Sun-cut超级螺旋立铣刀

本刀具(见照片)是加工难铣削材料的专用立铣刀。这种立铣刀是在原来的整体立铣刀的基础上,加以改进,使之设计成60°的螺旋角形状,以减轻切削抗力。因而,可以提高用普通硬质合金立铣刀、高速钢立铣刀难于奏效的工具钢(HRC30以下)、不锈钢、碳钢及耐热钢等难加工材料的铣削效率,并能提高加工精度。特点1.本刀具采用硬度高、韧性好的超细微粒合金BRM20制造,几何形状见附图,螺旋角为60°。应用这种刀具对难加工的不锈钢材料作了实际切削试验,结果其寿命要比高速钢立铣刀提高10倍以上,比原来的硬质合金立铣刀提高2.5倍以上,效率也高1.4～3.7倍。     

切削高硬度淬火材料的立铣刀

<正> 日本日立公司开发出能够切削HRC60以上高硬度材料的立铣刀。这些高硬度材料的加工,以前一直采用磨削加工和放电加工。由于高硬度材料在热处理前已进行了粗加工,加工余量在0.1mm以下,因此,加工精度与刀具寿命同样重要,该立铣刀横截面为六角形,以增强刚性;采用韧性强的材料,经过     

含重稀土钇精铸高速钢刀具

高速钢是普遍使用的工具材料,结合国内情况,我们研制成功W12Cr4Mo3V3Y熔模精铸立铣刀等成形刀具。这种含重稀土钇的刀具具有较高的硬度、耐磨性、良好的机械加工性及在高温下(>600℃)的热硬性,尤其是在加工象65Mn、40Cr、9SiCr、30SiCrMnMoA等切削加工性能不良材质时,表现了该刀具的独特的优点。并可用精铸法制造成形,材料利用率可高达80～90%以上,刀具成本可降低40%以上,但该刀具材料的抗弯强度偏低。     

敏捷制造的高效切削刀具研究

基于敏捷制造,提出高效切削技术的三种加工方法和高效切削技术的研究方向。分析高效切削刀具材料的主要特征,介绍可转位立铣刀和智能化专用刀具的应用。     

海外科技

MSZ345型立铣刀日前,日本日进工具公司推出MSZ345型立铣刀,该产品有如下特点:立铣刀为三齿结构,螺旋角45°,经TiAlN涂层处理,刀具的刚性、排屑性能及耐磨性高;底刃处增添一浅槽,当刀具沿轴向进行不间断孔加工时,浅槽可将切屑分断得更为细小,便于排出;底刃容屑空间深度约为普通立铣刀的2倍,可有效防止切屑堵塞;螺旋槽上缘经倒圆处理,可防止该部分集中过大应力,避免刀具折断;被加工材料范围广泛,MSZ345立铣刀为小直径刀具,可用于S50C、SCM、SKD、HPM、NAK等材料的高效率切削加工。新型薄壁轴承日本精工研制开发出“真空清洁N系列薄…     

U—105型脉冲磁化处理刀具系统

<正> Fluxa Tron公司推出的U—105型脉冲磁化处理刀具系统装置,是一种刀具处理新工艺。该系统对整体硬质合金刀具、大螺旋角立铣刀等切削刀具进行脉磁处理后,可降低刀具的残余应力,增加刀具强度,提高刀具切削寿命。美国Bentz刀具公司在整体硬质合金立铣刀的制造中采用了U—105型脉磁处理工艺后,不但减少了刀具的残余应力,增强了刀具的切削强度,且降低了加工成本。对加工难加工材料的刀具处理效果良好,是一种提高刀具寿命的极好处理工艺。     

立铣刀几何形状和涂层种类的正确选择

<正>一、立铣刀几何形状的选择 1.铝材的铣削加工 对于铝质材料的切削加工用立铣刀,长期以来人们普通采用两个刀齿,其主要原因是考虑到有更充分的排屑空间,但从目前立铣刀的发展来看有向三个齿发展的趋势。因为三齿立铣刀不但具有充分的排屑空间,而且进给量比四槽或六槽立铣刀增加了50％左右。由于三齿立铣刀的芯部直径大,刚性好,是切削铝材的最佳立铣刀几何形状。如果使用四槽或六槽几何形状的立铣刀,即使是大直径大负荷的刀具,加工时也会使排屑槽变得很狭小,很容易使刀具　在加工中断裂。所以三槽立铣刀是加工铝材的最合适的刀具。     

