低压铸造内浇口截面积的确定

低压铸造内浇口截面积的确定第一汽车制造厂轻型发动机厂刘乃仑，渠晓东，宋仁梅１水力学分析将“阿暂”公式引入低压铸造，得出如下计算公式，即式中Ｆ──内浇日截面积，ｃｍ’Ｇ──铸件重量，ｇρ──合金密度，ｇ／ｃｍ３Ｖ──内浇日出口处线速度，ｃｍ／ｓｔ２──...     

锌压铸件浇铸系统的对比试验

澳大利亚锌研究协会 1979年出版了大量资料 ,论述畅通的浇口系统。杜塞尔多夫咨询处 1980年向德国压铸厂家通报了这些信息 (见图 1)。美国和英国也使用澳大利亚浇口系统并获得成功。图 1　浇道———具锥形切线内浇口的浇铸系统 ,参照技术导报Ｖ3 .181　比较试验德国至今一直使用与一个扇形内浇口相结合的直浇道系统。于是就有这种可能性 ,两侧展开方向不同的铸件可用杆状或者澳大利亚浇口系统来加工。图 2所示的正是这个零件 ,一个用杆状直浇道加工的支承板(左侧 )。图 3所示的是“澳大利亚浇口”右侧一个。图 2　支承板 (左侧 ) ,杆状直浇道该支承板是轿车两侧可移动反光镜的基座。2　浇道计算杆状直浇道 :图 3　支承板 (右侧 ) ,澳大利亚浇道　　杆状直浇道其内浇口截面积按Ｗ .Ｄａｖｏｋ计算 :Ｓａ=1.8Ｇ10式中　Ｓａ———内浇口截面积 ,ｍｍ2　Ｇ———压铸件的质量 ,包括溢流槽质量　 1.8和 10为常数。当该支承板Ｇ =2 4 0ｇ时 ,内浇口截面积为Ｓａ =1.82 4 010 =4 3.2 (ｍｍ2 )此压铸模的内浇口截面积取 39ｍｍ2澳在利亚浇道 :充型时间取决于凝固模数以及铸件壁厚。按...     

一种新颖的压铸组合浇口

为了获得优质压铸件,压铸模的浇口系统应当能使金属液在填充型腔时呈最佳流动形态。理想的流动形态应当具备下列四个条件: 1.无湍流。 2.连续地填充,金属液不弥散、不分离。 3.顺序地填充,不造成低压区。 4.金属液不汇集、不碰撞。 内浇口的位置、导流方式(内浇口与横浇道的连接方式)、内浇口截面积大小以及形状对金属液的流动形态有决定性的影响。     

64cm彩电后壳热流道注射模

６４ｃｍ彩电后壳热流道注射模厦门电子企业有限公司（福建厦门３６１００６）林志毅６４ｃｍ彩电后壳塑件投影面积大、深度也大，属于大型塑件（主要尺寸见图１），材料为ＨＩＰＳ６０７５。若采用传统的普通流道，大直径直浇口进浇的注射工艺，其壁厚至少为４．５ｍｍ。...     

电镀Au—Cu—Cd合金

研究了无氰亚硫酸盐溶液镀Ａｕ－Ｃｕ－Ｃｄ合金技术。引入合适的络合剂,改进镀液的稳定性。镀层组分Ａｕ７５％±５％,Ｃｕ２２％±４％,Ｃｄ３％±１％,硬度（Ｈｖ）３６０～３８７ｋｇ／ｍｍ２,镀层耐磨耐腐蚀,电阻率１８３６～１８４４μΩ·ｃｍ,当正压力为２５ｇ时,接触电阻２～４ｍΩ。可用于要求耐磨的高可靠电接触装置以及装饰、防护性电镀部门。     

大型柴油机缸体的铸造

分析了１２Ｖ２０／２７船用柴油机缸体的特点和工艺特性，确定采用树脂自硬砂组箱造型工艺生产；根据大孔出流理论设计计算了浇注系统，浇道比为Ｆ１∶Ｆ２∶Ｆ３∶Ｆ４＝１∶２．２∶１．８∶１．６，并采取底注浇注；在横浇道末端设置溢流消能池，溢流铁水量控制为４００～５００ｋｇ；在厚壁部位设置冷铁并加刷锆英粉涂料，控制适当的浇注温度与时间，铁水采用高碳当量并增加反石墨化合金元素等工艺措施，获得了高品质铸件     

少油断路器栅压铸模的浇道改进

少油断路器栅压铸模的浇道改进锦州开关厂张继平１问题的提出我厂生产的８Ｎ１０－１０三种型号少油断路器中“栅”（见图１）一直采用高压压铸成型。多年来一直延用１９７９年设计的模具结构，该模具结构的浇口是φ４～φ８ｍｍ的类似于点浇口的浇口，由于该类浇口的限制...     

