻燃剂与聚丙烯基体的不同质量比对母粒加工性能的影响。将制备的阻燃母粒以一定的添加量与聚丙烯(M02)混合后直接注塑,制备阻燃聚丙烯材料,通过极限氧指数(LOI)和垂直燃烧(UL-94)测试研究了材料的阻燃性能,通过拉伸、弯曲和冲击性能的测试研究了材料的力学性能,通过扫描电镜对材料截面的测试研究了阻燃剂在材料中的分散性及相容性,同时还研究了阻燃PP材料的耐水性能。结果表明,在阻燃剂添加量为65%的时候,阻燃母粒具有很好的加工性能,加工过程中无断条现象。当母粒的添加量为33.8%(阻燃剂含量为22%)时,材料通过UL-94 V-0级,LOI值达到了34.3%,表现出很好的阻燃效果。与单独添加膨胀阻燃剂的阻燃PP材料相比,阻燃母粒与聚丙烯树脂具有更好的相容性且在树脂中分散均匀,阻燃母粒的加入提高了材料的力学性能,同时材料的耐水性能也得到了很好的提高,材料在耐水测试后依然能保持很好的阻燃性能。     

聚磷酸铵阻燃涂料专利状况分析

<正>一、聚磷酸铵阻燃涂料简介由于成本低廉,合成材料在各个方面得到广泛的应用。但是塑料原料易燃性强,需要添加阻燃剂才能达到日常生活的使用要求,所以阻燃剂的消耗量日益增长。随着环境污染的日益严重,具有环境友好性的环保型阻燃剂逐渐得到青睐。膨胀无卤阻燃剂是一种典型的环保无卤阻燃剂,其不含卤素,燃烧时不产生有毒气体,并且阻燃性优异。聚磷酸铵(APP),是一种含磷(P)、氮(N)的无机聚合物,其P-N阻燃元素含量高、热稳定性好、无毒抑烟,常作为氮磷系的膨胀无卤阻燃剂应用于多种领域[1],尤其是作为涂料的阻燃剂逐渐成为研究热点。     

RDP与APP/MC/PPO复配膨胀阻燃聚乙烯的研究

采用聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺氰脲酸盐(MC)和聚苯醚(PPO)复配制备膨胀阻燃剂(IFR),与阻燃协效剂间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)进行聚乙烯(PE)阻燃。借助氧指数、垂直燃烧测试,探讨IFR与阻燃协效剂RDP间的协效性,研究RDP不同添加量对IFR阻燃复合材料燃烧性能的影响,并对其力学性能进行测试。利用TG,DTG热分析技术对协效性进行验证。结果表明:RDP与IFR具有阻燃协效作用,RDP的协效性主要在热分解的第一阶段发挥作用,可催化APP提前分解,RDP的加入降低了热分解过程的热释放量,促进了多孔泡沫炭层的形成,并显著提高材料的残炭量;当RDP的添加量为5%(质量分数)时,氧指数(LOI)达到最大值31,并通过UL94V-0级。可见RDP与APP/MC/PPO阻燃剂复配可大幅提高PE的抗燃烧性能。     

无卤阻燃剂的研究概况

因为具有安全、无毒、环境友好等优点,无卤阻燃剂受到了越来越广泛的关注,而且近年来得到了更进一步的发展,本文阐述了目前几种主要无卤阻燃剂的种类及阻燃机理,主要包括有机和无机两类无卤阻燃剂,并展望了未来无卤阻燃剂的发展趋势。     

膨胀型阻燃剂阻燃聚丙烯的研究进展

介绍了近年来膨胀型阻燃剂阻燃聚丙烯(PP)的研究进展,分别从传统膨胀型阻燃剂和新型膨胀型阻燃剂对PP进行阻燃展开阐述。新型膨胀型阻燃剂相比传统的膨胀型阻燃剂能够实现更高的阻燃效率和更优的力学性能。集酸源、碳源、气源为一体的新型膨胀型阻燃剂的合成,以及兼顾阻燃和其他性能且环境友好的阻燃PP复合材料的开发将是重要的发展方向。     

无卤阻燃剂在阻燃ABS制备中的应用

采用不同类型和不同用量的无卤阻燃剂与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）熔融挤出制得无卤阻燃ABS。考察了阻燃剂的种类和用量对ABS阻燃效果的影响。对研制的无卤阻燃ABS进行了氧指数的测试。结果表明：微胶囊红磷／Mg（OH）2组成的复合阻燃剂质量分数20．0％时，复合材料ABS阻燃效果达到V-0级。     

镁铝复配无卤阻燃剂对EVA/LDPE性能影响研究

以氢氧化镁(MH)和氢氧化铝(ATH)为无卤基材,结合硼酸锌、红磷和硅酮复配制备无卤阻燃剂。将阻燃剂进行改性后与EVA/LDPE共混制备新型无卤阻燃材料。通过正交试验法,研究不同配方无卤阻燃剂对材料的拉伸性能和阻燃性能的影响,进而获得最佳的复配阻燃剂配方。结果表明,在ATH和MH总量为60份的情况下,当MH∶ATH为5∶1,硼酸锌加入量20份,红磷加入量4份,硅酮用量为3份时,复配后无卤阻燃剂对EVA/LDPE的阻燃性能满足垂直燃烧等级UL-94V-0级,机械性能也较好。