上海地区首台300MW燃煤机组湿法烟气脱硫系统运行分析

上海首台大型燃煤机组烟气脱硫(FGD)系统投入商业运行后,各项性能指标均达到合同保证值。介绍了烟气脱硫工程的实施情况、工艺流程和主要设计参数,分析了系统运行的状态,探讨了石灰石粉细度对系统运行的影响、高浆液浓度下设备磨损的防护、烟囱的腐蚀以及不同负荷下脱硫设备的经济运行等问题。     

600MW机组湿法烟气脱硫吸收塔系统设计

结合国电集团大同二电厂二期600 MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺工程实例,介绍了该工艺吸收塔系统的反应原理,分析了该吸收塔的设计要点,总结了该吸收塔设计的特点,对国内同类大型火电机组选用湿法烟气脱硫工艺提供一定的借鉴意义。     

600MW机组湿法烟气脱硫吸收塔系统设计

结合国电集团大同二电厂二期600 MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺工程实例,介绍了该工艺吸收塔系统的反应原理,分析了该吸收塔的设计要点,总结了该吸收塔设计的特点,对国内同类大型火电机组选用湿法烟气脱硫工艺提供一定的借鉴意义。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的应用

简要介绍了广州瑞明电厂烟气脱硫装置的工艺系统及主要技术经济指标，并阐述了石灰石－石膏湿法烟气脱硫的技术特点。     

湿法脱硫装置烟气系统的设计和运行

以广东省沙角A、瑞明、连州等电厂为例，介绍湿法脱硫装置烟气系统的各种典型设计和运行情况。重点对各种系统的优、缺点和存在的问题进行了比较、分析，提出对于在役机组增加FGD系统、机组燃用劣质无烟煤以及机组容量在600MW及以上情况应采用设置增压风机的方案；对于300MW及以下或600MW但未设GGH的新建机组的脱硫装置，可考虑不设增压风机，采用旁路挡板打开的方式运行FGD系统以提高发电机组和FGD装置运行的安全性。建议旁路挡板采用气动加弹簧的执行机构以提高其可靠性。     

50 MW机组简易湿法烟气脱硫系统

介绍了太原第、二热电厂50MW机组简易湿法脱硫试验工程脱硫工艺的系统组成，主要反应机理、工艺设计参数、工程特点、国产化特点等，该工程可为国内同类机组提供示范作用。     

135MW机组无增压风机湿法烟气脱硫技术

钱清发电有限责任公司湿法烟气脱硫系统未设增压风机。为防止其对锅炉运行产生影响，在设计控制逻辑时采取了相应的预防措施。为论证无增压风机的可行性，进行了旁路挡板开关及再循环泵切换对锅炉运行影响的试验。结果表明，在脱硫系统投切时，锅炉运行未受到任何影响。目前该系统已连续稳定运行近一年，证明湿法烟气脱硫系统不设增压风机是可行的。     

600MW机组湿法脱硫废水处理系统的优化改造

对某600MW机组石灰石-石膏湿法脱硫废水的形成以及各种污染物来源做了详细分析。介绍湿法脱硫废水处理系统工艺流程,总结归纳了脱硫废水处理系统在实际运行中出现的问题,通过分析提出相应的改进措施:采用高效废水旋流器,增设初沉池,提高中和池、沉降池、絮凝池搅拌器转速,增设废水调节曝气池机械搅拌器,改造澄清池结构,调整加药量,改善压滤机功能,增加在线检测仪器仪表等。优化改造后,脱硫废水处理系统目前已正常投入并能稳定运行,各项排放指标均符合标准要求。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD)系统

结合国内火力发电厂燃煤烟气脱硫工艺系统的应用现状及工程实例,分析说明了目前应用较多的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统,供烟气脱硫工程系统应用设计参考.     

湿法烟气脱硫废水处理工艺的升级改造及应用

某发电厂使用的是石灰石-石膏湿法脱硫装置,该脱硫系统产生的废水通过化学加药、澄清沉淀后排至电厂工业污水池。为满足日益严格的环保要求并结合电厂后期将要实施的废水"零排放"实际情况,对废水系统进行升级改造。改造后,出水水质达到排放要求,系统设备运行可靠性和经济性得以提高。     

新型脱硫添加剂在烟气脱硫工艺中的应用

介绍了某种新型脱硫添加剂在1 000MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)的应用情况。机组运行实际测试表明,该添加剂提高了氧化空气的利用效率,降低了Ca/S比,在相同运行工况下使烟气脱硫效率提高了5%～12%。此外,该添加剂的使用明显改善了烟气换热器(GGH)和除雾器的结垢状况,提高了脱硫副产品石膏的品质。     

