粘结永磁及其应用

磁性材料是一种应用广泛的功能材料，包括永磁材料、软磁材料、旋磁材料等，其中永磁材料产量最多、应用范围最广。永磁材料从制造方法上又分成烧结永磁和粘结永磁两大类，后者虽然问世时间短，产量也少于烧结永磁，但发展迅速，在各个领域的应用前景广阔，倍受各国永磁工作者的重视。本文就粘结永磁的研发、生产及其应用情况做一简要介绍。     

稀土永磁材料生产工艺简介

一、工艺特点稀土永磁材料是某些稀土与过渡元素组成的合金,是当今综合磁性能最佳的一类永磁材料。目前这类材料主要用粉末冶金工艺进行生产,其优点为: 1.稀土永磁合金具有很强的单轴磁晶各向异性,饱和磁化强度很高,制品的磁有序定向可以通过对粉末的取向压制和烧结时的扩散得以完善,保证制品得到很高的磁性能。 2.采用微细粉末制造的稀土永磁产品晶粒细而且比较均匀,成分偏析小,有害杂质分     

松孔烧结金属及其制造和应用

对于采用粉末冶金的方法来制造金属成型模件或半制品的问题,基本上可以从两点着眼:通过压制和烧结,由金属粉末制造成型模体比采用精密切削的方法经济得多,且行之有效;如果不用熔炼法而只是通过金属粉末的烧结来制造合金和材料,粉末冶金的方法在这种情况下便具有更大的意义。松孔烧结金属系属这样一类的材料,它具有熔炼材料所没有的性能。 在德国、松孔烧结金属作为轴承和滤器材料,已经获得了进一步的应用。对于这种材料所提出的要求基本上就是:松孔度要高或者在尽可能具有有强度的同时,气体和液体的渗透性良好以及对于冲击的不敏感性。显     

粉末材料爆炸烧结过程分析

一、前言粉末材料的爆炸烧结是粉末冶金中一种很有发展前途的新工艺。和常规粉末冶金方法相比,这种工艺具有以下几个优点:(1)粉末材料爆炸烧结件仍保持原来粉末材料的性能;(2)可以不用粘结剂而使陶瓷粉末,尤其是非氧陶瓷粉末烧结为陶瓷块材,可以制造一些特殊的合金;(3)可以代替热等静压机。近几十年来,粉末材料的爆炸烧结工艺引起了国内外材料科学工作者、力学工作者的关     

烧结钕铁硼永磁材料增韧技术的研究进展

在阐述烧结钕铁硼永磁材料断裂机制的基础上,分析了烧结钕铁硼永磁材料塑性、韧性差的原因,并重点综述了烧结钕铁硼永磁材料细化晶粒、强化晶界以及改善烧结工艺等增韧方法的增韧机理、研究现状及进展,最后展望了烧结钕铁硼永磁材料增韧技术的发展趋势。     

SML系列音箱最新优势

单元制造专利技术高功率钕铁硼永磁材料(BH)单元制造专利。扬声器中永磁体的磁性直接影响到整个单元的工作效率,单位面积内磁性越强,音圈的工作效能越理想。而SML系列的扬声器驱动磁体材料全部使用的是高质量钕铁硼永磁材料。钕铁硼永磁材料是以钕(Nd)32%、铁(Fe)64%、硼(B)1%等为基本原材料,少量添加镝(Dy)、铽(Tb)、钴(Co)、铌(Nb)、镓(Ga)、铝(Al)、铜(Cu)等元素,应用粉末冶金工艺制造的一种铁基永磁材料,它的磁性比铁氧体(国外一些高级品牌多数使用的是铁氧体)强6～10倍,比普通扬声器磁铁强20倍以上。在同等达到设计目标磁通量的…     

永磁铁氧体注射成形材料发展状况

粉末注射成形技术（PIM）已经逐渐成为当今热门的粉末冶金成形技术之一,由于其成型尺寸精度高,能制造出具有最终形状的零部件,是一种近终成形技术。把PIM技术应用于永磁材料领域,可以制造出具有复杂形状、尺寸精度高、组织均匀和性能稳定的永磁复合材料器件。     

