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高效连铸的相关技术——中间包冶金 总被引:2,自引:0,他引:2
连铸中间包在最后净化钢水和稳定连铸的操作中起重要作用。改进中间包结构,采用坝、堰等控流装置、吹气搅拌、覆盖剂、喂丝、过滤器、加热等冶金技术,可以有效提高钢水清洁度和铸坯质量。 相似文献
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新日铁八幡厂2号连铸机中间包用耐火材料隔墙,分成受钢室和出钢室,在隔墙内有感应加热线卷和铁芯,以及把两个室连接起来设在底部的袖砖式通道。中间包容量30t,最大功率1000kW(用于三流)或1500kW(用于四流),加热速度2~3℃/min,有2个袖砖式通道,材质为铝尖晶石型。中间包感应加热装置能够对钢水温度进行补偿,特别是在浇注末期钢水温度急降时补偿效果更好,能够长时间地使钢水温度保持在稳定浇注范围。采用中间包感应加热装置后,薄板坯表面缺陷降低60%。中间包出钢宝钢水中夹杂物指数比受纲室明显下降,前者为6,后者为15o受… 相似文献
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为降低中间包耐火材料侵蚀程度,提高连铸钢水洁净度,根据已有的中间包,按照总容积不变,增加钢水进入区(V1)钢水容量的思路,设计了4种中间包方案,并进行了水模拟试验和生产应用试验,对中间包内钢水流动进行评价和钢水洁净度进行检验。水力学模拟和生产试验结果表明:随着钢水进入区体积的增加,水口处的响应时间和平均停留时间增加,死区体积减小,有利于钢水中的夹杂物上浮,降低钢水耐火材料的冲击和侵蚀作用;方案4夹杂物总量最低、大颗粒夹杂物数量显著降低,钢液洁净度最高。 相似文献
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在多流连铸机中 ,钢水是由中间包分配到不同的结晶器中。虽然人们认为中间包应该均匀地将钢水分配到各个结晶器 ,但实际上不同水口处钢水温度和钢水驻留时间也不同 ,从而影响钢水的质量和可浇铸性。印度杜尔加布尔钢厂使用 6流的小方坯连铸机 ,该连铸机的中间包有 6个水口。生产中发现 ,中间 (靠近冲击区 )的水口容易发生漏钢 ,而边上的水口又容易发生堵塞。为了解决这些问题 ,在比例为 1∶2的水力学模型中进行了水模试验 ,通过试用各种流动控制装置 ,结果发现使用隔板能使中间包内钢水流动最佳化。根据水模试验的结果 ,设计和生产了陶瓷隔… 相似文献
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德国一家钢铁公司在生产中采用了一种新工艺,即在钢包或中间包中对钢水进行电渣加热。这是连铸过程中维持钢水温度的一种新方法,可以改善钢水的冶金性能。采用这种电渣加热工艺,是将钢水从炉内出钢到钢包中,或者连续倒入中间包中,钢水上面覆盖一层导电熔渣,并且通入惰性气体进行搅拌。使用一根或多根自耗或非自耗电极,埋入渣中,使电流通过渣层。由于熔渣是导电的,所以不出现电弧,可以在渣中以纯电阻热进行加热。这种加热工艺的特点是:( 1 )浇铸之前可以在大型中间包中进行处理;( 2 )可在长时间内进行等温浇铸;( 3)可在接近液相线温度下进行… 相似文献
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在连铸过程中,严格的钢水温度控制是保证连铸坯质量的前提,所以中包温度控制技术成为炼钢研究的方向之一。其中,中包等离子加热技术由于控制灵活,设备简单和清洁无污染具有广阔的应用前景。与感应加热相比,等离子加热在中包包型设计和维护成本上具有明显的优势。另外一面,与感应加热90%的加热效率相比,等离子加热仅有60%的加热效率。因此,如何提高等离子加热效率成为制约其发展的关键因素。ABB对于电磁搅拌和等离子加热相结合的方案做了大量的数值研究分析。结果显示,仅使用等离子加热,那么加热室的上部钢液由于浮力作用而滞流,导致传热效率低下,这是由于等离子加热形成了巨大的温度梯度造成的。结合使用EMS,加热室内的钢液以0.2~0.4 m/s的速度旋流,这加速了中包内钢水的对流传热,使得中包内的钢液温度均匀化,减小了中包水口处的温度波动,提高了等离子加热的热效率。同时,通过等离子加热和电磁搅拌相结合的方式能促进夹杂物上浮,达到净化钢水的作用。 相似文献
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众所周知,连铸中间包不仅是贮藏和分配钢水的容器,而且可以有效地对钢水进行精炼。中间包形状应满足下述要求:中间包耐材易于砌筑、易手扒渣和自始至终能使钢水保持满意的清洁度。1983年11月美国维林一匹兹保(Whel,inswittsbursh)公司,一台西流弧形结晶器板坯连铸机投入生产,中间包形状虽然也由缓冲墙和挡坝组成,但配置不合理,并且用稻壳灰进行覆盖,不能满足对钢水清洁度日益严格的要求。于是该公司从改变中间包形状和覆盖剂两方面着手进行研究。作为中间包钢液面的覆盖剂,稻壳灰有一定缺点,因此首先改用了能对夹杂物进行吸收… 相似文献
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通过对连铸过程生产实践的总结以及现场数据分析,研究了太钢在生产冷轧无取向电工钢时连铸过程中间包钢水增碳、二次氧化、钢水吸氮以及在冷轧过程中钢板表面重皮、夹杂缺陷等的原因以及解决措施。结果表明,通过采用专用冷轧无取向电工钢中间包覆盖剂和结晶器保护渣、加强钢水从大包至中间包保护浇注、稳定连铸过程拉速和液面自动检测控制等措施解决上述存在的问题。 相似文献