UT涂层立铣刀

<正> UNION公司开发的新产品,主要用于不锈钢的切削加工。基体材料为该公司自制的抗崩刃性优异的硬质合金,涂层材料为TiCN(HV3000)。这种立铣刀的最大优点是耐磨性高,切削阻力小,可有效抑制切削热的大量产生,防止刀具崩刃,提高加工表面质量,延长刀具寿命。切削试验表明,UT立铣刀的寿命比未涂层刀具延长4倍;加工表面粗糙度为R_(max)3μm(未涂层立铣刀为R_(max)6.5μm)。     

MSTAR硬质合金小直径整体立铣刀

日本三菱金属最近推出10个系列、324个规格的MSTAR小直径硬质合金立铣刀系列产品。其中有球头立铣刀、圆弧刃立铣刀、直角立铣刀等,主要用于与IT产业相关的小型模具、零件等的加工。该系列立铣刀采用了新的PVD涂层（MS涂层）,该涂层优良的耐磨损性能和抗氧化性能提高了刀具的使用寿命。此外,该刀具还适合高切削温度、高速、高效铣削,可大幅度提高生产效率。     

SiC_p/Al复合材料复杂曲面的精密加工刀具设计

针对高体积分数SiC_p/Al复合材料复杂曲面难加工问题,设计了一种四刃PCD球头立铣刀。首先分析了SiC_p/Al材料性能和工件结构,得到刀具设计要求;其次通过对刀具和工件材料的对比分析,确定了刀具材料为PCD材料以及刀片参数;再次综合实验数据和金属切削原理,优化设计了刀具的基本几何参数,建立了刀具模型;最后进行了新刀具的加工实验,结果表明:设计的球头立铣刀提高了铣削加工性能,有效增加了刀具寿命,可为SiC_p/Al复合材料在航空航天等领域的推广使用提供借鉴。     

不锈钢专用硬质合金立铣刀设计及切削性能研究

不锈钢被广泛应用于机械零件中,因其塑性和韧性大的特点,在切削加工过程中容易出现切削硬化、切削温度高、切削阻力大、切屑不易折断等特点,属于难加工材料。普通硬质合金立铣刀加工此类材料时,刀具会出现剧烈磨损,切屑与刀具容易产生粘连,严重影响刀具寿命。本文对不锈钢的加工特点和加工此类材料的刀具进行研究,介绍了加工不锈钢专用立铣刀的设计要点,并通过试验验证了此类刀具的切削性能。     

正弦波刃型立铣刀的重磨

<正> 正弦波刃型立铣刀是铣削铝、钛等材料的高效刀具。由于这种铣刀设计独特,断屑性能好,在钛、铝等材料的铣削加工中可一次完成工件的粗铣和精铣两道工序,节省了以往采用精铣刀进行的第二道精铣工序。但是,波刃型立铣刀的重磨却非常困难,其主要问题是重磨时使     

伊斯卡的高效钛合金铣削

<正>继来自全球市场对伊斯卡抗振降噪立铣刀(CHATTERFREE)积极肯定的反馈,伊斯卡进一步增补了其整体硬质合金立铣刀系列。伊斯卡抗振降噪立铣刀(CHATTERFREE)专为高效加工钛合金而研制,具有优异的金属去除率和更长的刀具寿命。     

金属陶瓷立铣刀

<正> 日立工具公司开发出一种新型立铣刀,具有优异的切削性能。刀具材料为该公司新开发的TiC—TiN—Nbc系金属陶瓷,特点是韧性得到大幅度提高,抗弯强度优于TiN系金属陶瓷,已接近硬质合金;断裂韧性优于K10,热传导率很低,具有广泛的切削适应性。该立铣刀的螺旋角为45°,柄部直径大于切削齿直径。经过多次切削试验表明:(1)新型立铣刀切削刃刚性得到明显改善,无论顺铣、逆铣加工,使用寿命均较长,与硬质合金立铣刀相比,工具寿命提高1倍以上。(2)切削过程中,加工表面无进刀痕迹,加工表面粗糙度R_(max)约为1μm,已达     

