铁铝矾渣与建筑弃土制备轻质陶粒试验研究

针对废旧锂电湿法回收行业产生大宗工业固废(铁铝矾渣)和建筑行业产生的建筑垃圾(建筑弃土)难处理、危害大、污染环境等问题,开展了以铁铝矾渣与建筑弃土为原料、碳化硅废料为发泡剂制备轻质陶粒的研究.研究讨论了原料配比和焙烧温度对烧成陶粒膨胀性能、吸水率、体积密度及筒压强度的影响.结果表明,当原料配比中铁铝矾渣掺量不高于15％...     

轻质陶粒的制备与性能研究

以火山灰、金尾矿为主要原料制备了轻质陶粒,通过正交试验获得陶粒的烧成制度:预烧温度500℃,预烧时间30min,焙烧温度1075℃,焙烧时间15min。按照国家标准对陶粒性能进行分析,发现制备的陶粒筒压强度21.3MPa,堆积密度为843kg/m3,吸水率为9.3%,符合GB/T17431.1-2010对于人造轻集料的要求。     

轻质污泥陶粒研制及其膨胀机理的探讨

阐述了污泥陶粒的发展历史和国内外研究现状,分析了以城市污泥处理厂的剩余污泥为主要原料,辅之粉煤灰和黏土为配料,制备轻质污泥陶粒的配合比及烧成制度,探讨了污泥陶粒的膨胀机理.研究结果表明:焙烧温度对陶粒强度影响最大;污泥比例是影响陶粒堆积密度的主要因素.     

陶粒按原料分类命名方案的建议

1 陶粒 陶粒是以陶粒矿产、废渣及其它材料为主要原料,加工成粒或粉磨成球,再焙烧而成的人造轻集料。外部为铁褐、棕灰、灰、褐灰等颜色的坚硬外壳,表面有一层隔水保气的釉层．内部为具有封闭式微孔结构的多孔陶质粒状物。非焙烧的人造轻集料不能称之为陶粒,经过焙烧的人造轻粗集料（公称粒级5mm-40mm）称为陶粒．经过焙烧的轻细集料（公称粒级小于5mm）称为陶砂。     

外加剂对轻质高强高岭土尾矿-煤矸石-粉煤灰陶粒影响的研究

以福建龙岩地区高岭土尾矿、煤矸石和粉煤灰为主要原料,掺加适量的新型外加剂,不仅可以降低烧制陶粒的烧成温度,而且降低了陶粒的堆积密度,其主要性能指标均符合GB/T 17431.1—2010《轻集料及其试验方法第1部分:轻集料》的要求。     

植物纤维页岩烧结微孔砖的制备及性能研究

采用页岩为基础原料,按照一定的配比添加一定细度的植物纤维(水稻、玉米等农作物的秸秆废弃物)作为造孔剂,经过成型和焙烧等工艺步骤,研发出一种轻质高强、保温隔热性能良好的页岩烧结微孔砖。对材料进行XRD分析,并对烧结样品进行物理性能和SEM分析,结果表明:页岩的化学成分适宜制备页岩烧结微孔砖,烧成温度范围为850~1000℃;随着造孔剂掺量的增加,试件的抗压强度和导热系数降低。     

高岭土尾矿-煤矸石烧制轻质高强陶粒的研究

在适当的试验条件下,以龙岩地区高岭土尾矿、煤矸石为主要原料,可以配制性能优异、符合GB/T17431.1-2010《轻集料及其试验方法 第1部分:轻集料》要求的轻质高强陶粒规定,其中烧成温度对烧制陶粒的性能影响大,适量的氢氧化钾对烧制陶粒的性能有所改善.这项研究为龙岩地区高岭土尾矿及煤矸石的综合利用提供了新的途径.     

利用印染污泥和建筑淤泥焙烧陶粒的试验研究

以印染污泥和建筑淤泥两种废弃物为原料,研究讨论了建筑淤泥以及掺加不同比例印染污泥的陶粒样品在不同焙烧温度的膨胀性能、密度和1h吸水率的变化趋势,确定了不同配比陶粒的烧成温度范围和样品的密度等级;结果表明,以建筑淤泥为原料,辅以有机质添加剂可以烧制出密度等级400级的超轻陶粒,建筑淤泥掺加5%～15%的干印染污泥均可烧制出密度等级400级的超轻陶粒;提出印染污泥最大掺加量不宜超过15%,最佳掺量为10%左右。研究利用印染污泥和建筑淤泥生产制造陶粒具有较好的市场发展前景。     

烧胀剂对垃圾焚烧灰轻质陶粒物理性能的影响

采用焚烧法可以有效地处理生活垃圾,而将生活垃圾焚烧灰制备成轻骨料陶粒是一种更安全的处置方式,因此最近得到了广泛地关注。研究了以垃圾灰为原料,烧制陶粒的最佳配比和焙烧条件及烧胀剂对圾焚烧灰陶粒物理性能的影响。结果表明,当预热温度400℃,预热时间30 min,焙烧温度1 140℃和焙烧时间1 5 min时,掺70%垃圾灰、6%碳酸钙、6%碳酸钠,10%玻璃粉和8%盐渍土的垃圾灰陶粒技术指标可达到筒压强度为6.48 MPa,颗粒密度为1 176 kg/m~3,堆积密度为742 kg/m~3,吸水率为2.94%,完全满足国家标准GB/T 17431轻骨料强度和吸水率指标。     

利用铜矿尾砂研制陶粒

在研究江西德兴铜矿尾砂理化性能的基础上，利用铜矿尾砂、粘土为主要原料，以木屑、煤炭等作造孔剂，研制出烧成温度在1200－1230℃，各项性能指标满足要求的陶粒，为铜矿尾砂综合利用提供新方法。