储油罐区的微机控制

储油罐区的微机控制周德昌大庆石油化工总厂工程公司１前言储油罐区及泵房，由于存在易燃易爆因素，安全是十分重要的。然而，由于常规仪表技术上的局限性和其它因素，有的储油罐区曾出现燃烧、爆作等事故，造成巨大损失。利用电脑技术，减少储油罐事故势在必行。这里介绍...     

IPC-8A微机控制发油系统

介绍一种通用性较强、技术先进的微机控制发油系统的主要特点、技术指标及操作。     

污水深度处理站微机控制系统

介绍了含油污水深度处理站双向过滤器微机控制系统的研制开发过程。该控制系统采用ＰＣ总线工业控制机，对８个双向过滤器构成的系统实现了闭环自动控制，并具有开环操作指导功能。滤速比控制达到了工艺设计要求。该控制系统的运行实践表明，含油污水双向过滤处理技术在自动控制方面是可行的。     

储油罐区事故隐患分析

依据近年来储油罐区事故多发的情况,对储油罐区浮顶油罐一二次密封间可燃气体超标、固定消防设施功能下降、消防实战演练形式单一、员工主人翁意识和技术素质存在偏差等事故隐患,进行了深入的原因分析,并提出了相应具体的整改措施,按中国石化集团公司2014年为“从严管理年”的要求,做好各项工作。     

储油罐区的防雷措施及灭火系统的检查维护

炼油厂储油罐区的防雷和固定灭火装置的检修是一项重要的消防安全工作。由此提出的储油罐区防雷措施包括：根据雷电属性采取的防雷措施,根据储油罐类型采取的防雷措施,以及防雷设施的检查及应注意的问题。至于储油罐区固定泡沫灭火系统的检查维护,主要是针对检查维护的内容,采取相应的检查维护措施。     

联合站微机控制系统

联合站微机控制系统采用的是工业控制机巡检一次仪表信号,经过CPU处理后,完成对游离水脱除器、电脱水器、净化油缓冲罐等设备的油水界面、液位、压力、温度、流量等工艺参数的显示、打印生产报表和调节控制等任务。主要介绍了联合站微机控制系统的组成、可靠性,以及所采取的抗干扰措施;进而介绍了控制原理、控制方法和数字P、I、D算法,以及压力的缓冲和保护设施,最后提出了几点建议。     

储油罐区重大火灾风险及防范措施

通过对储油罐区火灾事故案例分析指出,储油罐区需要重点防范的重大火灾事故有两大类,一类是油罐爆炸起火事故,另一类是大面积流淌火灾事故。防范油罐爆炸起火需消除油罐内的爆炸性气体,防范大面积流淌火灾,需建立四道漏油拦截设施。     

联合站储油罐抽气工艺的改进

针对联合站常规油罐抽气工艺只能在正压条件下工作的局限性,为提高收气量,满足生产用气需要,通过工艺技术改进,将大罐抽气装置和原油稳定塔结合起来,由单纯正压收气变为正、负压抽气,实施后提高收气量1倍。该工艺运行方式灵活,自动、手动均可,安全性能稳定可靠。     

石油化工过程仿真培训系统的设计

石油化工仿真培训系统是利用计算机技术，仿真技术，控制原理，工艺原理和数学知识对石油化工的生产单元或全流程进行建模与编程，并将其搬到计算机上用以培训技术工人而设计的一套完整的培训系统，它主要操作站，动态模型，现场站等几部分组成。     

石油库储油罐区设计

简要叙述了石油库储油罐区设计的内容和设计依据，介绍了油罐区客量的确定方法和罐区的工艺设计，包括油罐的设计选型、罐区管道的连接与安装和防火堤的设置。     

μXL与PC机之间以太网通讯的建立及FTP的应用

以单台μＸＬ操作站和单台ＰＣ机为例,讲述了二者之间以太网的组网过程及通讯建立的具体方法,并介绍了μＸＬ操作９ ＰＣ机之间文件传输功能的实现。     

储油罐区的布置及防雷防静电设计

根据储油区的具体情况,通过实例来做为背景,分析了储油罐区的雷闪击特性,并且对于储油罐区的布置与防雷、防静电的设计给出了一些建设性的意见,以供参考。     

储油罐计量系统误差分析及对策

在储油罐计量过程中,难免会存在测量误差。介绍了储油罐自动计量方法:静压测量法、液位测量法和混合测量法。重点分析了混合测量法中所涉及的直接、间接测量所产生的参量误差,仪表使用所造成的误差及环境影响产生的误差等,并提出了相应的解决对策。     