两种PVD涂层刀具

<正> 1.TiAIN 涂层刀具第16届日本国际机床博览会上展出了采用此种涂层的立铣刀。涂层为暗紫包,涂层厚度约2～4μm,商品名为BALINIT-H。这种涂层可用于高速钢刀具,也可用于硬质合金刀具。TiAIN 涂层高速钢刀具可用于铸铁、铸铝的切削加工,主要特点是在高温条件下,刀具基体材料的硬度不会下降。TiAIN 涂层硬质合金刀具(车刀、钻头、立铣刀等)切削性能十分理想,主要特点是,在高温条件下,热传导率低,刀具在热负荷较大的情况下,仍能正常切削。2.TiCN 涂层立铣刀这种刀具的特点是,后面磨损比 TiN 涂层小,切削非常稳定。涂层厚度1～4μm,涂层硬度为 HV3000,摩擦系数约为0.3。TiCN 涂层立铣刀可用于抗拉强度达900N/mm~2以上的钢种的切削加工,对于加工硬化严重的不锈钢等材料,切削效果也很好。TiCN 涂层除用于切削工具外,还可用于冷轧成形的模具,经 TiCN 涂层处理的模具,硬度和强度明显提高,使用寿命大幅度延长。     

加工中心用的三种立铣刀

<正>1.StarchipⅣ型立铣刀 美国Brubaker刀具公司生产的StarchipⅣ型高速钢立铣刀,设计新颖,几何形状独特,加工效率高。在美国一国防工业公司加工军舰装甲板中,获得了较好的加工效果。装甲板材料为5860铝板,宽25～50mm。加工时要求铣削面的表面粗糙度达R_α0.8μm,该公司先使用三槽     

山高进一步扩展整体硬质合金立铣刀系列

<正>山高近期进一步完善了应用广泛的Jabro-Solid2飞龙整体硬质合金立铣刀系列,包括加入了全新的英制型号、槽型和排屑槽型号。这些新产品将使更多的应用领域受益于这一具有高通用性且兼顾经济性和高性能的刀具系列。JS522是一款具有长排屑槽的精加工刀具,能够满足航空工业对垂直度、精细表面粗糙度、高金属切除率和更高效加工的严格要求。现在该款刀具提供了标准英制型号,使更多的制造商能够一次完成     

航天钛合金专用立铣刀的优化设计

钛合金材料属于难加工材料,其整体结构件在航天领域中应用广泛。在加工过程中,刀具的寿命和切削效率是影响钛合金加工的关键因素。通过对航天钛合金材料的切削性能研究,从刀具材料、刀具几何结构与刀具表面涂层等方面对航天钛合金专用立铣刀进行了优化设计。     

CPM立铣刀的特点与使用方法

<正> 1.CPM 立铣刀的特点CPM 立铣刀的标准产品主要有如下几种:2齿、4齿的短型立铣刀;2齿、4齿的圆头立铣刀;螺旋角为50～55°的大螺旋角立铣刀。在切削难加工材料时,将产生大的切削抗力,刀具形状必须设计得具有相当的刚性;刀具材料为CPMT15,它属于高钒(V5%)钢,并可有效利用粉末高速钢提高了韧性这一优点,热处理硬度高达H_(RC)67～68,可进一步发挥材料特性的效果。     

高速铣削加工6061铝合金高速列车车体刀具涂层的优化

高速铣削过程中,刀具材料对刀具的切削性能有着非常重要的影响。通过对结构参数经过优化的三种不同材料立铣刀(未涂层硬质合金立铣刀、微米金刚石涂层立铣刀、氮铝钛(Ti Al N)涂层立铣刀)加工车体铝合金型材(具有典型的薄壁及斜筋结构)的切削性能对比,从而确定优选的车体铝合金型材高速铣削立铣刀的材料类型。试验结果显示,氮铝钛(Ti Al N)涂层立铣刀加工过程中的切削力较小,为优选的涂层材料。