粉末冶金零件与汽车工业

粉末冶金是以金属粉末为基本原料，用成形一烧结制造金属制品的一种新型金属成形技术。 最早用粉末冶金工艺批量生产的机械零件是烧结青铜含油轴承（也叫做粉末冶金自润滑轴承），这种轴承是通用电气公司研究实验室研发与制造的，1922年开始用于汽车的Delco-Buick发电机中，这标志着烧结金属含油轴承产业的开始。一直到1960年代初期，烧结青铜含油轴承都是主要的粉末冶金零件。     

压制压力对粉末冶金钢组织和性能的影响

压制压力是制造粉末冶金材料的关键工艺因素之一,本文根据45#钢的铁碳配比,选取了5个压制压力（130,260,360,470,600MPa）,在其他工艺条件如烧结温度、烧结压力、烧结气氛、保温时间、冷却方式相同的情况下,来考察这5个工艺水平对于粉末冶金钢组织和性能的影响。试验结果表明,随着压制压力的增大,烧结体的晶粒尺寸变小并趋于均匀,材料的冲击断裂方式也由韧性断裂转变为混合断裂方式,同时烧结体的密度、硬度也随着压力的增大而出现先增大后趋于平缓的趋势。     

粉末冶金多孔铝的研究进展

粉末冶金多孔铝材料具有质轻、耐腐蚀、孔隙均匀可控、比表面积大、近净成形等优点，可用于含油轴承、过滤器、热管毛细芯、铝空气电池电极、金属电极集流体、吸能材料、催化剂载体等产品，在航空航天、电子、新能源等领域具有很大的应用潜力。由于铝活性较高，铝粉表面极易形成一层致密的氧化膜，阻碍烧结扩散的进行，严重影响粉末冶金多孔铝的性能。本文综述了烧结助剂和烧结工艺对粉末冶金多孔铝表面氧化膜破除机理的研究现状，重点介绍了压制烧结、松装烧结、放电等离子体烧结、浆料涂覆烧结法和非水基凝胶注模成形法等五种制备方法，探讨了粉末冶金多孔铝的研究方向，并对其发展趋势进行了展望，以期为粉末冶金多孔铝的发展提供借鉴。     

我国粉末冶金产业及技术发展的几点思考

粉末冶金技术在材料合成和零部件制备方面均具有很多优势。确切地讲,粉末冶金并不只是单一的某一种技术。美国金属粉末工业联合会穴MPIF雪将粉末冶金定义为:制造金属(或无机非金属)粉末和利用金属(或无机非金属)粉末生产大块材料和一定形状零件的方法(Theartsofproducingmetalpowdersandoftheutilizationofmetalpowdersfortheproductionofmassivematerialsandshapedobjects雪眼1演。典型的粉末冶金技术包括粉末制备和材料成形两大类,前者如雾化技术、化学还原技术、溶胶凝胶技术等;后者包括烧结技术、热等静压、粉末注射成形、激光快速成…     

颗粒增强铝基复合材料粉末冶金制备方法(国外进展)

一、前言 近十几年来,由于航天航空等工业的发展,极大地推动了高性能铝合金及铝基复合材料的研究和应用。 高性能铝合金及颗粒增强铝基复合材料的制备,其方法大致可分为粉末冶金法和铸造法两类。由于用粉末冶金方法制备上述材料可获得许多优异的性能,所以,国外近年来对这两类材料的粉末冶金制造工艺的技术基础及制备工艺进行了大量的研究工作。 由于高性能铝合金与颗粒增强铝基复合材料的粉末冶金制备技术中有许多关键问题是相同的,如粉末原料的氧化、吸气及除气、模压成型、烧结、热压及热加工技术,甚至Al_2O_3(内在或外加)和SiC(外加)粒子分布的控制,均有许多共同之处,故本文将对铝合金及颗粒增强铝基复合材料的一般粉末冶金制备方法、热压、除气、氧化物颗粒分布的控制及粉末锻造等技术的国外进展作一综合介绍。 二、一般粉末冶金方法 在国外,至今仍有相当多的科学工作者在研究用一般粉末冶金方法(制粉—成型—烧结)来制取高性能的铝     

