焦炭高温冶金性能的认识及展望

钢铁企业的可持续发展正受到炼焦资源的制约,炼焦资源的合理使用是目前亟待解决的问题。针对目前焦炭的研究中在焦炭的反应性、有害元素对焦炭的影响以及焦炭冶金性能的检测方法等方面存在的问题进行了分析,并概述了高反应性焦炭和废塑料与煤共熄焦的研究现状,提出现阶段的研究重点为:对焦炭在高炉内的反应机理和焦炭在高炉内的粒度变化进行深入的重新认识,对焦炭质量提出合理的要求;根据不同质量的焦炭制定合理的入炉及布料制度;建立一套合理的焦炭检测制度;根据有害元素对焦炭热强度的破坏机理提出有效的防治措施;积极发展新型的炼焦工艺,扩大炼焦可用资源,缓解优质炼焦煤资源紧张的现状。     

试论我国铁矿石生产现状及发展对策

简要论述了我国黑色冶金矿山的技术发展和当前的生产现状，并就钢铁工业的发展要求，提出相应的冶金矿山发展对策．     

焦炭反应性对块矿高炉冶金性能的影响研究

研究焦炭反应性对块矿在高炉中的熔滴性能和滴落物质量等冶金性能的影响,可全面解析不同反应性的焦炭在高炉内的实际劣化情况,为完善焦炭综合评价指标体系提供技术支撑。通过铁矿石荷重还原滴落性能实验检测装置,在CO₂/N₂体积分数比为30%∶70%条件下,研究5种不同热态反应性的焦炭以及混装焦炭对高炉操作和滴落物质量的影响。研究结果表明：焦炭反应性从22.0%升至50.2%,软化温度逐渐减小,软熔带增厚;当焦炭反应性小于35%时,随着反应性的增加则压差陡升温度降低、透气性变差,同时滴落物中会逐渐出现难还原的Fe₂SiO₄和未彻底还原的FeO,滴落物中焦粉含量也逐渐增加;当焦炭反应性大于35%时,随着反应性的增加则压差陡升温度升高,透气性得到改善,难还原的Fe₂SiO₄和未彻底还原的FeO逐渐减少,滴落物中焦粉含量也逐渐减少。按一定比例搭配的混装焦炭在减小软熔带厚度、改善透气性、减少滴落物中焦粉含量等方面优于单一热态性质的焦炭。     

铁矿石税费对中国冶金矿山的影响

矿业是我国重要的基础生产行业,其税费政策关系到整个行业的兴衰。本文概述了中国、澳大利亚、俄罗斯、喀麦隆、巴西、印度以及南非等国铁矿石所涉及的税费种类,同时将我国铁矿企业的综合税费负担率与国际四大矿业公司(力拓、必和必拓、淡水河谷及FMG)进行了比较,总结出我国铁矿山企业综合税费负担率比国际四大矿业公司高出近6%的主要原因是:矿业的产业定位不合理、资源税和增值税税率偏高,增值税可抵扣项目少,以及地方性特殊税费不合理征收等,最后围绕如何降低铁矿山企业税费负担提出五点建议:一是完善税收制度,形成一套科学合理的纳税体系;二是调整矿业的产业定位;三是制定国家战略,保障铁矿石供应安全;四是资源税税率征收标准由国家统一确定;五是增加矿山企业燃油税抵扣。     

合理筛选矿点 提高质量和效益

分别从铁矿石的物理性能、化学性能和冶金性能对高炉生产的影响，讨论了涟钢合理供矿点的选择。     

全国稳定铁矿石价格座谈会在鞍山召开

针对前一段时间铁矿石市场出现暴涨、暴跌 ,大起大落的情况 ,中国冶金矿山企业协会于 2 0 0 4年 6月 19～ 2 0日在鞍山召开了“全国稳定铁矿石市场座谈会” ,出席座谈会的有来自全国 6 3个主要铁矿企业的领导和代表共 93人。国家发展与改革委员会肖春泉处长出席会议并讲了话 ,回顾了近 10年来钢铁运行情况 ,分析了当前的宏观经济形势 ,介绍了国家宏观调控一系列措施、国家宏观调控的目标及其取得的初步成效。中国冶金矿山企业协会邹健会长做了会议主题报告 ,分析了今年以来铁矿石市场供求情况、铁矿石价格走势和价格出现大起大落的原因 ,提…     

武钢高炉瓦斯泥铁回收工艺试验研究

对含铁品位为37.89%的武钢高炉瓦斯泥,进行理化性能分析和矿物工艺学研究,采用磁选、重选(摇床、螺旋溜槽)等方法进行铁矿物回收,试验研究表明,采用两段重选工艺流程处理武钢高炉瓦斯泥,可获得精泥产率31.81%、含铁品位61.51%、铁回收率51.64%较理想指标,其中SiO2、Al2O3、CaO、MgO的含量都能满足高炉冶炼的要求。试验采用的重选工艺回收铁,对瓦斯泥的适应性强,便于生产操作和管理。     