5—（3—羧基苯偶氮）—8—氨基喹啉光度法测定微量钯

合成了新试剂５－（３－羧基苯偶氮）－８－氨基喹啉（ｍ－ＣＰＡＱ）在弱碱性介质中,Ｔｗｅｅｎ－８０和ＴｒｉｔｏｎＸ－１００存在下ｍ－ＣＰＡＱ与Ｐｄ（Ⅱ）生成紫蓝色三元络合物,λｍａｘ＝６１５ｎｍ,ε１＝８．４×１０＾４Ｌ．ｍｏｌ＾－１．ｃｍ＾－１,Ｐｄ在０～３０μｇ／２５ｍｌ符合比尔定律,用于岩矿中微量Ｐｄ的测定,结果满意。     

压铸模设计技术

本文叙述压力铸造生产其主要工艺装备之一的压铸模设计计算,它以压铸件图为设计依据,并以此选择合理的分型面,接着对注浇系统的直浇道、横浇道、内浇道、溢流槽、排气槽等的设计和计算,并着重对内浇道截面积 F_内=_总/ω_内×t 的设计计算中,阐述改变压射冲头速度ω_冲=F_内×ω_内/F_冲,就能改变填充速度ω_内和填充时间 t,是压铸模通过试模后发现压铸件质量缺陷的有效补救措施之一,是花费生产成本最低的根本方法。并进一步运用图表21、27查找内浇道截面积 F_内及核准压射冲头直径和设计计算压铸机容量规格的操作顺序。这样一种压铸模设计计算方法和步骤的全过程,能起到与同行们共同探索,有所启迪。     

特大型灰铸铁平板铸造技术(摘要)

介绍５５８０×３２８０×７００ｍｍ特大型灰铸铁平板的铸造工艺。其特点为（参见附图）：（１）采用三箱造型，雨淋浇口顶注，明冒口排气。（２）铸孔用同材质铸铁套，内填干砂形成。（３）型腔内放置８％～１０％×铸件重量（９０吨）的内冷铁，截面尺寸为１００×１００ｍｍ，长度２３００－２８００ｍｍ，层层均布，层距８０ｍｍ，形成内冷铁网络，铸入铸件之内。（４）铁液出炉温度≥１４４０℃，浇注温度１３６０～１３９０℃。（５）铁液化学成分（％）为：３．６～４．２Ｃ，０．９～１．８Ｓｉ，（４．２～４．５ＣＥ），０．７～…     

陶瓷高速喷砂咀的研制

介绍了热压陶瓷高速喷砂咀的研制， 着重研究了在热压温度为１４５０ ～１５５０ ℃， 热压压力为１０ ～４０ ＭＰａ情况下材料的致密比， 以及密度由４ ．３０ ｇ／ｃｍ ３ 增加到４ ．６０ｇ／ｃｍ３ 时材料的硬度和强度的变化情况。结果发现，随着温度的升高和压力的增大， 材料的密度有规律地增加； 随着密度的增加， 材料的硬度和强度增加。研制的陶瓷喷砂咀产品的性能如下： 密度４ ．５０ ～４ ．６０ｇ／ｃｍ ３ ， 硬度ＨＲＡ９２ ～９４ ， 抗弯强度７００ ～９００ ＭＰａ ， 使用寿命１０００ ｈ 以上     

实型铸造用泡沫聚苯乙烯模样的一些工艺问题探讨

为获得合格的实型铸造用泡沫聚苯乙稀模样，探讨了ＥＰＳ珠粒的粒度，预发泡倍率与预发泡珠粒的容积密度和模样密度的关系；发泡成型脱模后，模样重量与尺寸随时间的变化。为制定实型铸造用泡沫聚苯乙烯模样的制作工作提供依据。例如壁厚６ｍｍ～７ｍｍ的铸件可选用粒径０３ｍｍ～０４ｍｍ的ＥＰＳ的珠粒制造模样。对模样的密度要求是，黑色金属００１５～０２０ｇ／ｃｍ３，非铁合金为００２０～００２４ｇ／ｃｍ３。为保证模样表面光洁，预发泡珠粒必须经过１６～２４小时停放（熟化）。为稳定模样尺寸和重量，发泡成型脱模后的模样，最少应放置１０天才能使用。     

磁体用多芯Bi—2223／Ag超导带材的制备和性能

研究了用粉末装和技术制备磁体用多芯Ｂｉ－２２２３／Ａｇ超导带材的工艺性能。结果表明,得到的氧化物芯丝均匀的多芯Ｂｉ－２２２３／Ａｇ超导带材,其Ｂｉ－２２２３单相性较好且晶粒具有ｃ轴取向。在７７Ｋ,０Ｔ下,短带的临界电流密度ＪＣ达２．２×１０＾４Ａ／ｃｍ＾２（判据１μＶ／ｃｍ）。用此带制做的小型超导磁体（外径为８５ｍｍ,内径１０ｍｍ,高６０ｍｍ）,在４．２Ｋ和７７Ｋ下,磁体通过的临界电流ＩＣ分别为１     

