菠萝叶纤维脱胶工艺研究进展

菠萝叶纤维是从菠萝叶中提取的一种天然植物纤维,具有抗菌、除臭、快速吸收和蒸发水分等良好的品质与独特的性能,是国内外争相开发的保健绿色材料,而脱胶是其前处理的关键一步。文章综述了菠萝叶纤维不同脱胶工艺的研究进展,简要评价了化学脱胶、生物脱胶、物理脱胶工艺的优缺点,并对优化脱胶条件以及联合脱胶方法的探索提出了展望。     

轮胎下脚料的分解方法

由李启全申请的专利（公开号CN103831910A,公开日期2014—06—04）“轮胎下脚料的分解方法”,涉及的轮胎下脚料分解方法包括大破处理、小破处理、粗脱胶处理和细脱胶处理步骤。该方法利用大、小破碎机可有效地将下脚料粉碎成较为细小的橡胶碎块,再配合脱胶机使橡胶碎块内掺杂的钢丝被分解出,另配合磁选机将分解出的钢丝吸附筛选,从而将轮胎生产过程中所裁断的下脚料分解形成胶料,以便于回收再利用。     

柞蚕茧脱胶工艺的研究

为改进制丝企业脱胶工艺,建立沸水、碳酸钠、酒石酸、中性皂、2709碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶脱胶6种脱胶方法,通过单因素试验确定碳酸钠脱胶为最佳脱胶方法,其最优脱胶条件为浴比为1∶100,温度98～100℃,脱胶时间5 h。同时,通过与企业脱胶方法的对比试验,确定在企业脱胶中,由于加入丝光皂和玻璃水,导致脱胶后废水颜色深,色度大。综合考虑,从脱胶效率角度推荐使用碳酸钠脱胶方法,从试剂环保角度推荐使用木瓜酶脱胶法。     

浅谈机盖减震胶脱胶原因及解决方案

减震胶作为汽车车身上常用的焊装胶类化工材料,一般使用在车身机盖、四门、背门等部位,可起到减震、降噪、连接等作用.针对常见的机盖减震胶脱胶问题进行剖析,并给出解决方案,以达到减震胶的最佳性能需求.     

麻纤维的嫩江水短时浸渍-脱胶工艺的优化研究

亚麻脱胶是获得亚麻纤维的关键环节。以天然嫩江水作为脱胶液,采用短时浸渍法进行亚麻脱胶,研究脱胶液pH、渗透剂及脱胶助剂对亚麻纤维脱胶率、失重率、纤维支数和Fried评分的影响。结果表明,脱胶液适宜pH为7～8,适宜渗透剂为Bx,适宜添加剂为尿素或硝酸钠。以天然江水脱胶作为对照,条件优化后,脱胶时间为84 h,纤维分离较好,纤维上黏附的胶质明显减少,有单纤维从纤维束中游离。     

酶制剂在麻纺原料加工中的应用

论述了生物酶制剂在麻类纤维原料初步加工中的应用,分别就苎麻、亚麻、大麻三类麻纤维应用酶法生物脱胶进行探讨,分析了酶法脱胶的优点和作用,为今后麻纤维的酶法生物脱胶的研究提供了粗浅的思路。     

山桐子油脱胶工艺研究

文章比较了不同脱胶剂对山桐子油脱胶效果的影响,重点研究了磷酸法脱胶工艺,研究结果表明:适宜的脱胶工艺为反应温度80℃,搅拌15 min,脱酸剂用量为1.2%,本试验中搅拌速度对脱胶效果没有影响;山桐子油中以非水化磷脂为主,磷脂酸与溶血磷脂酸钙镁盐在毛油中所占比例相当。     

桑皮纤维的绿色高效脱胶工艺

介绍了采用超声波-生物酶-化学方法对桑皮纤维进行脱胶的工艺,实验证明：本工艺与传统工艺相比具有脱胶效率高、污染小、桑皮纤维性能优良的特点,在桑皮及其它相似脱胶工艺中具有广阔的应用前景。     