湿法脱硫系统增效节能研究

通过实验室进行石灰石活性试验,并在康平电厂600 MW机组湿法脱硫系统进行增效节能运行试验研究,取得了脱硫系统的最节能运行工况。通过投加己二酸、提高脱硫效率、减少浆液循环泵运行数量和优化运行组合,实现了脱硫系统的节能运行。试验结果表明:当吸收塔浆液内己二酸与石灰石的质量比为0.25%时,脱硫效率提高效果最好,可提高2%以上;维持脱硫效率不变,通过投加己二酸,脱硫系统年运行费用可节省200多万元。     

脱硫添加剂在湿法烟气脱硫系统的应用

根据脱硫添加剂在600 MW火力发电机组石灰石-石膏湿法脱硫系统中的试验和将近1年的应用经验,分析脱硫添加剂对脱硫系统安全经济运行的作用以及在应用过程中应注意的事项,表明脱硫添加剂能够提高脱硫效率,降低运行成本,扩大使用燃料的范围和增强运行的灵活性;并强调在使用脱硫添加剂时应保证脱硫添加剂的有效浓度和使用的石灰石质量.     

300 MW机组的石灰石--石膏湿法脱硫装置

详细介绍了石灰石 石膏湿法脱硫工艺(FGD)在沙角A电厂5号300MW机组的具体应用,这是国内外300MW机组FGD从安装、调试到试运的最短记录,脱硫率达到96%以上,为今后其他电厂同类机组配置脱硫装置提供借鉴作用。     

300 MW机组烟气脱硫仪表和控制系统简介

介绍了上海外高桥发电有限责任公司2×300 MW机组烟气脱硫仪控系统的设计特点,着重分析了FGD_DCS的配置及其技术特点,以及FGD_DCS的主要功能和监控范围。     

湿法烟气脱硫化学及废水处理工艺

结合国内火力发电厂燃煤烟气脱硫工艺系统的应用现状及工程实例,分析了目前应用较多的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统化学工艺原理,重点说明了脱硫废水处理系统。     

湿法脱硫系统换热器改进

珞璜电厂采用的湿法脱硫。由于燃煤含硫和含灰量大,烟气的酸露点温度高达１３０℃,而排烟温度只有１４０℃,空预器中、低温段仅运行两、三个月即发生严重腐蚀和堵灰,频繁仿炉清洗,不能正常运行。为了使脱硫设备正常运行,对换热器进行了改造,换不分离型热管换热器。改造后,运行效果良好。     

湿法脱硫系统增效节能研究

通过实验室进行石灰石活性试验,并在康平电厂600MW机组湿法脱硫系统进行增效节能运行试验研究,取得了脱硫系统的最节能运行工况。通过投加己二酸、提高脱硫效率、减少浆液循环泵运行数量和优化运行组合,实现了脱硫系统的节能运行。试验结果表明：当吸收塔浆液内己二酸与石灰石的质量比为0．25％时,脱硫效率提高效果最好,可提高2％以上;维持脱硫效率不变,通过投加己二酸,脱硫系统年运行费用可节省200多万元。     

湿法烟气脱硫装置喷淋塔内烟气流场模拟

结合某电厂600MW机组湿法烟气脱硫装置(吸收塔为3层喷淋塔),借助FLUENT软件,对多种烟气负荷下不同浆液循环泵组合方式也即不同喷淋层组和方式下的塔内烟气流场进行模拟研究。结果表明,75%及50%烟气负荷下3层喷淋层全部投运时吸收塔内烟气流场最均匀;70%烟气负荷下停运1层喷淋层时,第1层和第3层喷淋层组合时塔内烟气流场相对较均匀;50%烟气负荷下停运1层喷淋层时,第1层和第2层喷淋层组合时塔内烟气流场相对较均匀。     

300 MW机组湿法烟气脱硫(WFGD)吸收塔内气液流场模拟

利用Fluent软件平台,对某300MW机组WFGD吸收塔内气液两相流场进行了数值模拟,着重考察喷淋浆液滴对塔内烟气流场的影响。结果表明,浆液滴喷淋后对烟气流场具有整合作用,模拟的塔内平均压降(850Pa)与实际现场测试数据的平均压降(909Pa)较为吻合。