铸造工艺远程设计系统的实现

探索一种基于Internet的铸造工艺远程设计系统的开发方法。采用大口出流理论和均衡凝固理论作为浇冒口设计理论;以ASP．NET作为系统的开发工具,使用Access作为后台数据源,并用ADO．NET技术连接数据库;介绍实现系统主要功能的关键技术。将铸造工艺设计系统从单机平台转向Internet,提高了系统的共享度及升级维护的方便性,避免了系统的孤立和老化,并能实现多用户同时对系统的不间断使用。     

基于ASP.NET的压边浇冒口远程设计系统的开发

探索一种基于ASP．NET的压边浇冒口远程设计系统的开发方法。采用均衡凝固理论作为压边浇冒口设计理论；以ASP．NET作为系统的开发工具，使用Access作为后台数据源，并用ADO．NET技术连接数据库；介绍实现系统主要功能的关键技术。将铸造工艺设计系统从单机平台转向Internet，提高了系统的共享度及升级维护的方便性，避免了系统的孤立和老化，并能实现多用户同时对系统的不间断使用。     

铸造工艺CAD二次开发技术与应用

介绍了二维铸造工艺CAD二次开发的基本原理和采用的关键技术.基于AutoCAD2006平台,以ObjectARX2006与VC++.NET2002为开发工具,利用ODBC数据库及参数化设计等技术开发了二维铸造工艺CAD系统.各个模块功能根据铸造工艺手册中的相关理论和标准进行设计,或者按照厂家设计习惯量身定制相关特殊功能.实际应用表明该系统能辅助工艺人员快速完成铸造工艺的设计及工艺图的绘制.     

基于INTERNET的热芯盒远程辅助设计系统的开发

开发了一种基于Internet的热芯盒远程辅助设计系统。采用ASP.NET作为系统的开发工具,使用Access作为后台数据源,并用ADO.NET技术连接数据库;介绍实现系统主要功能的关键技术。将热芯盒设计系统从单机平台转向Internet,提高了系统的共享度及升级维护的方便性,避免了系统的孤立和老化,并能实现多用户同时对系统的不间断使用。     

基于WEB的垂直分型工艺远程设计系统的开发

开发了一种基于WEB的垂直分型工艺远程设计系统。采用恒压等流量理论作为该系统的设计基础；以ASP-NET作为系统的开发工具，使用Access作为后台数据源，并用ADO-NET技术连接数据库；介绍实现系统主要功能的关键技术。将铸造工艺设计系统从单机平台转入了Internet，提高了系统的共享度及升级维护的方便性。避免了系统的孤立和老化，并能实现多用户同时对系统的不间断使用。     

基于Internet的冷芯盒远程辅助设计系统的开发

开发了一种基于Internet的冷芯盒远程辅助设计系统.采用ASP.NET作为系统的开发工具,使用Access作为后台数据源,并用ADO.NET技术连接数据库,同时介绍了实现系统主要功能的关键技术.将冷芯盒设计系统从单机平台转向Internet,提高了系统的共享度,方便了升级维护,避免了系统的孤立和老化,并能实现多用户同时对系统的不间断使用.     

铸造工艺CAD的开发及应用研究

利用VisualC 6．0和AutoCAD的二次开发工具ObjectARX开发了铸造工艺二维CAD系统,该系统采用AutoCAD菜单开发技术,ARX与MFC联合使用技术、ODBC技术、信息保存与恢复技术,开发了通用铸造工艺参数设计、浇冒口设计和工艺数据库管理等功能模块;并根据工厂实际建立了相应的图库,通过该系统可实现计算机辅助铸造工艺设计,提高设计效率;并结合工厂零件进行了铸造工艺辅助设计。     

大型铸钢件铸造工艺CAD系统的开发与应用

基于AutoCAD2006平台,以ObjectARX2006与VC++.NET为开发工具,结合ODBC技术,并利用参数化设计方法开发适用于大型铸钢件的铸造工艺CAD系统.系统功能主要包括冒口系统设计、浇注系统设计、冷铁系统设计、砂芯系统设计及铸造工艺参数设计,并根据工厂实际生产情况设计相应的辅助功能系统.     

大型风电铸件铸造工艺CAD系统的开发与应用

基于AutoCAD2010平台,以ObjectARX2010与VC＋＋.NET为开发工具,结合ODBC技术,并利用参数化设计方法开发适用于大型风电铸件的铸造工艺CAD系统。系统功能主要包括冒口系统设计、浇注系统设计、冷铁系统设计、砂箱设计及铸造工艺参数设计,并根据工厂实际生产情况设计相应的辅助功能系统。     

并行工程环境下的铸造工艺CAD/CAE系统

在并行工程环境下集成铸造工艺ＣＡＤ／ＣＡＥ系统,能高效率、高质量地实现铸造工艺的设计－－校核－－再设计－－优化的技术路线,从而有力地支持产品的并行设计,以统一的造型平台ＳｏｌｉｄＥｄｇｅ作为信息交换的基础,将集成铸造工艺ＣＡＤ／ＣＡＥ系统纳入了并行工程环境。集成系统以产品模型作为输入,进行铸造工艺参数设计,浇冒口系统设计,生成包含铸造工艺信息的铸件三维模型,通过凝固过程数值模拟,校和优化工艺设计。     

基于AutoCAD 2005铸造工艺CAD系统的开发

基于AutoCAD2005平台，利用VC＋＋．NET 2002开发环境开发的华铸CAD系统，采用VC、ARX程序设计技术和AutoCAD菜单开发技术、ODBC数据库存取技术，开发了系统初始化模块、工艺标注模块、芯头和冷铁设计及绘制模块、浇萼署统设计模块和冒口系统设计及标准冒口绘制模块。各个模块按照用户设计习惯和工艺手册中的设计流程，可以快速完成铸造工艺的设计及工艺图的绘制。     

铸件材料库管理系统的研究与开发

以VC 和PowerBuilder 6.0为开发工具 ,采用面向对象 (OOP)技术研究开发了 1套铸件生产材料计算机管理系统CACE。本系统通过与铸造工艺CAD的数据接口成功实现了系统集成以及对CAD数据的读取、查询、保存等管理工作。利用该系统可进行产品材料的定额管理 ,达到合理使用资源、节约材料的目的。从而实现了铸件生产计算机管理中品质和成本的结合     

铸钢件生产材料数据库系统的开发与研究

以ＰｏｗｅｒＢｕｉｌｄｅｒ为开发工具，采用面向对象技术研究开发了一套铸钢件生产材料计算机管理系统，可满足从生产第一线到各级管理部门的信息需求，本系统主要进行产品材料的定额管理，达到合理使用资源，节约材料的目的。     

铸造过程数值模拟中的后处理显示

后处理显示是铸造过程数值模拟的一个重要组成部分，它能把通过数值模拟得到了的抽象的三维目标数据以图形的方式直观的表示出来，文中在介绍了基于网格的后处理显示的几项技术的基础上，提出了一种新的技术，它通过铸件的STL文件来显示铸件的外轮廓，通过图形合成技术来生成总体的显示效果，与基于网格的后处理显示技术相比，消除了以网格单元棱边来表示外轮廓所产生的锯齿现象及轮廓线过多的现象，从而提高了显示的质量。     

压缩机铸件结构和铸造工艺计算机辅助设计

将计算机辅助设计引入压缩机铸件结构设计及工艺编制中,能够节省时间、提高效率、避免错误。探讨了SolidWorks和Excel等软件在压缩机铸件起模分析、壁厚分析、浇注系统设计等方面的应用。