共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
本文应用矢量分析的方法,研究了双万向联轴节联接的主从动轴旋转运动,得出了等速传动条件。其结果与传统的观点不同。同时分析了空间布置的万向联接轴的等速传动条件 相似文献
2.
针对大交叉角异轴传动构件——弧形齿万向联接轴,在工作时存在附加弯矩而导致弧形齿磨损加剧的情况,对弧形齿万向联接轴进行了齿间载荷分配的计算,进而对联接轴附加弯矩进行计算,阐述了计算方法和具体过程。对工程中分析弧形齿联接轴及其相应轴段所受弯矩的影响具有重要参考价值。 相似文献
3.
斜轧机万向联接轴倾角的计算比一般纵轧机复杂,而且影响其倾角大小的因素也较多。为了避免由于万向联接轴的滑块严重磨损造成斜轧机传动系统的冲击和噪音等问题,必须合理地设计斜轧机的万向联接轴。本文介绍了斜轧机万向联接轴倾角的计算公式,并论述了合理设计万向联接轴的几条原则。 相似文献
4.
本文对轧机兰传动联接轴的发展进行分析比较,提出热轧厂粗轧机组R_3、R_4轧机联接轴改造的必要性,并介绍了十字头万向接轴的改造和使用情况。 相似文献
5.
6.
球磨机进料器与中空轴联接螺栓断裂进料器与中空轴之间间隙过大,密封锥面受矿浆冲蚀而被破坏,根据生产实际,找到了取出断裂螺栓的方法,缩短了检修时间,并提出了预防中空轴进浆的措施 相似文献
7.
陈元龙 《冶金设备管理与维修》1992,(3):9-12
轧钢机主传动装置联接轴是把原动机的转动和扭矩传递给轧辊的一个必不可步的部件。目前常用的有梅花套筒式接轴、滑块式万向接轴、带有中间轴的二个鼓形齿联轴器组成的联接轴和十字轴万向联接轴等四种型式。这四种型式中.前三种受力部位相互间都呈滑动摩擦。 相似文献
8.
利用ANSYS有限元分析软件,对济钢第一小型轧钢厂中轧减速机输出轴无键套联接与轴的配合进行建模,并模拟计算配合应力,得出过盈量与最大预应力的对应关系,为减速机输出轴无键联接套的过盈量设计计算提供了理论依据。 相似文献
9.
阐述了摆流嘴单侧摆不到产生的根源、处理方法及下轴瓦与轴承座的改进措施。将差动联轴与蜗轮减速机输入轴联接方式由热装配方式改为花键方式联接。 相似文献
10.
11.
对棒材厂轧机齿式联结轴在生产过程中存在的问题进行分析和探讨,并对解决问题的两种联接轴方案从多个方面进行了详细的对比,同时从检修、维护和使用角度重新设计和改进了新的联接轴,并在生产过程中得到了应用,产生了明显的经济效益。 相似文献
12.
13.
14.
本文分析了CONFORM连续挤压机主轴系统工作 时的受力情况,主轴受热伸长时在主轴系统产生很大的轴向力,对设备性能影响非常大。设计出一种新型联轴器联接主轴,此联轴器在受很小轴向力的作用时,允许被联接轴作轴向游动,基本消除了轴向力及春对设备性能的影响,此项设计改进已应用于LJ300连续挤压机,效果十分理想。 相似文献
15.
毕辛 《冶金设备管理与维修》1999,17(2):43-44
联接轴平衡装置通常有3种型或:弹簧平衡、重锤平衡和液压平衡。在现代轧机中已较少采用弹簧平衡装置。重锤平衡装置结构简单可靠,但设备基础结构较复杂,基础较深,现代轧机越来越多地采用液压平衡装置,它具有良好的使用性能,平衡力不随接轴位移而变化,可加速换辊过程,近年来出现了新型的接轴平衡装置,如固定式接轴平衡装置和杠杆式平衡接轴装置,二者都有一个杠杆通过铰链连接上下接轴支承座.可以适应上下接轴中心距的变化,起到自身同步平衡和减振作用。 相似文献
16.
剖析现代转炉耳轴与悬挂齿轮、切向键的联接。包括联接构造、联接强度计算、联接件的安装等作全面论述,计算分析、列举数据及内容经多座转炉设计与建设采用和验证,经济实用,可供工程设计及设备安装参考。 相似文献
17.
18.
由联邦德国首创后在日本推广应用的涨套式无键联接装置,现已标准化,可以用于刚性联轴节与轴的联接、用于钢轨车轮的联接、用于齿轮与轴的联接、也可用于链条式联轴节。该装置是由两个各带有斜面的内、外锥形涨套4、2,高强度螺栓1和锥环3组成,见图。当拧紧锥环上的高强度螺栓时,螺栓产生轴向力,使内外锥形涨套分别向圆周内、外同时收缩或膨胀,这时产生的径向正压力,形成过盈配合。通过摩擦力作用,使传动组件传递力矩和轴向力。涨套式无键联接的优点: 1.能传递较大扭矩该装置由于不需要在轴和轮毂上开键槽,因而可传递较大扭矩 相似文献
19.
球磨机进料器与中空轴联接螺栓断裂原因分析 总被引:1,自引:0,他引:1
球磨机进料器与中空轴联接螺栓断裂原因是进料器与中空轴之间间隙过大 ,密封锥面受矿浆冲蚀而被破坏。根据生产实际 ,找到了取出断裂螺栓的方法 ,缩短了检修时间 ,并提出了预防中空轴进浆的措施。 相似文献
20.
棒材平轧机与减速机之间采用十字轴式万向接轴联接时,受轧机机组运行速度、万向接轴自身重量等因素影响,严重影响成品质量,缩短万向接轴寿命。通过优化设计、提高零部件强度等措施重新制作新接轴,投入使用后产品质量比较稳定,延长了接轴寿命,降低了备件消耗。 相似文献