防锈增强型无溶剂环氧防腐涂料的研制

以环氧树脂为基料,以聚酰胺为固化剂,采用复合无毒环保防锈颜料并配以硅钛防锈增强剂,制备了一种环境友好型无溶剂环氧防腐涂料。讨论了颜料质量分数、固化剂种类及用量、活性稀释剂用量、流变助剂、不同环保防锈颜料组合、硅钛防锈增强剂对涂料性能的影响。     

无溶剂环氧防腐涂料的制备和性能研究

开发了一种以腰果酚改性胺为固化剂的无溶剂环氧防腐涂料,介绍了环氧树脂、固化剂、稀释剂以及填料等原料的选择,探讨了环氧树脂与腰果酚改性胺的固化机理,并考察了硅烷偶联剂对涂层防腐性能的影响。检测结果表明,环氧树脂与腰果酚改性胺的固化主要以环氧基与胺基之间的反应为主;硅烷偶联剂可以提高涂层的附着力,有效地增强涂膜的耐水性。     

玻纤布/无溶剂环氧防腐涂料复合管道外防腐材料的研制

研究了玻纤布与无溶剂环氧防腐涂料组成的"三油两布"复合防腐材料,采用腰果酚改性酚醛酰胺为无溶剂环氧防腐涂料固化剂。采用DSC研究了固化动力学,FTIR研究了固化剂及固化物的结构,DMA研究了复合材料的热力学性能。研究结果表明",三油两布"复合材料可以室温固化,施工工艺简单、无溶剂环保;相比无溶剂环氧树脂涂层具有强而韧的特点,耐盐雾达到10 000 h,具有优异的防腐性能"。三油两布"复合防腐材料是一种具有广阔应用前景的新型管道外防腐材料。     

无溶剂环氧导静电防腐涂料的研制及性能测试（Ⅰ）

根据国家相关部门对储油罐导静电防腐涂料的新的要求,针对石化工业传统的溶剂型导静电防腐涂料存在的技术问题,阐述了我国石化工业对储油罐导静电防腐涂料的新的发展趋势。着重介绍一种超高压水射流表面处理新工艺和长效重防腐无溶剂环氧导静电涂料体系的研制,以及该涂料系统在密闭的原油储罐中使用的性能测试报告。     

无溶剂环氧煤焦沥青防腐涂料

无溶剂环氧煤焦沥青涂料是在溶剂型环氧煤焦沥青涂料的基础上出现的新品种,符合防腐涂料的发展趋势。介绍了无溶剂环氧煤焦沥青涂料的组成及其作用。比较了溶剂型和无溶剂型环氧煤焦沥青涂料的性能。简述了无溶剂环氧煤焦沥青涂料的施工方法及涂层检验。     

无溶剂环氧及其改性防腐蚀涂料综述

详述了无溶剂防腐蚀涂料的特点、用途、原料要求及各种无溶剂环氧改性防腐蚀涂料配方、性能和用途。     

无溶剂环氧非异氰酸酯聚氨酯重防腐涂料的研制

为了解决目前无溶剂环氧聚氨酯涂料生产中由原材料异氰酸酯有毒,以及对湿度敏感等问题给生产与运输带来的不便,本研究以环氧树脂与二氧化碳反应制得的环氧-环碳酸酯为甲组分,以端氨基聚醚和端巯基乙酸一缩二乙二醇酯为乙组分,配以适当的颜填料和助剂,制备了一种新型双组分重防腐涂料。对所制得的防腐涂料性能、影响因素以及配方设计进行讨论,得出了最佳配方。性能测试结果表明涂层防腐性能及物理机械性能均达到重防腐涂料的行业标准。     

厚膜型无溶剂环氧重防腐涂料的研究

比较了不同环氧树脂、环氧固化剂、颜填料、助剂等的特性,制备了厚膜型无溶剂环氧涂料,并进行了各项性能的检测,结果表明,该涂料具有极低的VOC含量,符合环保要求,适用于要求长效防腐的钢构件。     

厚涂耐磨无溶剂环氧防腐涂料的研制

开发了一种以低黏度双酚F环氧树脂树脂为基料,添加片状高耐磨颜填料及助剂等,以改性脂肪胺为固化剂的无溶剂环氧防腐涂料,其具有厚涂、固化速度快、耐磨性优异、附着力强、耐盐雾性优异等特点,适用于长输管线的弯管防腐、补口,海洋工程构筑物及地下管线穿越管线的重防腐蚀.     