DCS控制系统改造

针对中石化股份天津分公司烯烃部乙烯装置在APM,NIM,HM,US,LCN网络方面存在的问题,对控制系统进行了改造。介绍了原控制系统的配置及存在问题、项目实施情况和改造中的难点及改造后的使用情况。改造后的控制系统彻底消除了原系统存在的隐患,确保了装置的安全平稳运行。     

大型油库储油罐区安全设计

目前国内石油库规模越来越大,提高大型油库储罐区安全设计标准,可以减少大型事故造成的危害.储罐防火间距是油库平面设计的一个重要参数,储罐间距的确定需考虑着火油罐对相邻储罐的影响、能否满足消防操作要求以及投资等多方面因素.油罐组防火堤内有效容积应能满足1座最大储罐的有效容积,并适当考虑消防水及进入系统的污染雨水量.适当增大罐区消防道路宽度,设计9m消防车道,满足1辆消防车辆进行消防作业时,其他消防车辆能够通过.在防火堤形式选择、工程设计上应首先考虑安全因素,在保证安全的前提下,兼顾工艺功能.     

立式储油罐智能清洗装置设计及流场仿真

原油在储油罐罐壁和底部形成油污,油污的长期积累不仅会降低油品的质量,也会对储油罐维护造成困难。传统清罐方式操作强度大、对环境污染严重、油料回收率低、耗时长、安全系数低。为此开发了一种机械式智能可控储油罐清洗装置,该装置利用PLC控制换向阀的开闭和气动马达的进气量,进而控制清洗喷头的周向旋转、上下摆动以及定点清洗,喷嘴的摆动精度为1°范围内可调,从而实现储油罐360°可控式智能清洗。利用Fluent进行了清洗装置高压喷嘴的流场仿真,对喷嘴的结构和流体入射速度进行了优选。为使高压流体到达壁面速度大于10 m/s时喷射区域尽量大,对流体的入射速度和喷嘴收缩角进行优化。结果表明入射速度为20 m/s、喷嘴收缩角为30°时清洗效果最优,流体到达壁面速度大于10 m/s时的喷射宽度为0. 98 m。现场应用结果证明该装置清洗效果良好,清洗周期大大缩短。该装置的开发成功为储油罐的智能清洗提供了新方法。     

DCS控制系统改造

针对中石化股份天津分公司烯烃部乙烯装置在APM,NIM,HM,US,LCN网络方面存在的问题,对控制系统进行了改造。介绍了原控制系统的配置及存在问题、项目实施情况和改造中的难点及改造后的使用情况。改造后的控制系统彻底消除了原系统存在的隐患,确保了装置的安全平稳运行。     

CNG加气站卡机联动及网络管理系统介绍

CNG加气站使用卡机联动及网络管理系统,可以全面实现自动化管理和提高工作效率。2005年,大港油田为改变CNG站在销售、记账和收费等过程中存在操作人员劳动强度大、成本费用高、管理漏洞大等缺陷,率先在全国引进了卡机联动及网络管理系统。但由于加气机、柱不具备卡机联动功能,无法实现定额定量加气,为此,作者对卡机联动、通讯功能及定额、定量加气功能进行了分析,提出了改进措施。文章在阐述卡机联动及网络管理系统功能特点的基础上,介绍了对网络管理系统的分析、改进及该系统的应用效果。     

微机控制直流调速系统

采用单片微机技术对高频焊管机组直流调速系统进行控制，克服了输入与输出的非线性矛盾，使保护系统更加完善可靠，利用同步锁相技术，实现了控制电路和主回路同步，利用电流平衡处理技术，实现了双电机拖动的同步运行。