憎水剂对超轻发泡混凝土性能的影响研究

以普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥为胶凝材料,采用物理发泡工艺制备了干密度小于300kg/m3的发泡混凝土,研究了三种憎水剂对发泡混凝土抗压强度、体积吸水率及孔结构的影响。研究表明:憎水剂掺量增加,试样7d及28d抗压强度先增加后降低,憎水剂硬脂酸钙相对于苯丙乳液及有机硅,对试样干密度及气孔结构影响最小,体积吸水率降低最为明显;当硬脂酸钙掺量为2.5%时,干密度为274.1kg/m3的试样28d抗压强度为0.65MPa,体积吸水率为8.6%。     

固体发泡剂制备泡沫混凝土的试验研究

以过氧碳酸钠作为泡沫混凝土的发泡剂,探讨了发泡剂掺量、拌合水温度、催化剂、稳泡剂等对发泡剂发泡性能的影响,并制备了不同配比的泡沫混凝土,测试了干密度、抗压强度和体积吸水率。试验结果表明:提高发泡剂掺量和拌合水温度,以及加入催化剂均可促进发泡剂释放出氧气,以改性硅树酯聚醚微乳液为稳泡剂可改善泡沫的稳定性。辅以速凝剂、可再分散胶粉、纤维素醚,可制备出不同干密度的泡沫混凝土。过氧碳酸钠掺量增加、提高水灰化均可使泡沫混凝土的干密度和抗压强度降低,不同干密度的泡沫混凝土样品体积吸水率变化不显著。     

高效稳泡剂对发泡水泥性能影响的试验研究

以水泥和粉煤灰为原材料,辅以发泡剂、早强剂、减水剂、粉煤灰活性激发剂等外加剂,研究实验室自制高效稳泡剂对发泡水泥性能的影响,采用扫描电镜对试样断口处的泡孔结构进行观察,分析高效稳泡剂对发泡水泥泡孔结构的改善作用,并对其相关作用机理进行了探究。试验结果表明:高效稳泡剂的适宜掺量为6%,此时试样不出现塌模现象,密度和导热系数分别为为225kg·m-3和0.067W·(m·K)-1,抗折、抗压强度分别为0.44MPa、0.63MPa,较空白试样分别提高了51.72%、43.18%。     

泡沫水泥性能研究

以水泥、粉煤灰、生石灰、发泡剂、稳泡剂和水为原料,经化学发泡工艺,制备具有质轻、保温性好和环保节能等诸多优点的新型轻质多孔泡沫保温材料.设计单因素试验,研究不同发泡剂掺量、稳泡剂掺量和生石灰掺量对泡沫水泥保温材料性能的影响,确定材料的最佳配合比为:粉煤灰掺量为25％、水灰比为0.37、发泡剂掺量为4.5％、稳泡剂掺量为1.2％、生石灰掺量为1.5％.测试结果表明:此最佳配比下的保温材料的3d抗压强度为1.049MPa,3d抗折强度为0.608MPa,导热系数为0.067W/(m·K),其各性能均符合JG/T266-2011《泡沫混凝土》的要求.通过电子显微镜对泡沫水泥保温材料的内部微观形貌进行观测,研究试验原料影响保温材料的性能的相关作用机理.     

聚合物改性水泥基泡沫混凝土的试验研究

采用化学发泡的方法研究影响泡沫混凝土抗压强度的因素,在水灰比0．53、发泡剂掺量5．O％、搅拌机转速3000r／min、搅拌时问60s时,纯水泥泡沫混凝土性能最优．28d于表观密度为294kg／m2,抗压强度为0．848MPa,导热系数为0．069W／（m·K）。研究掺加vAE乳液对泡沫混凝土的影响,在水灰比0．48、水泥质量0．5％的调凝剂碳酸锂、0．3％稳泡剂、5．O％的发泡剂、料浆温度27℃～29℃、搅拌速度3000r／min、搅拌时间60s、VAE掺量2.4％时,28d干密度为364．3kg/m3,抗压强度为1．58MPa．导热系数为0．072W／（m·K）,比同密度下不掺VAE乳液的28d抗压强度增加了41．1％,明显起到了增强作用。通过SEM对泡沫材料进行微观结构分析,泡沫混凝土孔结构变得更加细小均匀。导热系数降低。     