过滤网在球铁生产线上的应用

通过两个典型铸件实例，说明在流水线上生产球铁件放置过滤网可提高球铁件质量。指出在横浇道搭接处放置过滤网为最佳位置。推荐放置过滤网后过滤铁水的截面积为放置前的３～４倍为佳。     

H-Process浇注系统设计及数值模拟

为实现水平控制浇注逐件充填型腔,设计了一套带浇口盆的浇注系统,其阻流截面在直浇道出口处,直浇道直径30 mm,立方体储井棱长85 mm,内浇口位于储井底部靠近前壁处,A内∶A横∶A直=(1～6)∶(3.5～4.0)∶1,并利用FLOW-3D软件对其中的金属液流动进行了模拟.结果表明,对铸钢而言,当浇注压头为60～200mm时,金属液逐件充型,整串铸型的浇注条件基本一致,U形横浇道具有较好的集渣作用.     

EFFECTS OF HIGH ENERGY BALL MILLING ON STRUCTURE AND MECHANICAL PROPERTIES OF L1 2 INTERMETALLIC COMPOUND Al 67 Mn 8Ti 25

１ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｏｒｄｅｒｅｄｉｎｔｅｒｍｅｔａｌｉｃｃｏｍｐｏｕｎｄＡｌ３Ｔｉｉｓｎｏｔｉｃｅａｂｌｅｂｅｃａｕｓｅｏｆｉｔｓｌｏｗｄｅｎｓｉｔｙ（３．４ｇ／ｃｍ３）,ｅｘｃｅｌｅｎｔｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｘｉｄａｔｉｏ...     

干阳极糊上插槽烟气干法净化初步实践

上插槽干法净化系统初步实践取得如下结果：工作地带ＨＦ浓度由２．２５ｍｇ／ｍ＾３降到１．３３ｍｇ／ｍ＾３，接近国家标准的要求；粉尘浓度由６．２１ｍｇ／ｍ＾３降至４．４８ｍｍ＾３，低于国家标准的要求；沥青烟由０．９６ｍｇ／ｍ＾３降到０．７６ｍｇ／ｍ＾３进行一步得到改善。厂房天窗系统的排烟得到明显改善。     

铸型工艺特点对抑制球铁皮下气孔的有效作用(摘要)

通过φ９８～３０８五种盘形球铁铸件的生产实践，总结出防止皮下气孔的工艺措施：（１）不宜采用通过冒口集中进铁的浇注系统，宜采用带有多道内浇道进铁，横浇道设有阻流截面和集渣包的浇注系统，使铁液平稳充型，减少二次氧化和挡渣。（２）铸件冷速很慢或很快时都不容易产生皮下气孔，仅当冷速处于中间值时（厚为１０～２４ｍｍ时）最容易产生皮下气孔。因此，对较厚（＞２５ｍ）铸件，宜在浇注系统末端设置溢流胃口，进一步减慢冷却速度；对较薄（＜１０ｍｍ）铸件，则宜在铸件适当部位设置冷却片或敷设冷铁，进一步提高冷速。铸型工艺…     

铍铝减振合金

美国Ｓｔａｒｍｅｔ公司新近开发成功了一种新型轻质减振合金Ｂｅｒａｌｃａｓｔ３６３铍铝合金，它的振动阻尼本领要比铝材好６倍到１０倍，并且导热性也较高，比铝轻２２％，等于铝刚度的３倍，其热膨胀系数也低。这种减振合金可以用熔铸失蜡精密铸造法大量生产各种复杂形状的铸件。这种合金的典型性能是：密度为２．１ｇ／ｃｍ３，弹性模量３０ＭＳＩ，导热率１５０Ｗ／ｍ·Ｋ，热膨胀系数７．８ｘ１０－６／Ｆ（在７７Ｆ时）．适用于运动控制器械，高速运转设备以及要求使用轻质金属材料的器件等。（光明取自《ＡｄｖＭａｔｅｒ＆Ｐｒｏ…     

复杂匣形件成形工艺及模具设计

复杂匣形件成形工艺及模具设计江门大长江摩托车有限公司（广东江门５２９０００）连建德图１是某转运箱下箱体，材料为ＬＦ２１防锈铝，厚２．３ｍｍ，箱体一周共有１０个四槽供安装铰锁用，两端各有一个方形凹坑供安装提手用，箱口周边与上箱体密封槽配合。底部有４条内...