介入性机械搅拌对压铸镁合金GTAW焊接气孔的影响

对AZ91D压铸镁合金进行GTAW焊接,对一组试样熔池施加介入性机械搅拌,另一组试样则无机械搅拌;焊后对两组试样分别用光学显微镜和扫描电镜观察焊缝气孔形貌和分布、焊缝微观组织,并采用基于Matlab软件二次开发的图像分析程序识别和计算焊缝气孔率。结果表明,介入性机械搅拌除改善焊缝成形外观、细化焊缝微观组织外,明显降低了焊缝气孔尺寸和焊缝气孔率;降低气孔率的主要机理应该是搅拌加强了熔池金属液流动和气泡的运动,使气泡上浮和逸出速度加快。     

压铸镁合金焊接气孔问题研究现状及发展

综述了近年来国内外针对压铸镁合金焊接气孔问题的研究现状及发展趋势,主要包括压铸镁合金焊接气孔的气体来源、形成机制、影响因素及防治措施4个方面。通过综合分析,认为母材中高的原始含气量是影响压铸镁合金焊接气孔倾向的主要因素。由于压铸镁合金原始含气量高,传统的防治焊接气孔产生的措施起到的作用都十分有限,采用冶金措施可能是解决压铸镁合金焊接气孔问题的有效方法。     

压铸AZ91D镁合金TIG焊接气孔研究

对压铸AZ91D镁合金进行TIG自熔焊接,研究焊接电流对压铸镁合金气孔的影响,探讨焊缝中不同区域的气孔形貌特点及形成机理。结果表明:焊接气孔主要集中在焊缝近表面和熔合线附近;焊接接头的凸起面积、熔化区面积以及气孔率均随着焊接电流的增大而增加。在焊缝近表面主要是氢致气孔,其H主要来自母材;在焊缝中心,气泡受向上的流体力和浮力作用,气孔问题并不严重;在半熔化区,气泡受阻碍其上浮运动的流体力作用,且液态金属黏度较大,气泡很难上浮逸出到熔池表面,从而滞留在半熔化区成为大气孔。     

压铸镁合金AZ91D搅拌摩擦焊接头焊核演变机理研究

搅拌针旋转频率为1200r/min、焊接速率为40mm/min条件下,对4mm厚的压铸镁合金AZ91D进行连接,可获得无缺陷的焊缝接头。使用OM,SEM对焊缝接头微观组织进行观察。结果表明:压铸镁合金AZ91D搅拌摩擦焊接头焊核区域微观组织呈现出较大差异,顶部冠状区组织为均匀粗大、高致密度的再结晶晶粒,平均晶粒约为15μm;中心环形区域及焊核底部组织相对细小,均匀程度不如焊核冠状区;焊核区组织均为再结晶晶粒,晶粒形核模式与非连续动态再结晶模式类似。     

焊前热处理对J55钢自动TIG焊接头组织性能的影响

目的 针对J55钢焊接性较差、接头热影响区（HAZ）易出现脆硬马氏体组织等问题,在焊前对J55钢母材进行热处理,研究其焊接接头。方法 在焊前对J55钢母材进行了760℃与880℃的热处理,采用TIG焊方法进行了焊接,研究了热处理前后TIG焊对接头显微组织和力学性能的影响。结果 经焊前760℃热处理后,母材中的珠光体（P）含量显著减少并且发生细化,焊后接头HAZ组织转变为晶界铁素体（GBF）、针状铁素体（AF）和P;经焊前880℃热处理后,母材的显微组织主要为多边形铁素体（PF）和AF,在焊后接头的HAZ中形成了PF、贝氏体（B）和M-A组元。2种热处理接头焊缝区（WZ）的盖面层组织为GBF和AF,靠近和远离盖面层的打底层组织主要为PF和P;未热处理接头HAZ组织为PF、B和马氏体（M）。与2种热处理接头相比,未热处理接头的显微硬度居中,抗拉强度最高,延伸率最低,拉伸断裂位于熔合线与HAZ之间,断口呈脆性断裂特征。与760℃热处理相比,经880℃热处理的焊接接头HAZ显微硬度最高值达523 HV,为760℃热处理的2.2倍,接头抗拉强度提高了2.2%,但延伸率降低了7.6%。2种热处理接...     

