CNC系统生产车间MES系统的研究与开发

为适应新工厂CNC系统生产线自动化、智能化的需求,以CNC系统加工车间为研究对象,针对企业当前存在的问题,设计开发了一套生产制造集成平台——制造执行系统(MES系统)。通过分析MES和上层ERP系统之间的数据流程关系,以及下层自动化系统的集成特性,给出了该系统功能模型、系统结构以及设备集成架构,实现了通过MES系统对产品全制造过程的数据采集、验证防错及生产信息的追溯化。实际应用效果表明,MES系统的使用减少生产工艺中的错漏现象,提升了生产质量。     

基于ERP与MES集成的车间生产计划和调度方法

本文主要介绍了在国间生产计划和调度中引入ERP和MES的必要性,ERP和MES的基本概念及之间的关系,现行车间生产计划和调度存在的问题,并介绍了一种用ERP和MES集成车间生产计划和调度方法。     

试论复烤生产数据采集系统平台设计

根据复烤上层ERP、MES管理系统对生产数据的需求,对复烤生产控制系统PCS、原有各子系统的数据流程、存储方式进行了分类分析,在此基础上设计了复烤生产数据总体采集方案,对复烤各子系统的采集数据流、采集方案进行了设计,构建了复烤车间各种生产设备与MES的枢纽。对复烤各类生产数据采集的关键技术：实时数据库InSQL的数据采集存储、清洗计算、提取检索;成品标签数据进行转储归档;基于COM方式能耗数据提取;仪表RS232通信的OPCserver设计、生产配方数据存储检索、过程值归档进行了分析设计,实现了底层数据纵向的集成,为MES、ERP的有效运行提供了有效数据的支撑。     

集成环境下的车间生产系统

描述了大型离散制造业企业,车间层生产管理MES系统与ORACLE ERP系统集成的实现方法和主要功能.重点论述了车间生产管理系统与ERP生产任务管理的集成设计方法.介绍了集成环境下的车间生产管理系统的实施案例.     

航天7416厂总装信息化系统正式应用

<正>近日,中国航天科技集团公司四院7416厂固体发动机装配过程安全质量管理系统在型号产品总装生产中全面应用,条码化资源管理、现场任务分派、三维结构化工艺指导操作、总装过程记录及评审报告自动生成等主要功能得到验证。在信息系统建设过程中,该厂总装车间员工参与了MES(制造执行系统)系统的建设。该系统是一套自主研发的集成ERP(企业资源计划系统)、MES、PDM(产品数据管理)的车间综合管理系统,既有三维数字化工     

智能制造生产线MES系统的设计与开发CSCD

面对智能制造生产线,构建了一套MES系统,系统基于B/S构架,处于ERP管理层和生产执行层之间,并与ERP管理层数据同源,把管理和生产紧密结合,具有成本低、运行稳定、工作效率高的优点,对类似智能制造生产线的设计、管理具有一定参考价值。     

ERP闭环实现关键--ERP/MES/底层控制集成系统研究

将控制中的实时概念引入企业的生产和计划中。分析和描述了ERP／MES／底层控制集成系统的信息流，以及实现该信息流而建立的系统构架，建立了基于XML的ERP／MES／OPC共享信息组织结构，构造了面向OPC开放式软控制技术的MES／底层控制的对象模型。该集成系统以制造执行系统(MES)作为ERP和底层控制的桥梁，可以将实时采集的数据和工作状态自动反馈给ERP系统，使以天、周、月、年为时间因子的ERP系统达到实时。真正实现闭环的ERP。给出了一个自动装配线应用系统。     

智能制造生产线MES系统的设计与开发

面对智能制造生产线,构建了一套MES系统,系统基于B/S构架,处于ERP管理层和生产执行层之间,并与ERP管理层数据同源,把管理和生产紧密结合,具有成本低、运行稳定、工作效率高的优点,对类似智能制造生产线的设计、管理具有一定参考价值。     

ERP与生产过程的实时集成

现代制造企业面对的是一个变幻莫测的市场环境,这就要求他的生产制造系统必须具备柔性和实时的能力,以此来快速响应市场变化。而现实的ERP系统还不能完全满足制造系统提出的要求。ERP系统如何与生产过程(MES)有机、实时地集成起来,如何与生产物流系统集成起来,将是ERP厂商面临的主要课题。     

自动化系统集成商MES攻略

对于传统的自动化系统集成商来说，MES正所谓既是挑战又是机遇。之所以说它是挑战．是因为习惯于面对实时控制的集成商．不得不大量面对组织、管理和优化生产的课题：之所以说它是机遇．是因为自动化集成商从来甚少问津ERP的需求，现已通过MES转化成与实时控制息息相关的生产管理课题。MES也是自动化系统集成商通向企业信息化系统集成的桥梁。     

科研、开发、应用共促MES发展

"十五"期间,国家863项目研究,将MES作为重点研究项目下达了研究课题,并且将流程工业领域的MES技术研究作为突破口,以期实现最终目标:获得MES技术研究成果、形成系统平台、实现产品的工程应用.目前,MES已经在钢铁、石化等行业得到应用,其应用效益得到用户认可,并且推进了企业信息化不仅仅停留在ERP实施,不断深化,部分企业的MES已经成为信息化的主体.     