无溶剂环氧防腐徐料性能的影响因素

作为环保型涂料的无溶剂环氧防腐涂料具有众多优点,广泛用于重防腐领域。讨论了涂料各组分对涂料性能的影响及其研究现状。     

无溶剂玻璃鳞片重防腐涂料的研制

采用低分子环氧树脂、脂肪胺和多氨基酰胺固化体系,加入适量玻璃鳞片,利用玻璃鳞片优异的抗渗透性能,研制出高效长久无污染的防腐涂料。     

无溶剂环氧石油罐导静电防腐涂料的研制及其性能测试报告

随着我国现代石化工业建设的迅速发展,我国石油石化防腐工业对油品储罐内部导静电防腐及其涂装工艺,在“环保、安全、性能和成本”等方面都提出了新的更高的要求。     

高性能无溶剂纳米复合防腐涂料在塔河油田集输管线内的应用

介绍了针对塔河油田集输管线采出液高CO₂、高H₂S、高H₂O、高Cl^-、高矿化度、低pH值的“五高一低”高腐蚀性及集输工况高温、高压的特点,采用正交试验,根据极差数据离散分析开发出一款高性能无溶剂纳米防腐涂料,专门适用于管道内防腐,各项性能远高于油田行业标准。     

新型环氧聚氨酯耐温防腐涂料的研制

以ＴＤＩ三聚体和环氧树脂制备了耐温３００℃的新型涂料，漆漠具有快干，硬度高，耐冲剂，耐介质等优良性能。本文还论述了环氧树脂品种，ＮＣＯ／ＯＨ比值和颜基比等对漆膜性能的影响。     

环保型油田管道内壁纳米环氧防腐涂料的研究

油田管道腐蚀和结垢造成了巨大的损失，防腐、防结垢比较困难，而且涂料在热镀锌管上难以附着，为此进行了大量的研究工作，首先，通过合成固化剂，解决了涂料在热镀锌管上附着力差的问题；其次，合理选用颜填料以及纳米SiO2和纳米TiO2．同时选用有效降低表面张力的助剂，使表面结垢得到了比较好的控制。另外，通过控制混合溶剂的挥发速率，使产品能较好地适应长管道、小直径的特殊施工工艺及设备，并使产品施工固体分高。施工产生的漆雾少．具有很好的环保性能。     

无溶剂环氧导静电防腐涂料的研制及性能测试(Ⅱ)

<正>4无溶剂环氧导静电防腐涂料的研制4.1成膜机理众所周知,"水"是造成各种类型电化学腐蚀的必要条件并对涂层产生极大的危害。所以,如果要解决在100%潮湿表面带锈涂装的重大技术难题,必须解决水在各种环境条件下对涂层所造成的"外忧内患"的问题。     

水性环氧防腐涂料的研制

采用低相对分子质量的液态环氧树脂和具有乳化作用的水性环氧固化剂为主要成膜物质,配以适宜的颜填料、助剂、去离子水,配制成具有防腐性能良好的水性环氧防腐涂料。着重讨论了树脂基料对漆膜防腐性能的影响。     

无溶剂环氧抗冲磨防腐涂料的研制

以丙烯酸改性环氧树脂为基料,以聚硫橡胶为增韧剂,以腰果壳液改性胺为固化剂,以磷酸铝锌为防锈颜料,以SiC、陶瓷微珠、纳米Al2O3为耐磨填料,在非活性稀释剂和助剂的配合下制备无溶剂环氧涂料,具有优异的耐冲磨性和防腐性能。     

无溶剂环氧石油罐导静电防腐涂料的研制

着重介绍一种适用于超高压水射流表面处理新工艺,可在100%潮湿带闪锈瞬锈表面直接施工,是具有生态环保、无毒阻燃、低表面处理涂装、超强附着力、高边棱保持率以及长效重防腐的无溶剂环氧导静电重防腐涂料体系,以及该涂料系统在密闭的原油储罐中的使用性能测试研究。     

无溶剂环氧防腐涂料的制造及其性能研究

以低分子量液态环氧树脂为主成膜物质,加入活性稀释剂、颜填料与助剂,制备并考察了无溶剂环氧防腐涂料的组成与综合性能的关系.研究发现:活性稀释剂的稀释能力随着其官能团数量的增大而减小.4种活性稀释剂的稀释能力排序为:XY501＞AGE＞XY207＞XY636;活性稀释剂用量在0～25％(质量分数,后同)范围内,随着活性稀释...