轴类零件升降支架的设计与应用

针对车床上粗加工的一种锻造轴毛坯零件存在的问题,设计了一种新型气动升降支架,实现了零件拖举和对正,有效避免了零件发生扎伤中心孔的问题。新设计的支架可调范围大,适用零件种类多,并适用国产普通数控车床安装,值得大力推广。     

中碳钢轴类零件焊接修复和变形的控制

某大型设备中的曲轴由于在长期运行中承受动载荷作用,处于复杂的应力状态下工作。在大修检测中发现连杆轴颈根部有一裂纹,约占圆周长一半以上,必须停机修复。该轴长3.5m,直径160mm(如图1所示),其材质为45锻钢。若更换新轴,周期太长,为早日开机使用,需尽快修复,采用下述焊接方法,实践证明,效果很好。     

排管轴的焊接

我所研制TH-1型插秧机时,秧爪排管轴制造上遇到了困难。轴长2300毫米,中间是φ30×2.5毫米的钢管,两端焊接上装配有轴承和滚轮的轴头,在排管轴一侧平行线上等分焊接10个旋转直径为120毫米的秧爪固定座。排管轴不同轴度偏差要求不得大于0.5毫米。按加工工艺程序:先将轴头和10     

万能焊接机头支架

二氧化碳气体保护焊是目前较先进的焊接工艺,尤其是自动焊吋。优点更为显著。为了推广这项新工艺,我们自制了立式转胎及万能焊接帆头支支,与CO_2保护焊机配套使用,进行电机转子支架、汽轮机隔板等工件的自动焊接。经过一年多的使用证明,性能良好,操作方便,减轻了工人的劳     

螺旋叶片轴的焊接

我厂生产的螺旋输运机,其上有一根螺旋叶片轴,如图1所示,它是由叶片2,底板3,轴1组成(如图2所示),材质均为45钢。由于焊接量大,加之轴的直径较小,如果工艺不当,则容易使轴产生焊接变形,无法满足使用要求而报废;同时由于45钢属于中碳钢,Ceq=0.57％～0.71％,具     

液压支架结构件焊接工艺

液压支架是现代化煤矿采掘工作面的重要支护设备,随着煤矿高产高效矿井的建设以及煤矿开采的日益加深,液压支架的工作环境更加恶劣,对支架的要求更高。目前液压支架正朝着大工作阻力、     

轴类检验工具

检验轴类的外径尺寸或径向跳动量,通常放在V型块上,如图1所示。这种方法每检测一次,就需拉动百分表的测杆,比较麻烦。改进后的检验工具(图2)有以下优点:1.检验简捷,尤其是用比较法测量外径尺寸时,把工件放在V型块上,百分表就能显示被测工件外径尺寸对标准值的偏差。2.利用杠杆a和b的不同之比,可使百分表的读数放大。如图3所示,利用相似三角形的几何关系可知,当b=a     

42CrMo 法兰轴的焊接

根据42CrMo中碳调质钢的焊接性,确定法兰轴的工艺参数及具体的焊接工艺措施,并成功实现焊接。     

空心轴的焊接与应用

分析了大型电站锅炉鼓引风机主轴采用焊接空心轴的可行性。介绍了空心轴焊接的具体工艺方法。指出了其实用效果及经济效益。     

20SiMn大轴的焊接

介绍超常大轴的焊接技术难点和我们采取的焊接工艺.该工艺方法符合实际要求,为以后焊接同类产品积累了经验.     

大型搅拌轴的焊接实践

介绍了材质为不锈钢的大型搅拌轴的对焊技术的实际应用     

带冷机链轮轴的焊接

详细阐述了鼓风带式冷却机链轮轴的焊接工艺,该工艺采取了分段焊接,整体组立的制造方法,保证了产品的同轴度。同时也阐述了18CrMnMoB钢与Q345B的焊接工艺。通过采用该工艺成功地完成了链轮轴的焊接,保证了质量,取得了较好的效果。     

支架结构件的焊接工艺技术探讨

液压支架是机械化采煤中主要的支护设备，由于煤矿生产环境的限制，液压支架工作环境恶劣，支架在使用过程中承受动、静载荷，有应力腐蚀现象。同时为保证其动作可靠，要求支架尺寸稳定，因此其产品质量，尤其是焊接质量的好坏直接影响着煤矿的安全及生产效率的提高。     

液压支架结构件焊接工艺研究

通过对液压支架结构焊接工艺性能进行的分析和讨论与对支架结构焊接技术工艺深入的描述,以及对液压支架结构采取一定有效的品质控制措施,进一步控制了液压支架结构的焊接变形,强调对有关注意事项必须加以重视,以确保液压支架结构件的焊接品质。     

液压支架底座焊接工艺改进

1．概述 液压支架是煤矿综合机械化采煤工作面的重要支护设备,其主要组成部分有底座、顶梁、掩护梁及液压缸等,     

轴类零件的优化设计

成功地运用最优化理论来解决航空发动机传动系统中轴类零件的最优化问题，提出了在满足几何尺寸，强度，振动，扭转角等要求下，优化阶梯轴的壁厚，来减轻零件的重量的设计方法。     

轴类工件抛光工具

一般外圆磨床或曲轴磨床加工轴类工件的表面粗糙度,只能达到R_α0.63～0.32μm。为改善工件轴颈(例如内燃机曲轴主轴颈和曲柄销轴颈)的表面粗糙度,以提高其疲劳强度,我们采用了粒度较细的油石进行抛光。由于缺乏专用的抛光机,所以我们设计了简易的轴类工件抛光工具,配上必要的夹具后,就可在普通车床上进行外圆抛光了。     

纵抛轴类零件

在制造减振器、液压缸活塞杆时，常常遇到表面粗糙度值要求很低的情况，如Ra0．063μm，只通过磨床磨削很难达到要求，必须通过超精研磨、抛光才能达到要求；超精研磨设备专一、投入大、批量小时不划算，大多数采用抛光工艺。     

轴类零件钻孔夹具

本夹具是用来完成小型轴类零件钻孔工序的。其主要特点是结构紧凑、小巧灵便.夹具结构如图所示。图中定位板是适应定位面到孔中心距为30mm的工件,若超出此范围,需把定位板卸掉,直接在机床工作台上加装定位挡块,这时夹具必须紧固在机床工作台上。压紧部分采用偏心轴机构,并通过杠杆和压块将工件压紧,这时出现了夹紧力与切削力反向的缺陷。但考虑到一般加工