锡泥对镀锡板表面形貌的影响

在实验室条件下,对二次冷轧薄钢板进行电镀,研完了镀液中锡泥的质量浓度对镀锡板表面形貌的影响.结果表明:镀液中锡泥的质量浓度的增加,导致镀锡层表面产生斑点、针孔以及漏镀等缺陷;同时,镀层的微观结构也变得越来越粗糙.     

软熔参数和基板对镀锡板锡铁合金层性能的影响

通过计时电位、电化学阻抗谱(EIS)与塔菲尔(Tafel)曲线测试,以及X射线衍射(XRD)与扫描电镜(SEM)分析,研究了软熔参数和基板对镀锡板表面锡铁合金层的质量、耐蚀性、形貌和微观结构的影响。结果表明,随软熔温度升高或软熔时间延长,锡铁合金层的晶粒尺寸增大,耐蚀性提高。当钢基板的(200)晶面取向度较高或(110)晶面取向度较低时,锡铁合金的晶面取向较均匀,晶粒尺寸较大,耐蚀性也较好。     

表面残油量对二次冷轧镀锡板耐蚀性的影响

为研究表面残油量对二次冷轧镀锡板耐蚀性的影响,采用扫描电镜、电化学工作站、盐雾试验对二次冷轧镀锡板进行分析。结果表明:试片表面残油会使二次冷轧镀锡板的耐蚀性下降。     

基板表面形貌对镀锡板点锈的影响

研究了不同表面形貌的冷轧低碳钢板对镀锡量为1.1 g/m2的镀锡板点锈的影响.结果表明,基板表面凸点数越多,镀锡板点锈越严重.     

软熔工艺对低锡量镀锡板耐蚀性的影响

采用高速镀锡模拟装置制备了镀锡量为1.1 g/m2的镀锡板.研究了不同助熔剂和合金比例对镀锡板耐蚀性的影响.结果表明,采用去离子水助熔时低锡镀锡板的耐蚀性最好,较佳的合金比例为30％ ～40％.     

基板表面形貌对镀锡板润湿能力影响的研究

针对镀锡板在印铁涂布过程中出现的缩孔缺陷,同时解决镀锡板表面润湿能力偏低的问题,采用接触角和达因笔的测试方法,研究了基板表面形貌影响镀锡板表面润湿能力的原因。结果表明：基板表面形貌中峰谷的分布状况对镀锡板的表面能和润湿性存在重要的影响,基板的比表面积越大,镀锡板的表面能越大,基板表面的峰谷直径比越小,镀锡板与涂料的接触角越小。对不同表面形貌的镀锡板进行印铁试验,表面能>32 mN/m的镀锡板可避免缩孔,通过改变基板的表面形貌可大幅提升镀锡板的表面润湿能力。     

钝化工艺对镀锡板表面润湿性的影响

研究了钝化工艺对镀锡板表面润湿性和涂饰性的影响,得到较优的工艺条件为:CrO_3 25 g/L,pH=4,温度35°C,阴极电流密度0.4A/cm~2,时间8s。该条件下所得钝化膜厚16.56μm,对水的接触角为51.15°,水性防护装饰漆的附着力最好。适当增大阴极电流密度可增大钝化膜厚度,降低镀锡板对水的接触角,从而提高其涂饰性。     

氟硼酸盐锡铅合金镀液中锡、铅含量的测定

针对传统的氟硼酸盐锡铅镀液中锡、铅含量的测定方法所存在的重现性差、测量结果不准确等缺点进行了改进。采用氟化铵作为掩蔽剂以消除Sn2 + 的影响 ,经多次试验 ,结果表明 :该方法简便易行、终点变色敏锐、准确度高。     

气雾阀用镀锡板表面黑点缺陷分析

采用电子显微镜配合能谱分析、镀锡板模拟气雾阀酒精浸泡实验和电化学实验,对气雾阀经过酒精浸泡后出现黑点缺陷的发生原因进行分析。实验结果表明,气雾阀在酒精中产生黑点缺陷的原因为气雾阀表面锡层会受到破坏而暴露出合金层。合金层与纯锡层同时暴露于酒精中组成电偶,发生了电化学腐蚀。     

大气中镀锡板表面润湿性的变化

通过控制钝化过程的电荷密度,在镀锡板表面制备了不同厚度的钝化膜,以研究表层结构对镀锡板表面润湿性的影响。根据X射线光电子能谱和水接触角测量结果,分析了镀锡板在大气环境贮存过程中表面润湿性的变化。结果表明,随钝化膜厚度增大,镀锡板表层Cr的相对质量分数升高,令镀锡板表面极性提高,水接触角降低,即亲水性变好。镀锡板在大气中贮存时会吸附周围的有机物,使表层C含量增大而极性降低,最终使镀锡板表面润湿性由亲水状态向疏水状态转变。     

焦磷酸盐铜-锡合金镀液性能的研究

以焦磷酸铜和锡酸钠为主盐,焦磷酸盐为配位剂,加入一种自制的铜-锡合金添加剂组成焦磷酸盐镀液,通过赫尔槽实验优选出最佳镀液配方和工艺条件,并对镀液的分散能力、深镀能力、阴极电流效率和沉积速率等性能进行测试。结果表明:镀液的分散能力为98.05%,深镀能力为100%,平均电流效率为86.65%,平均沉积速率为59.2μm/h。加入添加剂后明显改善了镀液的极化性能,提高了铜离子及锡离子的析出电位,得到均匀致密、结晶细致、光亮整平的铜-锡合金镀层。     

锡铅合金镀液配方的演变

针对近几年锡铅镀液配方的改进，介绍了这一时期出现的较具代表性的表明，即烷基磺酸型镀液，增亮型镀液，消泡型快速镀液等方面的较新专利，综述了锡铅镀液由氟硼发展为无毒，高效的烷基磺酸型镀液的改进进程。     

DOS油对镀锡板表面涂饰性的影响

研究了DOS(葵二酸二辛酯)油膜种类、涂覆量、镀锡板含水量和油膜含水量对镀锡板表面润湿性和涂饰性的影响。结果表明,镀锡板表面涂覆DOS-A油时的表面润湿性比涂覆DOS-P油时更好。随涂油量增大,镀锡板的表面润湿性变差。当涂油量为1 mg/m2时,镀锡板的润湿性较好,漆膜附着力也好。镀锡板表面含水和油膜含水都不利于镀锡板表面的涂饰。