消除烧结砖石灰爆裂的途径

文章分析了烧结砖石灰爆裂产生的原因及对建筑物产生的危害，提出了从原料处理、焙烧及烧成后的产品几方面防止石灰爆裂的途径。     

烧结砖石灰爆裂原因及处理方法

四川省大部分地区的粘土,页岩原料内都含有一定数量成颗粒状的礓石(北方称料礓石),使原料中氧化钙成分超过制砖原料要求的标准,生产实践证实其危害甚大,给烧结砖生产厂家带来很大的经济损失.以我所在砖厂的实际为例,原料中含有3～80mm粒径的礓石,经抽样实测每立方粘土中含礓石的量少则数百颗,多者有数千颗.试生产阶段     

如何消除烧结砖制品石灰爆裂

石灰爆裂是影响砖制品强度和外观质量的主要因素.当石灰爆裂在制品砌墙后发生,将会严重影响建筑物的质量、美观和使用寿命,甚至使建筑物完全报废.因此,消除砖制品石灰爆裂就显得尤为重要.     

如何消除高钙砂页岩烧结砖石灰爆裂

0 前言 我国2004年有砖瓦企业10万家,年产墙体材料7800亿块,其中烧结墙体材料占80%,一直在墙体材料中居主导地位.在烧结墙体材料中页岩烧结砖发展很快,但由于页岩分布广,形成的地质条件不同,矿物组成和化学组成也不同,因而不同的页岩对制品有着不同的影响,如用高钙砂页岩烧砖,砖会产生石灰爆裂.有许多页岩砖厂因石灰爆裂造成了巨大的经济损失.例如广西右江一个页岩砖厂,烧出来的页岩砖在场地上堆放10 d就变成了石灰土,1个月后,砖全部自然松散,如果这样的砖砌在工程上,其后果可想而知.因此,立项研究高钙砂页岩石灰爆裂的形成,采取有效措施消除石灰爆裂,提高烧结砖的质量是一项紧迫而重要的任务.     

南通地区淤泥烧结砖石灰爆裂原因分析

对南通地区典型淤泥烧结砖的石灰爆裂情况进行了研究。试验表明,淤泥原料中石灰石颗粒大小对石灰爆裂有根本性影响,原料中大于1mm的粗颗粒石灰石颗粒越大,石灰爆裂越严重。通过过筛、人工挑选等原料处理方法可以有效地降低甚至消除淤泥砖石灰爆裂现象。     

浅析烧结砖瓦中的石灰爆裂

<正>石灰爆裂是烧结砖原料中的碳酸钙焙烧后变成氧化钙(生石灰),出窑后吸取了空气中的水分变成氢氧化钙(熟石灰),体积剧烈膨胀,使砖局部产生爆裂。从石灰爆裂的定义中我们知道,石灰爆裂是由     

协同处置固废过程中烧结砖石灰爆裂成因分析

某烧结砖企业利用一次码烧隧道窑焙烧工艺技术生产固废烧结砖过程中,因在建筑渣土、锅炉渣、煤矸石的固体废物处置中,忽略了建筑渣土中碳酸钙成分偏高的问题,导致出窑产品质量出现了石灰爆裂给企业造成了较大的经济损失.为此分析了石灰爆裂的原因,并指出了相应的措施.     

烧结普通砖和烧结多孔砖的石灰爆裂

对烧结普通砖和烧结多孔砖石灰爆裂的形成和消除方法作了比较全面的论述,对烧结砖厂有参考价值。     

解决煤矸石烧结砖“石灰爆裂”的方案

“人工拣选、控制粒度、加强焙烧、水淋消解”是目前砖瓦企业常用的解决“石灰爆裂”的技术方案。该方案的合理运用．可有效的控制“石灰爆裂”现象,提高产品质量。但是,在实际运用中由于理解和运用的不科学,导致产品质量失控和成本大幅度上升。怎样灵活运用,合理控制,企业在生产过程中应理性分析,根据自己的原料和工艺,不断摸索和完善此方案。     

