攀钢连铸高效化技术

介绍了高效连铸以及相关技术在攀钢的应用及效果。通过对钢包精炼的改进和中间包冶金技术的优化,提高了钢水洁净度;结合复合辊、低过热度浇注技术的采用和二冷技术与高速连铸保护渣的研制等新技术、新工艺的研究与应用,全面改善了高拉速条件下的铸坯质量,使攀钢板坯连铸机的铸坯产量、质量以及铸机作业率均有较大的提高。     

攀钢板坯连铸机高效化改造概况

对攀钢板坯连铸机高效化改造所作的科研和技改工作进行了较详细的总结和论述,对国内板坯连铸机高效化改造具有一定的指导意义。     

攀钢1350板坯连铸工艺对保护渣的要求

根据攀钢１３５０板坯连铸的工艺特点，提出攀钢连铸工艺择各类免使用的保护渣的要求，为连铸保护渣的系列化提供参考。     

板坯连铸结晶器电磁制动技术及其应用

叙述了板坯连铸结晶器中应用电磁制动技术的发展、研究状况。电磁制动技术可以控制结晶器内钢液的流动，减少结晶器保护渣的卷渣，有利于结晶器内夹杂物的去除，从而提高铸坯质量，并有利于提高铸坯拉速。研究结果表明电磁制动特性取决于板坯宽度、浇铸速度、氩气流速和浸入式水口(SEN)形状等浇铸参数，介绍了各种浇铸参数对电磁制动效果的影响。     

结晶器保护渣对连铸板坯质量影响的研究

鞍钢三炼钢板坯连铸机采用日本ＭＯＰ－ＡＨＰ－８Ｆ和国产ＡＧＬ－２渣的使用效果，以及结晶器保护渣对连铸板坯质量和对铸坯轧制产品质量性能的影响。     

武钢板坯连铸结晶器保护渣开发情况

１前言武钢是国内生产板坯连铸钢坯较早的基地之一,１９７７年武钢二炼钢厂投产,目前拥有四台板坯连铸机,浇铸断面为２１０～２５０×９００～１６００ｍｍ;武钢三炼钢厂１９９６年制投产,拥有二台一机二流的板坯连铸机,浇铸断面为２１０～２５０×８００～１６００...     

本钢板坯连铸结晶器保护渣国产化研究

本文从连铸结晶器保护渣的实际出发，对保护渣使用条件及最终的确定做了全面阐述，并对结果做了认真的分析。     

稀土处理钢用预熔型连铸保护渣的研究与应用

分析了稀土氧化物对保护渣物性的影响,提出了稀土处理钢用保护渣应具备的主要性能,在此基础上,通过对适宜熔剂的选择,以及熔剂对保护渣润滑和结晶性能的作用规律研究,开发出了适宜浇铸稀土处理钢用的预熔型结晶器保护渣,并在工业应用中取得了良好的使用效果,提高了铸坯表面质量.     

小方坯连铸机的高效改造

济钢第二炼钢厂对小方坯连铸机进行高效技术改造，将振动系统由原短臂四连杆式改造为半板簧连杆式；结晶器铜管长度由780mm加长到850mm，并对结晶器倒锥度、铜管壁厚进行优化，减小冷却水缝；建立二冷配水数学模型，确定二冷各段的配水比例，重新设计喷嘴数目和型号，实现了均匀强化冷却。改造后最高拉速由2．8m／min提高到3．5m／min，铸坯质量及铸机产量均有明显提高。     

唐钢新建薄板坯连铸机

介绍了唐钢新建薄板坯连铸机的总体布局和产品钢种、规格,主要技术特点,针对超薄带钢和高质量产品生产所采用的先进功能。由于其高速浇铸和高可靠性,导致在投产2个月即创下生产1．94万t薄板坯的记录。     

板坯连铸结晶器内吹氩参数优化

 针对梅钢2号铸机板坯的气孔缺陷问题,采用水力学物理模拟的方法,研究了拉速、水口插入深度和吹气量对结晶器内气泡分布的影响。根据物理模拟结果对吹气量进行了优化,得到了吹氩量与结晶器通钢量的定量关系式,并在大生产中进行了应用。结果表明,将实际中的吹氩量控制在优化的吹气量范围之内时,硫印评级方法检测的针孔状气孔缺陷等级从10级降为05级,缺陷铸坯比例降幅达127%,低倍检验缺陷铸坯比例降幅达618%。     

板坯连铸结晶器伸入式水口数理模拟研究及应用

针对重钢板坯连铸生产状况，采用物理模拟和数值模拟的研究方法，对结晶器内钢液流动行为进行了研究。优选出适合重钢板坯连铸工艺的伸入式水口结构尺寸及相关系数，并在生产中得到验证及应用。     

宽板坯连铸结晶器内卷渣现象试验研究

结合宽板坯连铸结晶器的4种断面尺寸,采用1:1水模型进行试验,研究了浸入式水口吹气量、水口浸入深度、水口吐出孔数、水口底部形状、拉速和结晶器断面宽度等工艺参数对结晶器内流体流动行为的影响情况,观察到结晶器内水口周围有旋涡卷渣和液面扰动卷渣,断面1/4区域是液面扰动卷渣,窄面区域有"类旋涡"卷渣和剪切卷渣.结果表明,结晶器内的卷渣与各种工艺参数是相关的,对工艺参数进行优化,就可减少卷渣的发生.     

宽板坯结晶器浸入式水口结构优化的数值模拟

以某钢厂宽板坯连铸结晶器为研究对象,利用商业软件PHOENICS建立一个三维有限差分模型,模拟宽板坯连铸结晶器内钢液的流动分布.通过分析水口底型、倾角、插入深度等工艺参数对钢液面波动、流股对结晶器窄面的冲击力及涡心高度的影响,得出适用于宽规格结晶器的合理的浸入式水口.通过研究,为优化宽板坯结晶器内钢液的流场及浸入式水口的设计提供了科学依据.     

宝钢板坯连铸漏钢预报技术的进展

漏钢预报是连铸的一项重要技术,自宝钢板坯连铸投产以来,对漏钢预报系统的软件、硬件进行了多次技术升级和技术改造,显著提高了漏钢预报的使用性能和技术指标.在回顾宝钢板坯连铸投产以来漏钢预报技术发展过程的基础上,阐述了最新开发的漏钢预报系统BBPS<'2>的应用情况,同时对新投产的4号连铸机热成像漏钢预报系统情况做了说明.漏钢预报技术在提高连铸机的产能、改善铸坯质量、减少漏钢事故等方面发挥了重要作用.     

小方坯高效连铸技术在三明钢厂的应用

介绍了近几年来国内外高效连铸的一些技术及福建三明钢厂小方坯高效连铸机的一些情况。     

浇铸中/厚板用坯的高效连铸机技术概况

介绍近年来浇铸中／厚板用坯的常规和中厚度板坯连铸机的发展概况，以及这些连铸机为高效化和提高产品质量所采用的主要装备和技术。     

射钉法测量坯壳厚度在济钢大板坯连铸机上的应用

采用射钉法测量济钢大板坯连铸机坯壳厚度,将实测结果与理论计算的结果进行对比,修正了综合凝固系数,指导改造了二冷喷嘴的结构,加强了铸坯冷却强度,年铸坯产量达225万t。