摩根轧机油膜轴承国产化

介绍了摩根轧机油膜轴承的性能要求及结构特点;分析了国产２层油膜轴承与摩根３层金属油膜轴承的性能差距。为了实现３层油膜轴承国产化,解决了电镀、轴承壁厚精度等技术难题。经模拟试验及使用证明,与进口轴承使用效果相同,可替代进口。     

攀钢冷连轧机乳化液系统改进

针对攀钢冷轧带钢表面乳化液残留物多、轧制油耗高、滤出物直接排放等问题,改进了乳化液系统的霍夫曼过滤器、磁棒过滤器及撇油器,使乳化液系统净化能力明显提高,轧后带钢表面反射率平均达75%以上,单位轧制油耗从065kg/t降低到041kg/t。     

粗轧机AGC伺服阀损坏原因分析及对策

针对宝钢4200mm厚板生产线粗轧机AGC伺服阀故障频繁的问题进行了分析,得出其主要原因是液压系统污染度和轧机牌坊间隙超标,通过采取增设伺服阀主阀芯实际位置反馈信号、定期跟踪液压缸底部油液的污染状态、加强对液压系统的冲洗工作和轧机牌坊间隙管理等措施后,AGC伺服阀使用寿命比原来提高了3倍多。     

CSP轧机工作辊剥落原因及改进措施

涟钢CSP工作辊发生剥落的主要原因是板坯温度不均、轧辊冷却温度不均和轧制事故。通过严格操作规范和加强对轧辊的检测与维护,并选择适当的轧制参数及辊形,可使轧辊剥落事故发生频率降至最低。     

中厚板轧机机架辊问题分析及改进建议

针对中厚板轧机机架辊使用过程中暴露出来的共性问题进行分析研究,并提出技术改进措施。     

国外轧机轴承滚子材料及热处理质量分析

从化学成分、显微组织、硬度等方面,对比了国外及国内相近规格轴承滚子原材料及热处理质量水平。结果表明：国外及国内滚子原材料成分接近、国外滚子有带状组织、非金属夹杂相当;热处理质量方面马氏体组织级别接近、硬度相近、国内屈氏体组织优于国外,但残留奥氏体含量高于国外的。并提出了轧机轴承滚子采用马贝复合淬火的方案。     

中板轧机轧辊轴向窜动问题的解决措施

针对四辊中板精轧机出现下位主电机转子轴向窜动的问题，经原因分析，对下接轴轴向力平衡定位装置进行了改进，选用了380668-1重型四列圆锥滚子剖分轴承，使轧制过程中窜动量由原来10-12mm减小到2-3mm,也改善了钢板板形。     

三辊行星轧机的运动及动力分析

三辊行星轧机（ＰＳＷ）是一种新型特种轧机，本文介绍ＰＳＷ轧机的轧制机理、结构原理，并对其运动及动力方面的有关问题作必要的阐述。     

中厚板轧机工作辊失效分析及对策

介绍了济钢中厚板厂使用国外高镍铬和高铬工作辊的主要失效形式 ,并对该工作辊的断裂和裂纹产生原因进行了分析 ,同时针对所存在的问题提出了对策和具体改进措施。     

炉卷轧机穿带长度分析及计算

炉卷轧机自动控制系统中,穿带长度的控制十分重要,直接影响产品质量。在分析炉卷轧机穿带系统的基础上,推导了带钢头部控制的数学模型,并计算出了各段控制的长度和时间,应用后存在质量问题的带钢头尾长度从以前的30 m减小到10 m,大大减少了因穿带失败导致的堆钢事故。     

冷连轧机乳化液冷却润滑系统设计优化

我国冷连轧机及乳化液冷却润滑系统逐步由成套引进向国内自主集成转变,本文提出了一系列乳化液系统的优化设计方案,包括供液主箱容积的优化、乳化液温度控制技术优化及回液泵组变频控制等.通过设计优化,提高了乳化液的品质,降低了运行成本,为我国冷连轧机乳化液冷却润滑系统设计提供借鉴和参考.     

唐钢单机架冷轧机乳化液系统的改进与优化

针对唐山钢铁集团有限责任公司冷轧薄板厂生产的带钢表面存在乳化液残留痕迹,及轧制油耗高等问题,对乳化液系统进行了改进,并对轧制规程等进行了优化,取得了较好效果。     

真空过滤机在冷轧乳化液系统中的应用和改进

介绍了冷轧乳化液系统中关键设备真空过滤机的原理、特点,并针对真空过滤泵频繁启停、履带故障率高、机械浮球阀频繁启闭、能耗高等缺点,通过将真空过滤泵由恒速泵改为变频泵、并与过滤室液位实行线性联锁闭环控制,滤纸采用由链条驱动的角钢型压块来移动,在真空过滤机顶部增设真空破坏罐,提高了过滤效率和设备稳定性,降低了设备故障率和能耗。     

一种轧机轧辊液压平衡系统的分析及改进

轧辊液压平衡装置普遍应用于各种轧机。以某种引进的新型轧机为例,分析其轧辊液压平衡系统的工作原理和性能特点,并结合国内现状对其进行了相应改进,使其更加适合国内钢铁行业的现状。     

立式辗环机的轴向辗压装置

目前国内外的立武辗环机由于多种原因都没有设置轴向辗压装置.因此,无法解决立式辗环机的环件的侧面毛刺和端面凹陷的惯性质量问题.为此,设计制造了一种适合于立式辗环机的新型轴向辗压装置,它不同于卧式辗环机轴向辗压装置的庞大和复杂,其结构简单实用、便于安装,且调整操作方便.     

五机架带钢冷连轧机张力控制系统研究

本文对唐钢五机架冷连轧机张力控制系统进行了研究,探讨了张力调节机构及控制策略,基于分区控制理念,给出了轧机入口、机架间和轧机出口张力控制模型,同时对现场采集的实际数据进行了分析,结果表明,该张力控制系统稳定性好、控制精度高.     

单机架冷轧机板形控制技术

通过对板形缺陷的分类及产生原理的分析,明确了板形的影响因素是轧辊热膨胀、轧辊弹性压扁、轧辊磨损和来料板形。通过辊型控制法和工艺润滑控制法进行板形控制,结合轧制工艺控制达到改善板型的目的。     

轧机卡盘机架锁紧液压螺母的原理及应用

介绍了液压螺母的工作原理。液压螺母以其装卸简便、锁紧可靠等优势,非常适合用于轧钢机械。     

铝板带间隔冷轧的利弊

结合铝板带冷轧生产的实践，对间隔轧制方法的利弊进行了分析，并根据现场生产情况提出了建议，以利于现行生产。