浅谈消除制品石灰爆裂的措施

本文在阐述了石灰爆裂产生的原因及其对制品的危害后,着重从8个方面介绍了消除石灰爆裂的主要措施。     

轻质烧结页岩砖石灰爆裂的研究

轻质烧结页岩砖与同属脆性墙体材料的烧结页岩砖有着相同的主要原材料,均不可避免存在石灰爆裂现象,使其力学等性能受到较大的影响。通过对原料的理化性能分析、石灰爆裂机理分析,以及石灰爆裂实验对比分析,得出石灰爆裂对轻质烧结页岩砖的影响轻于对烧结页岩砖的影响,说明砖内微孔的存在可以缓解石灰爆裂的影响。     

某住宅小区煤矸石酥砖的分析及处理实例

煤矸石烧结多孔砖目前是国家大力推广的新型节能建材,由于市场供不应求,个别砖厂生产了不合格砖．造成工程上用砖出现大面积石灰爆裂、酥砖,对工程安全直接造成危害。目前有关处理这方面问题的经验并不多见．本文通过实例分析,对已经用在工程上的砖提出了合理的处理建议,为类似问题的解决提供了借鉴。     

不考虑碳化深度的烧结砖砂浆回弹曲线

通过对烧结普通砖砂浆回弹法所基于的历史试验进行再分析,认为碳化深度对砂浆回弹值影响不大。在此基础上,通过由不同强度等级的砂浆砌筑而成的烧结普通砖砌体结构进行新一轮砂浆灰缝试验,运用Origin8.0软件对标准砂浆试块强度与砂浆灰缝回弹值进行回归分析,得出了不考虑碳化深度影响的烧结普通砖砂浆回弹曲线。     

灰砂砖专用砂浆的配制与应用

使用JHS型砂浆晶完全代替石灰膏配制的专用砌筑砂浆,能显著提高灰砂砖砌体的抗压、抗剪强度,从而解决了长期以来使用水泥石灰混合砂浆或水泥砂浆砌筑灰砂砖墙体容易开裂、渗水的“顽症”。     

蒸压灰砂多孔砖的研制及应用

介绍蒸压灰砂多孔砖的研制目标和砖型的设计原则,在样砖的基础上进行方案的优化选择;阐述蒸压灰砂多孔砖的生产工艺、成型主机特点、综合性能和部分试验情况,并将蒸压灰砂多孔砖与实心砖的生产成本进行对比分析,总结工程应用经验。     

混凝土砌块工程裂缝问题的防治

结合实际工程项目，就砌体裂缝可能产生的部位及原因进行了分析，制定了有针对性的施工工艺措施，提出了砌体施工时的质量控制要点，取得了较好的成效。     

烧结煤矸石多孔砖墙内保温系统防结露分析与研究

以烧结煤矸石多孔砖与玻化微珠保温砂浆构成的外墙内保温系统为研究对象,对其外墙传热系数进行测试,并重点对热桥部位防结露进行计算分析。分析认为,烧结煤矸石多孔砖外墙内保温体系用于6层以下的多层建筑,在寒冷地区完全可以满足节能65%目标要求。     

成孔剂对烧结页岩砖性能的影响

选用锯末、煤矸石和造纸污泥作为烧结页岩砖的成孔剂,系统研究不同成孔剂的热解特性及其对页岩烧结砖的可塑性、体积密度、抗压强度、显孔隙率、吸水率等性能的影响。结果表明：随着锯末掺量的增加,烧结砖中孔隙数量增加,同时其体积密度和强度迅速下降,吸水率增加,因而掺量应控制在6%以内;煤矸石可塑性较差,烧失量较小,烧结页岩砖的孔隙率低,从而导致其吸水率低,体积密度和强度降低幅度都较小,实际生产中可根据内燃砖发热量和可塑性要求,适量掺加煤矸石;造纸污泥的可塑性较好,随着掺量增加混合料的可塑性变大,但掺量过大成型搅拌困难     

粉煤灰砖生产工艺技术综述

当前国内建筑施工中大量使用轻质、高强、绿色环保以及复合型新型墙体材料。粉煤灰砖是墙体材料中的主导产品,它符合节能、环保、促进墙体材料改革的目标,有着广阔的发展应用前景。国内粉煤灰生产工艺主要有烧结工艺,蒸压工艺,免烧免蒸压工艺等。常温发泡砖仍处于研发中。