结晶器振动参数与拉坯速度的匹配关系

本文给出了实现负滑脱振动的结晶器振动参数与拉坯速度的一般关系式，分析了振动基本参数对结晶器振动工艺效果的影响，建立并讨论了振幅、频率、波形偏斜率与拉坯速度的匹配关系。     

高速连铸时结晶器振动形式及振动参数的选择

分析了结晶器的非正弦振动形式，确立了振动频率和拉坯速度的最佳匹配关系。     

正弦振动结晶器摩擦力与负滑脱参数对比分析

结晶器摩擦力是反映结晶器与铸坯间相互作用、评价保护渣润滑性能的重要参数.由于摩擦力的检测与计算比较复杂,一般通过对振动工艺参数的理论分析来估算结晶器与铸坯间的润滑与摩擦.基于液压振动装置的板坯连铸试验平台,对结晶器摩擦力和振动速度进行了检测实验研究.通过对理论与实测计算结果的对比分析,讨论了结晶器摩擦力状态与负滑脱参数的关系及二者随拉速的变化趋势.该研究在制定适宜的振频-拉速匹配关系、定量理解结晶器与铸坯间的瞬态摩擦行为等方面具有一定的指导作用.     

宽厚板连铸结晶器摩擦行为在线测试与分析

 结晶器/铸坯摩擦行为是影响并决定铸坯表面质量的重要因素。以宽厚板坯连铸结晶器为对象,在线检测基于液压振动装置的结晶器/铸坯摩擦力,测试和分析浇铸温度、铸坯断面、拉速与结晶器振动方式等主要工艺参数对摩擦力的影响,为考察和调控结晶器/铸坯摩擦行为提供试验基础。相同工艺条件下,摩擦力随浇铸温度的升高而降低,随铸坯断面尺寸的增加而增大。正弦、非正弦振动方式与拉速-振频、振幅振动控制模型的合理匹配,能够显著改善高拉速下的结晶器/铸坯摩擦行为,结晶器振动工艺的开发和优化对于充分发挥液压振动装置设备潜力,稳定高拉速下铸坯表面质量具有积极意义。     

小方坯连铸机高效改造和工艺优化

根据安钢第二炼钢厂生产要求,对2号小方坯连铸机的中间包、结晶器、振动、二冷进行高效改造和工艺优化,取得了较好效果,铸坯平均拉速达到3.6m/min,实现了炉机匹配,提升了多项生产技术指标.     

对三钢厂结晶器振动参数的探讨

主要介绍了结晶器振动参数及工艺效果，振动参数与拉速匹配关系，对三钢厂结晶器振动参数的设定进行了探讨。     

结晶器/铸坯气隙内渣膜润滑行为的数学模拟

建立了连铸保护渣润滑行为的数学模型,对不同连铸工艺参数对结晶器内铸坯摩擦力的影响进行了预测和讨论.结果表明,对于一给定的保护渣,存在一个最佳拉坯速度,低于或高于这一速度都会使摩擦力增大;增大结晶器振动的振幅、频率和结晶器倒锥度,铸坯所受到的摩擦力增大.     

关于连铸设备结晶器负滑动理论的探讨

连铸机结晶器向下运动的速度超过拉坯速度时,铸坯对结晶器产生相对的向上滑动,此滑动称为负滑动(或负滑脱)。负滑动将使坯壳受压,有利于被拉断坯壳的愈合。 正弦振动的结晶器,速度变化平稳,可采用高频振动,有利于脱模,同时结构简单,因此近年来在连铸机上得到广泛的应用。正弦式振动比其他型式振动的负滑动时间要短,如果参数选择不当,可能不出现负滑动。负滑动的性能取决于结晶器振动频率和振幅,以及拉坯速度的大小。本文就正弦振动的结晶器,对这些参数的内在规律进行理论性探讨。     

