应用DCS实施大型机组的控制

根据大型机组控制特点，以空分装置空气压缩机的控制为例，重点介绍了如何应用ＴＤＣ３０００系统的控制组态软件，实施大型机组的联锁控制和防喘振控制。     

大型压缩机组轴位移振动监控系统改造

PX大型机组监测系统改造是为了实现机组故障的诊断分析,提高系统的安全可靠性,易于调试维护,减少备件种类及通用性.此改造用本特利公司的3500系列取代了7200系列,由传统硬件模块到微处理器化的硬件模块,并增加了键相位,数据采集及分析系统.投用后,系统稳定性、精确度提高,转速连续可测提供了开停机过程中的数据参考,现场探头、延伸电缆、前置器的更换,减少了故障率.为大型机组振动的状态分析、故障诊断提供了科学可靠的分析工具,为大型机组的安全运行及预知维修提供了可靠保障.     

大型丙烷离心压缩机组安装设计

大庆油田化学助剂厂二次加工ＡＲＧＧ工程 60× 1 0 4ｔ/ａ的气体分馏装置是国内同类装置中规模最大的。年产精丙烯 1 9 2 5× 1 0 4ｔ,Ｃ4馏分 32 9×1 0 4ｔ,丙烷 4 7× 1 0 4ｔ,戊烷 1 8× 1 0 4ｔ。该装置于1 999年 4月完成全部施工图设计 ,同年 1 0月 2 0日施工安装完成 ,1 0月 31日投产一次成功。1 热泵流程工艺简介在丙烯—丙烷分离过程中 ,采用热泵精馏代替常规精馏可节能节水。热泵循环就是逆向卡诺循环。它将回收塔顶流体的低温热能通过压缩机组施加少量高品位能量后 ,使其温位提高作为塔底热源 ,从而达到节能和减少操作费用的…     

大型压缩机混凝土基础浇筑施工技术

施工体积约为320m3的大型压缩机基础,并且要保证每个基础18根地脚螺栓之间的相对位置的尺寸精度,关键是要解决水泥水化热、收缩裂缝和地脚螺栓定位问题。文章从水平定位钢支架的制作、埋件就位、螺栓固定方面介绍了螺栓位置精度的控制方法;又从混凝土配方、浇筑以及混凝土内部温度的调节与监测、养护等方面介绍了水泥水化热及收缩裂缝的控制方法。     

大型压缩机自动控制的优化

压缩机的正常运转和安全保护关系到整个化工工艺流程的稳定和安全。简单介绍了压缩机组的分类,讨论了化工装置中大型离心压缩机的自控控制及联锁保护;分析了压缩机组的常规控制及联锁保护;详细介绍了通过过程/喘振解耦来有效避免喘振的发生,通过压缩机内循环来降低停车的损耗,通过优化压缩机盘车设计方案来提高盘车自动化。     

大型压气站工艺管道清洁保洁技术

酒泉压气站压缩机区工艺管道管材繁杂、管径众多,其清洁和保洁质量对意大利压缩机系统油冲洗和压气站整体施工质量、工期至关重要.中国石油天然气管道局第二工程分公司在管道安装全程中采取多种细致严格的防尘、清理杂物、消除焊渣等管道清洁技术,创造了国内同类大型压气站施工质量最优和工期最短的记录.文章介绍了大型压气站工艺管道清洁保洁工作的具体做法.     

大型活塞式压缩机弹性隔振基础的设计及安装

大型活塞式压缩机基础转速较低,传统上采用固定大块体结构,不仅基础的体积和重量都很大,而且动力计算模型也比较复杂,设计参数具有不确定性。而弹簧隔振基础结构边界条件简单清晰,解除了设备、基础块与下部结构的刚性动态耦合,受力明确,构造简单,可靠性和准确度高;隔振效率高达80%以上,能大大降低设备本身和对下部结构的动力作用。文章结合胜利油田油气集输总厂一工程实例,从结构型式、隔振原理、物理参数、动力分析几方面介绍了弹性隔振基础的设计,并简要介绍了弹性隔振基础的安装要点。     

双桅杆双向夺吊大型设备

由于受到桅杆高度、桅杆起重能力以及现场条件等因素的限制，常用的单桅杆吊装和双桅杆抬吊法不能满足某些工程需要，结合上海高桥石化公司重油催化裂化装置反应器、再生器采用部分衬里、分段正装的施工方法，介绍双桅杆双向夺吊工艺的应用及吊装程序、吊点及吊耳、桅杆布置、吊装受力分析及计算、吊具的选择与安全技术要求。     

大型进口压缩机组预埋地脚螺栓定位技术

就北京天然气有限公司的板中北高点地下储气库工程,从坐标系的确定、钢架的设计及制作、地脚螺栓位置的确定、螺栓固定几方面较详细地介绍了储气库用大型压缩机组预埋地脚螺栓定位的具体方案,并提出了施工中的几点注意事项。实践证明,该技术方案可解决大面积、大批量一次预埋地脚螺栓定位精确度不易控制的问题。     

确保大型机组开车一次成功

大机组的开车技术较为复杂 ,涉及的专业较多 ,如水、电、气、仪表等 ,是一项技术难度较大的工作。尤其是新机组 ,开车过程更复杂、难度更大。该文从设计、安装、试车、开车等方面阐述了确保大型机组开车一次成功应注意的问题