基于WEB的MES中设备管理的研究与实现

制造执行系统作为连接计划管理系统(ERP/MRP Ⅱ)和生产控制系统的桥梁与纽带,对车间层生产调度的优化、生产过程的改进等方面起了重要的作用;分析在网络化制造环境下制造执行系统(MES)存在的问题及功能的局限性;针对传统制造执行系统的局限性,提出基于WEB平台的MES设备管理的实际解决方案,给出了具体的系统开发实例.     

钢铁企业生产物流管理系统研究与实现

针对目前钢铁企业生产物流管理存在的问题,建立了基于ERP／MES／PCS的生产物流管理模型,并在此基础上,运用UML建模技术和J2EE开发了适合钢铁企业的生产物流管理系统,最后通过给出的案例证明了该系统的有效性和可行性。     

ERP与MES集成关系研究

通过对济南钢铁集团公司三炼钢—中厚板生产线MES的实施和对某航空企业复合材料厂MES的实施,发现企业和实施公司之间存在对系统认识的差距,严重阻碍了信息化建设,导致信息管理模型失去应有的功能。为了解决这个问题,本文对ERP和MES的主要功能进行了论述,分别在产品制造的纵向和物流的横向两个方面进行深入的分析和对比。基于分析,给出ERP和MES的集成体系,该体系具体的细化了MESA组织给出的企业集成模型,对企业建立信息化体系有指导作用。     

MES与ERP的无缝集成

在企业的整体生产过程中,ERP和MES都承担着各自重要的作用。ERP是面向公司级的,它根据企业的人力、财力、物资等状况对企业资源进行调配,制定生产管理计划:而MES则是将ERP制定的生产管理计划分解到生产车间的执行操作层面,由此制定最优的生产调度计划。今天,企业对生产过程优化提出了更高的要求,MES与ERP相互配合实现精益生产已经成为众多生产制造企业普遍关心的话题。如何实现车间生产层MES与企业管理层ERP的无缝集成?影响二者功能实现的主要因素是什么?整合二者我们还需要做些什么?本期我们将就企业普遍关心的话题展开讨论。     

钢铁企业生产物流管理系统研究与实现

针对目前钢铁企业生产物流管理存在的问题,建立了基于ERP/MES/PCS的生产物流管理模型,并在此基础上,运用UML建模技术和J2EE开发了适合钢铁企业的生产物流管理系统,最后通过给出的案例证明了该系统的有效性和可行性.     

基于OPC UA的集成MES系统研究

制造执行系统MES作为连接企业控制系统和管理系统的“桥梁”,包含了生产订单管理、原材料管理、生产运营记录、设备管理、工厂信息管理、生产规范管理系统和实验室信息管理等系统,代表着现代化智能工厂发展的最新潮流。MES采集生产运行数据、集成原料和产品的存储数据、集成设备状态信息,并将这些信息进行合并、汇总、规范、比较、分析等综合处理,一方面为生产计划与排产提供依据,另一方面也为ERP提供及时、可靠、准确的生产经营决策参考信息。     

轮胎MES中的网络数据交换系统

实时且可靠的信息数据是轮胎制造企业进行信息化改造及实施ERP的基础.基于轮胎制造企业中管理与生产环节中现存的信息化孤岛现象,分析了在MES平台下的数据通信特性,设计了一套网络数据交换系统(DES),并以其在某轮胎企业生产过程中的实际应用,提升了信息的并行传达的速度和质量,提高了企业的运作效率.     

基于Web的MES与ERP的集成研究

简要介绍ERP和MES系统的概念和功能,论述二者集成的必要性和集成内容,并探讨集成模式及应用技术,给出 用ASP技术实现了ERP和MES信息集成的实例。     

基于XML/OPC的ERP/MES/底层控制集成系统研究

实时的信息管理是电子化制造模式的需要。分析和描述了ERP/MES/底层控制集成系统的信息流,建立了基于XML的ERP/MES/OPC共享信息组织结构,提出了利用XML网关进行XML信息校验、数据过滤和转换的方法,构造了面向OPC开放式软控制技术的MES/底层控制模型,实现系统间的信息集成和控制集成。MES作为ERP和底层控制的桥梁,使以天、周、月、年为时间因子的ERP系统达到实时。最后给出了一个基于该技术的自动装配线实验应用系统。