压铸镁合金的研究现状及应用前景

综述了国内外镁合金压铸工艺及设备的研究现状及发展趋势;介绍了国内外对镁合金压铸件的应用情况;阐述了我国镁合金压铸业面临的机遇和挑战。     

基于搅拌摩擦焊驱动模式分析压铸态AZ91D镁合金接头隧道状缺陷形成原因

采用不同焊接规范对压铸态AZ91D镁合金进行搅拌摩擦焊连接,并采用光学显微镜、扫描电镜等方式对焊缝接头微观形貌进行研究。结果表明,焊接速率高于60mm/min时,焊缝中均产生贯穿型隧道状缺陷,缺陷位于焊缝前进侧冠状区与环形区交界处;随着焊接速率的增大,缺陷有逐渐向焊缝底部延伸的趋势。分析认为该缺陷的形成机理如下:冠状区塑性材料同时受到搅拌针和轴肩共同作用,环形区塑性材料主要受到搅拌针作用,致使环形区与冠状区结合处呈现出流动差异性,导致在前进侧产生隧道状缺陷。     

压铸AZ91D镁合金激光重熔区氢气孔的形成机制

为研究压铸镁合金熔化焊接气孔的形成机理,对厚度为6mm的AZ91D压铸镁合金和厚度为2.2mm的AZ71热挤压镁合金进行CO2激光局部重熔。采用扫描电子显微镜(SEM)观察气孔形貌,利用粒径分析软件Nano measure 1.2测量气孔的尺寸。结果表明:压铸镁合金重熔区气孔问题突出,少数粗大的宏观气孔形状不规则,内壁粗糙,具有明显的金属冲刷痕迹,均来源于母材预存微观气缩孔;多数微观气孔内壁光滑、呈倒喇叭形,属于氢致气孔。分析了氢致气孔的形成机制,建立了氢气孔形成过程的模型,并同实验照片进行了比较,发现所建立的模型能够很好地用来解释氢致气孔的形成过程。     

压铸镁合金摩托车曲轴箱体的开发

在分析摩托车发动机曲轴箱体承载特点和工况对材质的使用要求后,在产品结构改型的基础上,用AZ91D、AS41、AE42合金分别压铸出产品样件,经过各项检测和耐久性试验对比,AE42完全可以满足摩托车发动机曲轴箱体使用性能方面的要求.     

压铸态AZ91D镁合金搅拌摩擦焊接头微观组织研究

采用搅拌摩擦焊工艺对4mm厚的压铸态AZ91D镁合金进行对接工艺实验,搅拌头旋转速率1500r/min,焊接速率120mm/min;使用光学显微镜和扫描电镜对焊接接头微观组织进行了研究。结果表明:焊缝外观成形美观,但内部存在贯穿型隧道状孔洞缺陷;焊核区为典型的变形-再结晶组织,为细小、均匀的等轴晶;机械-热影响区为变形-部分再结晶组织,热影响区组织形貌与母材相近但伴有轻微的长大现象;焊核区与机械-热影响区的过渡具有以下特征:在前进侧呈现"突变"特征,在后退侧呈现"渐变"特征。     

锌合金压铸件的镀前处理

为了获得良好的镀层,减少电镀造成的废品,详细介绍了锌合金压铸件的磨光、抛光、脱脂、弱浸蚀、活化及预镀等镀前处理工艺和方法,特别强调了锌合金压铸件镀前处理和预镀在整个电镀工艺过程中的重要性.应用实践表明,镀前处理是电镀过程中的关键,按照工艺规程表操作,电镀件良好的合格率是可以达到的.     