振痕生成机理初探

探讨了结晶器使用保护渣润滑和油润滑时铸坯生成振痕的机理，并讨论了结晶器振动频率、振幅和拉坯速度等因素对振痕宽度和深度的影响。     

结晶器与铸坯间气隙内液态保护渣流动行为的数学解析

应用粘性流体动力学原理及有限差分析方法，对结晶器与铸坯间气隙内的液态保护渣流动行为进行了数值计算，分析了结晶器振动参数对液渣流动行为的影响。结果表明，液渣在一个振动周期内流入，流出状态和流动速度与结晶器振动参数有关，低振幅，低频率使液渣平均流动速度提高，为满足渣耗量，高速连铸工艺应采用低振幅，低频率的正弦波或非正弦波振动形式。     

结晶器振动参数优化的探索与实践

针对邢钢炼钢厂4#连铸机结晶器振动装置的特点,对振动参数进行了优化试验,取得了明显效果。     

邯钢CSP连铸机改造实践

为进一步提高薄板坯连铸机的生产能力,邯钢连铸连轧厂对一期连铸机进行了升级改造,增大了结晶器出口厚度,采用了第3代液芯压下技术、结晶器非正弦振动等新技术,改造后的生产应用表明,板坯的表面质量和连铸机的产量有很大提高.     

连铸结晶器电液伺服系统的研究

介绍了电液伺服驱动连铸结晶器振动系统,建立了系统的数学模型,进行了计算机仿真和现场运行.与传统的结晶器振动装置相比,该系统能根据连铸工艺要求改变波形,在线改变振动频率和振幅等参数,有效地提高了控制精度和铸坯表面质量.     

薄板坯连铸结晶器振动机构改进分析

介绍了DANIELI薄板坯连铸机结晶器振动机构影响拉速的根本原因，对结晶器振动机构的改进做了详细分析，有效地控制了结晶器振动台的偏摆量，比改进前提高拉速0．4m/min。     

浅谈如何降低连铸机漏钢率

针对广钢集团电炉炼钢厂(以下简称电炉厂)2#连铸机出现的挂漏、接口漏、裂漏、渣漏等漏钢形式进行分析。提出采取控制起步时间，提高结晶器水质、水速，优化结晶器振动参数，保证水口对中等措施以降低连铸机漏钢率。     

连铸机振动液压系统改造

振动区液压系统是板坯连铸机结晶器的动力源,其运行稳定与否直接关系到连铸坯的质量,而液压站主泵损坯的原因为油液污染和油温高所致。分析了油液污染严重、温度高的原因,并给出了相应改进措施。实施效果明显,保证了150 t板坯连铸机的稳定运行,为同类型液压系统维护提供了参考。     

大型板坯连铸机漏钢分析和控制

通过对武钢二炼钢厂2号大板坯连铸机漏钢原因的分析，得出结晶器内弧铜板振幅小、结晶器偏摆超过标准要求、保护渣水分超过0．5％、操作不当等是造成漏钢的主要原因。通过对连铸机设备精度、保护渣质量等进行动态监控，稳定铸温和铸速，调整振动机构使结晶器内弧振幅达6．8mm，偏摆降至0．2mm，使漏钢率由2002年的0．093％降至2003年的O．019％。     

连铸快台维修台结晶器振动检测系统改造

针对连铸快台维修台结晶器振动检测系统装置存在的问题进行了改造,改造后系统装置运行平衡,功能得到完善,测试数据准确可靠。维修检测水平提高后,维修质量得到改善,快台在生产使用中寿命延长,维修时间减少,设备事故率降低,漏钢减少,为高效连铸创造了条件。     

直线铸锭机的振动和爬行原因分析

针对直线铸锭机不规则振动和爬行的危害,运用工程力学有关理论,建立了链带铸模的动力学模型,确定了摩擦因数变化是引起振动和爬行的关键原因。     

改进结晶器内钢水流场提高铸坯质量的研究

围绕结晶器流场变化对铸坯质量的影响,从结晶器流场入手,重点分析了振动、浸入水口、塞棒吹氩、保护渣、结晶器液面波动对结晶器流场的影响,通过采取一系列措施,减少了铸坯在结晶器内形成的缺陷问题,铸坯纵裂纹明显减少,降低了生产成本。