用于融冰化雪的炭黑轻集料导电混凝土的配制和性能

配制了新型的炭黑轻集料混凝土,对其电阻率、抗压强度、密度与炭黑掺量、龄期、灰砂比等的关系进行了研究。结果表明:炭黑轻集料混凝土的电阻率随炭黑掺量的变化呈现明显的滤渗特征,滤渗区对应的炭黑掺量在0.3%~1.39%这一区间,在这一区间电阻率下降最明显。炭黑掺量低于滤渗阈值时龄期对炭黑轻集料混凝土电阻率有较大的影响,当炭黑掺量高于渗流阈值时龄期对电阻率的影响较小。炭黑掺量增加,炭黑轻集料混凝土抗压强度降低,密度越小。提高灰砂比能使提高炭黑轻集料混凝土的抗压强度。当炭黑的体积掺量为1.94%,灰砂比为2.43~5.2时,炭黑轻集料混凝土抗压强度达到34~38 MPa,电阻率为82.6~100Ω.cm,密度为1 822~1 866 kg/m3。这种材料具有轻质、高强、高导电性的特点,可用于道路融冰化雪。     

利用钛矿渣制备超轻发泡混凝土的研究

利用普通硅酸盐水泥与钛矿渣,采用化学发泡工艺制备了干密度小于250 kg/m3的发泡混凝土,研究了钛矿渣、水胶比以及激发剂对发泡混凝土抗压强度的影响,同时对发泡混凝土气孔结构及微观结构进行了分析。结果表明:随着粉磨90 min的钛矿渣掺量增加,发泡混凝土28 d及56 d抗压强度先提高后降低,掺量为15%时达到最高;掺入6%的激发剂有利于钛矿渣发泡混凝土抗压强度的提高。粉磨90 min的钛矿渣取代30%的水泥,并掺入6%的激发剂制备的发泡混凝土干密度为243.0 kg/m3,28 d及56 d抗压强度分别为0.48 MPa、0.52 MPa;掺入30%钛矿渣与6%激发剂一定程度上减小了气孔孔径,改善气孔均匀性,提高了孔间壁致密程度。     

稳泡剂对低密度碱矿渣泡沫混凝土基本性能的影响

以双氧水为发泡剂，植物蛋白、茶皂素、硬脂酸钙为稳泡剂制备了密度低于250 kg/m3的碱矿渣泡沫混凝土。研究了这3种稳泡剂单掺和复掺的稳泡能力，及对碱矿渣泡沫混凝土试件干密度、抗压强度、吸水率的影响，测试分析了具有代表性试件的孔结构参数。研究结果表明，单掺植物蛋白作稳泡剂制备的试件基本性能最优，植物蛋白复掺0.06%的硬脂酸钙后，同密度等级下的试件抗压强度提高到0.21 MPa，质量吸水率降低至56%。     

氯氧镁水泥复合发泡剂的研究

发泡剂是影响发泡氯氧镁水泥性能的重要因素,用1%的十二烷基硫酸钠溶液作为发泡剂,并分别掺加壬基酚聚氧乙烯醚、明胶、茶皂素和改性硅树脂聚醚乳液进行稳泡复配改性,研究复合发泡剂对发泡氯氧镁水泥密度、抗压强度及孔径的影响。结果表明:1%十二烷基硫酸钠中加入浓度为0.5%硅树脂聚醚乳液的复合发泡剂性能最优,发泡倍数由16.80倍提高到17.08倍,半衰期由22 min延长到216.81 min;加入浓度1%明胶复配改性的复合发泡剂性能次之,发泡倍数为16.75倍,泡沫半衰期为55 min。1%明胶改性的复合泡沫与氯氧镁水泥浆体结合时消泡最少,制得的试块泡孔大小均匀、规整,当泡沫添加量相同时,试块密度相对最小,强度较高。     

一种固废粉煤灰泡沫混凝土绿色建材性能研究

针对当前工业固废利用率低的问题,以固废粉煤灰、水泥、石英砂和石英粉为原材料,H2 O2溶液为发泡剂,采用化学发泡的方法制备一种新型固废粉煤灰泡沫混凝土.研究水胶比、粉煤灰掺量、集料掺量对抗压强度的影响规律.结果表明:随着水胶比、粉煤灰掺量和集料掺量的增加,新型固废粉煤灰泡沫混凝土的7 d,14 d和28 d抗压强度呈现...