高炉瓦斯灰泥铅锌铁综合利用磁化焙烧条件研究

为了确定新钢高炉瓦斯灰泥中铅锌铁回收的焙烧工艺条件,进行了磁化焙烧温度、焙烧时间、无烟煤用量和料层厚度条件试验,并在条件试验确定的参数基础上进行了组合微调优化。结果表明,在焙烧温度为1 120 ℃、焙烧时间为3.5 h、无烟煤用量为25%、料层厚度为35 mm情况下,铅、锌回收率分别超过86%和93%,磁选铁精矿铁品位超过63%、铅锌总含量不超过0.4%、铁回收率超过81%,达到了国家“863”任务书规定的各项技术指标要求。     

用硫酸浸出河北某高炉瓦斯泥中锌

河北某瓦斯泥锌含量为8.74%、铁品位为27.4%,含锌矿物主要为红锌矿,含铁矿物主要为赤铁矿。为回收瓦斯泥中锌等有价元素,对其进行了硫酸浸出试验。结果表明,常温下,硫酸浓度为0.5 mol/L、液固比为6 mL/g、反应时间为15 min、搅拌速度为300 r/min条件下,可以获得锌浸出率为95.21%的指标,浸渣中锌品位降至0.5%。试验结果可以为该类瓦斯泥矿硫酸溶解浸出提供技术依据。     

高炉灰与高磷鲕状赤铁矿共还原回收铁的研究

为考察高炉灰作为还原剂用于高磷鲕状赤铁矿石还原焙烧的可能性,以鄂西某铁品位为42.72%的鲕状赤铁矿石和河北某铁品位为23.96%、固定碳含量为32.83%的高炉灰为原料,进行了共还原焙烧回收铁试验。结果表明：在高炉灰用量为30%、共还原焙烧温度为1 150 ℃、焙烧时间为60 min、还原产品磨矿细度为-0.043 mm占96%、磁选磁场强度为87.58 kA/m条件下,可获得铁品位为91.88%、回收率为88.38%、磷含量为0.072%的还原铁。不同高炉灰用量下焙烧产品的XRD分析结果表明：随高炉灰用量的增加,铁的衍射峰逐渐增强,增加高炉灰用量有利于含铁矿物被还原成金属铁,但还原铁产品磷含量也升高。高炉灰作为还原剂用于高磷鲕状赤铁矿共还原焙烧,为高效利用高炉灰和难选铁矿石提供了一种新思路,又可以降低鲕状赤铁矿石直接还原焙烧的成本,同时减轻高炉灰对环境的污染,具有较高的经济和环境效益。     

高炉渣综合利用的研究进展

介绍了两种高炉渣的化学成分，从制水泥和混凝土两个方面阐述了普通高炉渣在建材领域的应用以及对从含钛高炉渣中提书TiO2的研究状况。     

高炉除尘灰分选碳、铁过程中锌的分布及回收

摘要:根据高炉除尘灰综合回收碳、铁资源过程中,锌在各产品中的分布情况,通过严格控制分选细度,采用选择性捕收碳、强化抑制锌、强化矿浆分散等措施,有效地减少了锌在碳、铁产品中的损失,提高了尾泥中的锌含量。优化工艺条件后,碳粉中的锌含量降低至1.04%,损失率降低至8.32%;铁产品中的锌含量降低至1.02%,损失率降低至6.07%,锌在尾泥中的富集率提高至87.98%。通过控制合适的还原温度及还原时间,经挥发窑处理富锌尾泥,可获得品位65.34%,总回收率85.24%的氧化锌产品。      

从梅山高炉瓦斯泥中回收铁精矿的研究

通过对国内外高炉粉尘利用情况的分析、研究，结合梅山高炉瓦斯泥的性质、特征和现状，提出用弱磁—强磁选的选矿工艺，从中回收铁精矿的设想。通过试验室试验，取得了较好的技术经济指标，达到了预期效果。该工艺可用于生产实践，并可推广应用。     

钢渣矿渣掺合料对水泥性能的影响

研究了钢渣的掺入量对水泥浆体性能的影响,以及钢渣单掺和钢渣与矿渣复掺对水泥胶砂强度的影响。结果表明:钢渣的掺入可以改善水泥浆体的流动性,凝结时间随钢渣掺量增加而延长。单掺钢渣时,水泥胶砂强度下降明显。钢渣与矿渣复掺会相互激发、相互促进水化,水泥胶砂强度变化不大,且钢渣在复合粉中的比例为20%,替代水泥量为50%时,28 d强度已超过基准样。     

尾矿矿渣制备地质聚合物材料工艺条件的研究

以矿渣和尾矿为主要原料,氢氧化钠为激发剂,工业液体硅酸钠作结构模板剂,制备了无机矿物聚合物材料,分别对不同制备条件的地质聚合物的7 d抗压强度进行测试。结果表明,尾矿质量为矿渣质量的80%时所得到的产品的抗压强度最大,为45.10 MPa。Na2SiO3与NaOH的质量比为50%∶50%时所得到的产品的抗压强度最大,为63.79 MPa。固液比为0.35时所得到的产品的抗压强度最大,达38.35 MPa。养护期为14 d时所得到的产品的抗压强度最大,达71.25 MPa。加入钢渣量为固体总量20%时抗压强度最大,为61.86 MPa。     

高炉喷补技术的发展

简述了高炉炉衬长寿维修方法,回顾了高炉喷补技术的发展历程,分析了高炉喷补耐火材料的性能要求,介绍了高炉湿喷喷补法及湿式喷补装置。