原镁直接熔炼生产镁合金压铸件的工艺进展

简述了我国镁合金压铸件生产现状，分析了从原镁到镁合金压铸件的工艺过程及存在的问题；讨论了全封闭式熔化及浇注集成化方法、合金化阻燃技术和半固态成形技术等三种工艺优化方法。     

ZM5石膏型反重力铸造热处理组织与性能研究

通过对镁合金进行石膏型反重力铸造及时效热处理,研究了热处理工艺对ZM5镁合金显微组织及力学性能的影响,结果表明,经400~420℃固溶处理后,α相晶界上仍留有少量骨骼状β相。时效期间,β相优先在晶界非连续脱溶,进而在晶内连续脱溶,并进行竞争生长。随时效温度升高,由于固溶处理后晶体中空位浓度较高、铝在镁合金中体扩散系数增加较快,连续脱溶相体积分数增加。当时效温度为190℃时,镁合金试样性能较好,其抗拉强度为(257±5)MPa,延伸率(2.5±0.2)%,升高时效温度,β相粗化,力学性能下降。     

国产H13钢作铝合金压铸模具材料的研究

分析了国产H13（4Cr5MoSiV1R）钢显微组织存在的问题，通过工艺对比实验给出了改进措施。在此基础上，摘要采用常规热处理和热处理新工艺，可使国产H13钢的性能改善，提高模具寿命。     

Microstructure Characteristics of the Eutectics of Die Cast AM60B Magnesium Alloy

Under the cold-chamber high pressure die casting (HPDC) process, samples were produced with AM60B magnesium alloy to investigate the microstructure characteristics of the eutectics, especially focusing on the constitution, morphology and distribution of the eutectics over cross section of the castings. Attentions were also paid to study the effect of heat treatment on the eutectics in the die castings. Based on experimental analysis using optical microscopy (OM), X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM) and energy-dispersive spectroscopy (EDS), it was determined that fully divorced eutectics consisting of α-Mg and β-Mg17Al12 appeared at the grain boundary of the primary α-Mg in the as-cast microstructure. Islands and networks of β-Mg17Al12 phase were observed in the central region of the castings, while the β-Mg17Al12 phase revealed a more dispersed and granular morphology on the surface layer. The two phases ratio β/α in the central region of the castings was approximately 10%, which was higher than that on the surface layer. Besides, the defect bands contained a higher percentage of the eutectics than the adjacent regions. After aging treatment (T6), only α-Mg phase was detected by XRD in the AM60B magnesium alloy, though a small amount of precipitated β-Mg17Al12 phase was observed at the grain boundary. In contrast to the microstructure of die cast AZ91D magnesium alloy under the same T6 heat treatment, no discontinuous precipitation of the β-Mg17Al12 phase was observed in AM60B magnesium alloy die castings.     

铝合金端盖件压铸工艺的数值模拟

运用铸造模拟软件Procast对一模四腔的A356铝合金压铸零件进行数值模拟,分析铸件的充型凝固过程,预测缺陷。结果显示：在压射速度为2．5m／s,浇注温度为650℃,模具温度为240℃的条件下四腔同时充填,充型平稳,排气良好,得到充型完整、无缩松缩孔、气孔倾向小的铸件。     

镁合金搅拌摩擦焊接组织特征研究

通过对镁合金AZ31进行搅拌摩擦焊获得了成型良好的焊缝,采用金相显微镜对焊缝组织进行了分析,并采用透射电镜和X射线能谱仪对晶粒形貌和晶界析出的第二相进行了观测分析。结果表明,镁合金搅拌摩擦焊可以获得组织致密的焊缝,焊缝区域根据组织特点可以分为焊核区、热机影响区和热影响区;焊核区"洋葱环"之间呈现层片状结构,晶界强化相数量减少且尺寸变小;热机影响区在前进侧和焊核区有明显的分界,晶粒呈细长条状,后退侧和焊核区分界相对不明显,晶粒变形较小;热影响区在前进侧较窄,组织与母材组织相比变化较小,而后退侧热影响区较宽,晶粒尺寸有所增长,这与搅拌摩擦过程中金属切削迁移的堆积过程有关。     

机械振动和半固态等温热处理对消失模 AZ91 D 组织的影响

研究了不同浇注温度下消失模铸造 AZ91 D 镁合金试样,在振动凝固和“ 振动凝固+ 半固态热处理冶 条件下组织的变化情况。 结果表明,对不同浇注温度下消失模铸造 AZ91 D 镁合金试样实施振动凝固都能细化试样的显微组织,且在浇注温度为 740 ℃ ,振动力为 1 . 5 kN 时细化效果最好;对经振动和不振动凝固的试样进行半固态等温热处理,两者的组织都能得到球化,且随着等温时间的延长,两者的组织都会合并长大,其中半固态等温热处理的较佳工艺为 570 ℃ 下保温 10 min。