烧结技术的革命——微波烧结技术的发展及现状

建立在现代工业基础上的明有赖于特殊材料的应用,传统的粉末冶金材料和新兴的各种陶瓷材料是现代工业生产所不可缺少的基础,而烧结技术往往是决定粉末冶金制品和陶瓷制品性能的重要环节。     

钛粉末冶金研究进展(英文)

从第12届世界钛会可以看出,传统钛粉末冶金即冷压烧结在降低钛制品的制造成本和改进烧结钛制品的成分及显微组织方面已有了许多可喜的进展。结合第12届世界钛会有关钛粉末冶金方面的研究报告,主要从钛粉体烧结过程中氧和残留氯化物的去除和控制、使用氢化钛粉的优点、通过控制氢化钛粉烧结过程相变制备出具有超细(亚微米至几个微米)显微组织特征的高性能钛材料、合金元素含量高钛合金的烧结特点、微波辐射烧结钛及钛合金几个方面讨论了钛粉末冶金相关研究的最新进展。     

烧结钕铁硼永磁材料产业现状与挑战

一、烧结钕铁硼永磁材料的发展现状烧结钕铁硼永磁材料(以下简写为"S-NdFeB永磁材料")是一种能量密度很高的贮能器,利用它可以高效率地实现能量和信息的相互转换,而它本身的能量却并不消耗。NdFeB永磁材料的出现有力地推动了高新技术     

短碳纤维－铅青铜复合材料的制造工艺研究EI

研究了用粉末冶金法制造短碳纤维－铅青铜复合材料。对以不同烧结工艺制造出的试样进行硬度和密度测定，并用扫描电子显微镜观察材料的显微组织和断口形貌，从而确定出能够获得较好复合效果的制造工艺。     

短碳纤维－铅青铜复合材料的制造工艺研究

研究了用粉末冶金法制造短碳纤维－铅青铜复合材料。对以不同烧结工艺制造出的试样进行硬度和密度测定，并用扫描电子显微镜观察材料的显微组织和断口形貌，从而确定出能够获得较好复合效果的制造工艺。     

国外烧结不锈钢的发展和研究

一、前言不锈钢是最重要的耐腐蚀材料,用途广泛,但是难于切削加工,而且塑性加工性差,因此在制造机械零件中存在许多技术疑难。利用粉末冶金工艺,可以不通过切削加工而制成复杂形状的高精度制品。因此,国外工业先进国家都重视发展烧结不锈钢。近几年来,国外对不锈钢技术的研究有了进一步的突破,例如通过液相烧结可制成高密度、高强度和弥散硬质颗粒的高耐磨性不锈钢以及非晶材料。不锈钢管技术的成功应用,使     

浅析粉末冶金材料及冶金技术的发展

<正>粉末冶金是一项具有悠久历史的材料冶炼技术。在古代,人们就已经掌握了冶炼生铁的技术,这就是现代粉末冶金最原始的表现;18世纪的欧洲,在制造铂金过程中的冶炼技术就是粉末冶金,这标志着近代粉末冶金技术开始得到了发展;进入20世纪之后,粉末冶金技术得到了高速的发展,新型材料不断涌现,应用范围逐步扩大。目前,粉末冶金已经成为材料领域不可或缺的技术。粉末冶金是利用金属粉末作为生产的原料,经过一系列的生产工艺后,可以制造材料以及材料制品的技术。     

粉末冶金新技术

用于生产粉末冶金材料的两种新技术已得到美国缅因州戈勒姆新材料学会的认可,这两种新技术就是加压加速烧结技术和热脉冲热等静压技术。 加压加速烧结(pressure assisted sintering)是一种低压粉末冶金致密技术,它可以利用模压成形,也可用于注射成形(injection moulded)。戈勒姆新材料学会声称,按设备成本、加工的经济情况和能耗要求,加压加速烧结技术的优越性都大大超过传统的烧结技术和热等静压技术。 加压加速烧结技术为获得完全致密的粉末冶金材料提供一种良好的方法,它所用的压力比传统的热等静压技术所用的压力要低一个数量级。施加压力时的温度大体上和烧结温度相同。这种方法在采用70～105kg/cm~2的压力时,密致度可大于理论密度的99％。