苎麻快速脱胶剂的研制

将表面活性剂和无机助剂复配应用于苎麻脱胶。通过测定苎麻脱胶后的残胶率，用正交试验法优选了脱胶剂最佳配方，制备的脱胶剂将原脱胶工艺的2次煮炼改进为1次煮炼，煮炼时间由5.0h-6.0h缩短为2.0h-3.0h。按照国标测定，制备的脱胶剂优于瑞士进口助剂及原工艺脱胶效果。     

磷脂酶用于大豆油脱胶的研究

植物油的酶法脱胶是一种新的大豆油脱胶方法。利用新型微生物磷脂酶Lecitase Ultra进行大豆油脱胶的研究,探讨了若干操作参数对大豆油脱胶效果的影响,确定了该酶较优的反应条件:反应时间200 min,加酶量25 mg/kg,pH值4.8,温度46~48℃,大豆油含磷量能降到4.7 mg/kg。结果表明,Lecitase Ultra应用于植物油脱胶效果好且稳定,是一种更适宜于工业化应用的酶种。     

影响大豆毛油酸法脱胶因素的研究

采用市售黄豆进行压榨制备毛油,并进行脱胶实验。研究加热温度、磷酸加入量、酸化时间、加水量、水化时间等因素对大豆毛油脱胶效果的影响。单因素试验表明:大豆毛油加热温度在45～60℃、磷酸加入量为油重0.3%～0.6%、酸化时间10～25min、加水量为3%～6%、水化时间在10～25min时脱胶效果比较好。在单因素试验结果基础上设计了五因素、四水平的正交实验,以确确定大豆油脱胶工艺的最佳参数。在加热温度50℃、磷酸加入量0.3%、酸化搅拌时间15min、加水量4%、水化搅拌时间30min此脱胶条件下,脱胶效果最好,脱胶率可达为81.74%。     

湿热环境对含板芯脱胶复合材料蜂窝板固有频率的影响

对于由复合材料层合板和Nomex芯层构成的含板芯脱胶蜂窝板,进行了不同温湿度下固有频率的数值分析,以探究板芯脱胶对复合材料蜂窝板在湿热环境下固有频率的影响。基于分段剪切变形理论,利用湿热膨胀的等效性,考虑变形后上面板与芯层在脱胶区域处的位移差值,对蜂窝板的运动控制方程进行求解。建立了四端固支的含板芯脱胶复合材料蜂窝板有限元模型。分别讨论了温度、湿度、温湿度联合作用对不同板芯脱胶面积蜂窝板固有频率的影响。算例结果表明:吸湿量在0.5%～0.75%之间时,25%脱胶面积的蜂窝板首先出现了屈曲效应;湿热条件不变时,随着脱胶面积的扩大,复合材料蜂窝板的前三阶固有频率逐渐降低,且对第一阶固有频率的影响最大;当湿热应力达到一定程度时,脱胶面积的增加,会使蜂窝板结构更早地进入湿热屈曲状态,且屈曲效应的影响是从低阶频率逐步扩展到高阶频率;湿、热联合作用下,18%脱胶面积蜂窝板的固有频率受环境的影响最严重。     

蚕丝酶脱胶工艺的研究

从蚕丝中提取蚕丝素蛋白,通过改变温度、时间、浴比三个因素,并利用单因素实验以及正交实验分析结果,研究酶法的脱胶效果。通过结果分析可知,酶脱胶法在浴比1∶100,水浴温度40℃,酶处理时间20 min,脱胶率最高为26.73%,且脱胶效果优良。     

膨化法脱除模拟胶粘物的工艺研究

在滤纸中涂布胶粘物来模拟废纸中的胶粘物,并采用膨化法进行脱胶研究.主要探讨了包括膨化压力、保温时间、液比、NaOH用量和Na2SiO3用量等因素在内的膨化脱胶工艺.研究结果表明,在最佳膨化工艺条件下脱胶率高达85.4%.     

