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目前,各煤矿企业正在如火如荼地开展和实施煤矿生产综合信息自动化的建设。在建设过程中各单位的现场情况又各具特色。针对裴沟煤矿生产综合信息自动化系统的建设和应用,就其方案设计和建设过程中一些问题进行分析,在设备层建设、方案和软件设计、专业人才队伍建设、生产秩序和环境改善4个方面提出了建议。 相似文献
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介绍用于潞安矿务局王庄矿副立井提升机电控系统自动化改造系统的结构和功能,详细讨论了设计方案及调试中的一些复杂技术问题,改造前后对比及实际运行。 相似文献
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针对井下系统使用各自专用的传输网络,信息资源得不到有机整合和充分利用,传输网络重复建设和检修困难等问题,演马庄矿井应用了综合信息自动化系统,建设了一个集安全生产监控、自动化控制、工业电视等为一体的矿井综合自动化系统。该系统经实际运行,提高了煤矿生产装备的整体技术水平,解决了煤矿井下长期以来通信网络多样且通信标准不一的问题,实现了煤矿生产在传输、处理、存储、网络发布等环节的有机结合和有效利用,使得信息资源和设备资源得到充分利用。 相似文献
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该文结合华美电厂数字化系统实例,针对微机继电保护配置复杂的情况,对组建基于计算机监控系统进行了讨论。提出以国电南瑞科技NS2000型自动化系统为平台,构建整个系统的设计方案,并对该系统今后的技术发展提出了几点建议,为同类电厂的自动化系统设计提供了参考。 相似文献
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为了有效提高设备的运行效率,提高矿井系统自动化运行水平,消除人为操作带来的不安全因素,引入煤矿综合自动化控制系统,实现矿井的井下高低压电力监控系统、泵房自动化排水控制系统、地面主副井提升系统、主扇控制系统与地面管理系统的集中控制,取得了良好的经济效益,对保障矿井安全生产,提高现场管理水平具有十分重要的意义。 相似文献
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现代矿井提升机的综合自动化电控系统 总被引:1,自引:1,他引:0
我国近些年来,在矿井提升机的设计、制造及使用上有了长足的发展,随着高产高效矿井的涌现,促进了矿井提升机向大容量、大功率、高效率、高安全性、高可靠性、全数字化及综合自动化的方向发展。文章阐述了上位机监控系统、PLC控制系统、装卸载系统等,并对煤矿提升机综合自动化电控系统进行了实例分析。 相似文献
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通过介绍半自动装车的特点及其存在的缺陷,认识到在矿区实现全自动装车的必要性。全自动装车在神东矿区的初步实现,使装车人员的劳动力得以极大解放,但是由于火车车速的不均匀,造成有些情况只能切换回手动状态,所以火车匀速前进已经成为当前全自动装车必须要解决的问题。 相似文献
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选矿厂自动加药系统的开发与应用 总被引:2,自引:0,他引:2
为使浮选作业能够获得最佳工艺指标,提高加药的准确性和可靠性,瓮安磷矿选矿厂以PLC为基础研制、开发了自动加药系统,实现药剂的自动调整和添加. 相似文献
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煤矿的安全运行越来越受到人们的重视,其中煤矿井下水泵作为一种应用广泛的设备,其性能更是被关注,对其故障诊断的研究有着及其重要的意义。本文介绍了一个用于煤矿井下水泵的故障诊断和自动控制的DSP系统,并详细叙述其软硬件构成和要实现的功能。 相似文献
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介绍了可编程控制器PLC在自动装卸线系统中的应用,改变了以前采用继电接触器 控制系统的缺点。给出了完整的系统硬件和软件设计,系统运行袁明,该系统设计合理,可靠性高, 很好地完成了生产要求。 相似文献
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以浮选入料浓度、流量为稳定控制 ,以浮选药剂的添加量为最优控制 ,研制了浮选药剂自动控制系统。应用结果表明 ,系统简单、操作方便 ,工作可靠、药耗低、精煤灰分稳定、控制精度高 ,能够满足生产工艺要求 ,具有较好的经济效益和社会效益 相似文献
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针对矿井水净化处理过程中存在自动化程度低、出水水质难以保障的问题,开发出适合矿井水净化处理工艺的自动化监控系统,主要包括自动加药、自动排泥、工艺过程监控和远程网络监控。自动加药和自动排泥是在模拟试验的基础上,建立最佳加药量、污泥量和进水浊度之间的数学模型,通过在线检测传感器、PLC、变频器、计量泵和电动阀等实现;工艺过程监控通过PLC、工控机、模拟屏和动力设备等实现;远程网络监控通过监控主机、数字交换机、通讯模块、工业光纤以太网和组态软件等实现。该系统可以在确保处理水量和出水水质的前提下,降低水处理成本,提高管理水平和工作效率。 相似文献
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张紧系统是带式输送机的构成部分,其性能会影响设备的运行可靠性。以煤矿工作面中使用的DSJ160/350/3×500型带式输送机为研究对象,基于先进的变频技术设计了自动张紧系统。系统主要是通过电机、张紧滚筒、钢丝绳和滑轮组等对张紧小车的行程进行控制。整个过程中利用张力传感器对钢丝绳张力进行检测,并将结果实时传输到控制器中进行分析,控制器下达指令控制变频器输出电压,进而控制电机输出转速,实现闭环控制。使用的神经网络模糊PID控制技术具有良好的性能,工程实践应用表明,变频自动张紧系统达到了预期效果,创造了较好的安全、社会和经济效益。 相似文献
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以矿用EBZ200C型掘进机为研究对象,结合工程实践情况对自动截割控制系统进行了设计。系统可以分为下位机部分和上位机部分,前者主要是对掘进机截割头的位置及工作电流进行检测,后者主要是运行系统中内置的程序,两者结合可以实现掘进机的综合控制。以上2个部分的控制器分别为S7-200型PLC控制器和PP480型智能控制面板。系统基于PID技术实现闭环控制,可以保障控制过程的精度和稳定性。将控制系统应用到工程实践中,对其应用效果进行现场测试发现,各项功能都达到了预期效果,整体运行良好。 相似文献