除厚膜氧化皮酸洗工艺的研究

为了解决生产中厚膜氧化皮清洗困难和酸洗液大量排放等问题,进行了酸洗工艺的研究.采用多种添加剂的协同作用,控制酸洗中产生的Fe2 ,达到了加快除厚膜氧化皮和减少环境污染的目的,满足了生产的质量要求,提高了生产效率.     

不锈钢常温快速酸洗工艺

为去除不锈钢表面厚氧化皮,常用的酸洗工艺使用温度高、酸洗时间长。采用两步法酸洗工艺,可以在常温下快速去除不锈钢表面厚氧化皮,具有酸洗速度快,使用温度低的优点。酸洗液不含硝酸,环境污染小处理后表面洁净、不失光、不褪色、不泛黄。     

谈在机械化酸洗生产线上节酸途径

研究在机械化带钢酸洗线上 ,热轧带酸洗的最优工艺参数。结果表明 ,对盐酸浓度、酸洗温度、放带机电机转速的最佳选择可大量节酸 ,降低环境污染     

滚筒酸洗去除气门氧化皮的研究

利用扫描电镜、X射线衍射和金相显微镜等方法研究分析喷丸和滚筒酸洗去除汽车发动机气门氧化皮的效果.结果表明:气门经热加工后,同时产生氧化皮和脱碳层缺陷,喷丸和滚筒酸洗均能有效去除氧化皮和脱碳层,但喷丸去除氧化皮会造成气门表面损伤(如折叠和微裂纹等缺陷);而滚筒酸洗能快速去除氧化皮和脱碳层,不产生表面微裂纹等缺陷,废液也能...     

化学酸洗去除钢铁氧化皮清洁生产的途径

汽车制造用钢材采用化学酸洗去除氧化皮。介绍了酸洗工艺及生产过程中废水、废气、废渣等污染物产生的来源。钢铁酸洗实施清洁生产,使用替代工艺,优化工艺规范,加强工艺管理,从而控制污染。配合末端治理,回收利用废酸液。     

热轧板氧化皮结构对酸洗效果的影响分析

热轧板的氧化皮结构是其酸洗效果的主要影响之一,随着相关研究的不断深入,对热轧板氧化皮结构的分析取得了一定进展,传统氧化铁皮主要分为三层结构,分别是表层的氧化铁、中间层的四氧化三铁和里层的氧化亚铁。但在热轧板卷曲过程中,氧化皮结构受卷曲温度、终轧温度、冷却速度和环境氧气含量等因素影响,在室温下主要表现为两种结构,一是外层四氧化三铁和内层氧化亚铁的复合结构,二是四氧化三铁的单层结构。采取EBSD技术和金相显微镜对其进行研究,发现复合结构比单层结构氧化皮更容易酸洗。     

酸洗废液的资源化工艺研究

将钢厂的酸洗废液直接通HCl冷析回收氯化亚铁,母液(可以作为酸洗酸)反复套用,以解决酸洗废液的处理,可以不再产生三废,析出的氯化亚铁可以作为产品直接出售,或通过催化氧化法合成新型净水剂聚合氯化铁.通过对工艺的温度、稳定剂类型、催化剂用量的优化以及空气循环氧化效果的评价,开发了可以用于工业生产的新工艺路线,实现酸洗废液的清洁生产和资源化利用.     

热镀锌钢丝酸洗工艺的研究

钢丝在空气中形成锈,其主要成分是：Fe（OH）3和Fe2O3,呈红褐色,钢丝在热处理时,形成氧化铁皮,其主要成分火致是：从钢丝表面起向外共分三层即FeO,Fe3O4,Fe2O3。酸洗是为了清除钢丝表面铁锈等杂质污物,并可活化表面。酸洗后再进行水洗,目的是洗去残酸,以及洗去酸后的不溶物（它称为“黑灰”,主要是Fe3O4和FeC等）。     

浅谈锅炉酸洗腐蚀电位测量

介绍了锅炉酸洗过程,在此过程中测量腐蚀电位的作用以及测量原理和实验室以及现场的测量方法。这样可以更好的控制酸洗过程。     

多功能酸洗缓蚀剂缓蚀效果的研究

对威海翔宇环保科技股份有限公司研发的多功能酸洗缓蚀剂进行了盐酸酸洗、H_2SO_4酸洗、硝酸酸洗缓蚀实验,实验结果表明,多功能酸洗缓蚀剂在盐酸酸洗、H2SO4酸洗、硝酸酸洗过程中对碳钢、16mn钢都有很好的缓蚀效果,加药浓度不同,缓蚀效果不同。多功能酸洗缓蚀剂的加药浓度一般在3‰~5‰,10%的盐酸酸洗的缓蚀率可达到98.8%、10%的H_2SO_4酸洗的缓蚀率可达到99.8%、10%的硝酸酸洗的缓蚀率可达到77%以上。     

鱼内脏水解液在硫酸酸洗液中作缓蚀剂的研究

由鱼内脏水解液提取的缓蚀剂在硫酸酸洗液中的对碳钢有缓蚀作用。其缓蚀率达９０％。极化曲线研究表明，所得缓蚀剂属混合型。     

水解蛋白作为酸洗缓蚀剂的缓蚀性能研究

以发酵工业废水为原料提出菌体，将其部分水解后，所得水解蛋白液作为酸洗缓蚀剂，采用失重法研究了它在盐酸、硫酸溶液中对钢、铝的缓蚀效率，认定其在盐酸、硫酸溶液中对钢有较好的缓蚀作用，以及同六次甲基四胺复配后良好的缓蚀协同作用。     

埋地金属供水管道外壁腐蚀研究

在调查分析埋地供水管道腐蚀状况及腐蚀原因的基础上,通过实验室实验和现场测试,分析了埋地供水管道外部腐蚀结构成分,证明了电化学腐蚀和微生物腐蚀是引起埋地供水管道腐蚀的主要原因。     

金属腐蚀的分类和防护方法

文章介绍了金属腐蚀的分类和影响因素,对金属腐蚀防护的方法和重要性进行了详细的阐述,简单列举了一些常用的化学涂料,并对他们的机理和作用做了简单介绍,结合石油化工中的工程实例说明金属腐蚀的防护的手段是不是单一的,而是采用多种方法相结合的方法以达到防护的目的。最后对技术腐蚀防护行业发出寄语,尽量减少因为金属腐蚀的原因造成的恶果。     

CO2对金属管道腐蚀的研究现状及发展趋势

论述了碳钢和低合金钢的CO2腐蚀研究进展,着重讨论了CO2腐蚀机理及其影响因素,分析了CO2腐蚀的研究方向与发展趋势。     

防治金属腐蚀的五大对策

本文从理论和应用上概括介绍了防治金属腐蚀的五大对策，即隔离法，增大电极电势法，阴极保护法，改善腐蚀环境和介质（缓蚀剂法），以及研制开发新的耐腐蚀材料等。