植物油磷脂酶法脱胶专利技术发展概述

随着生物技术的发展,植物油脱胶技术不仅越来越多样化,技术也更趋成熟,生物酶法脱胶成为新的趋势。尤其是磷脂酶以其高效的生物利用率和良好的环境友好性,已经被广泛应用于植物油脱胶过程,且表现出现。植物油酶法脱胶的相关专利申请与日俱增,针对磷脂酶一些固有缺陷和脱胶方法的技术改进在持续进行,本文从专利技术发展的视角分析概述植物油磷脂酶脱胶技术的发展变迁,以窥望磷脂酶脱胶未来的技术发展方向。     

有机胶脱胶剂

用环氧、酚醛等有机胶粘剂粘接的小零件,特别是光学玻璃和试件,已经固化的报废件或试件,需要脱胶后重新使用时,可采取下述配方的脱胶剂进行脱胶。一、脱胶剂配方二氯甲烷(化学纯) 80ml甲酸(化学纯) 10ml苯酚(俗名石炭酸,化学纯) 5克     

一种兼顾黄酮提取的苎麻生物脱胶预处理方法

研究探讨了苎麻生物脱胶过程中回收利用黄酮的可行性及最佳工艺。结果表明,相对于从脱胶废液中回收黄酮,在脱胶前结合预处理过程回收黄酮更加高效、经济和简便。从苎麻韧皮中提取黄酮的最佳工艺条件为:液固比20∶1 m L/g,乙醇浓度70%,超声时间40 min。在该条件下,总黄酮提取得率达1.384%。随后的生物脱胶实验表明,乙醇-超声波提取黄酮的预处理方式,不但没有降低苎麻纤维的加工质量,而且将苎麻生物脱胶时间由19 h缩短至13 h。     

一种兼顾黄酮提取的苎麻生物脱胶预处理方法

研究探讨了苎麻生物脱胶过程中回收利用黄酮的可行性及最佳工艺。结果表明,相对于从脱胶废液中回收黄酮,在脱胶前结合预处理过程回收黄酮更加高效、经济和简便。从苎麻韧皮中提取黄酮的最佳工艺条件为:液固比20∶1 m L/g,乙醇浓度70%,超声时间40 min。在该条件下,总黄酮提取得率达1.384%。随后的生物脱胶实验表明,乙醇-超声波提取黄酮的预处理方式,不但没有降低苎麻纤维的加工质量,而且将苎麻生物脱胶时间由19 h缩短至13 h。     

离子液体在桑蚕丝脱胶及染色中的应用

离子液体1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐BmimCl作为辅助试剂用于桑蚕丝的脱胶及染色过程,考察BmimCl离子液体对蚕丝脱胶率、白度及染色性能的影响。结果表明,在酸性条件下离子液体能显著提高桑蚕丝的白度,有效去除成品桑蚕丝肤色。当离子液体体积含量为5%,在pH值为2,浴比为1∶50,脱胶温度为98℃时脱胶1 h,桑蚕丝的脱胶率约为21%,白度达到80以上。以上述脱胶后的桑蚕丝进行染色,结果表明以离子液体作为辅助试剂脱胶得到的桑蚕丝的色深值达到20,同时其他染色系能也达到常规染色要求。     

蚕丝丝胶蛋白及其水解产物的抗氧化性能研究

以蚕丝为原材料,在不同温度和压力下对蚕丝进行脱胶处理。并用邻苯三酚自氧化法测定各组脱胶液的抗氧化能力。选取抗氧化性能最强的一组脱胶液用高温高压碱法进行水解,得到丝胶多肽水解液,同样考察了水解液的抗氧化性能。结果显示高温高压脱胶的最佳工艺条件为:反应温度100℃,脱胶时间60 min。最佳水解条件为:温度120℃,pH=11,时间4 h。实验结果还显示在0.5~3.0 mL范围内,加样量对脱胶样品的氧自由基清除率有明显影响,当加样量为3 mL时,其氧自由基清除率可达66.67%。