锌钼混合精矿浮选分离试验研究

由于福建某选厂生产的钼精矿含锌过高,严重影响钼精矿产品的销售,使得企业的经济效益受到影响。为此进行了锌钼分离试验研究。针对含Zn 42.41%、Mo 1.01%的锌钼混合精矿,闭路试验最终获得了含Zn 43.23%的锌精矿、Zn回收率为99.81%;含Mo 48.21%的钼精矿(其中含Cu 0.12%、Pb 0.10%、Zn 3.79%),Mo回收率为99.16%,选矿指标较好。     

锌硫混合精矿管道输送-分离试验

通过锌硫混合精矿管道输送-分离试验,证明可以用管道输送锌硫混合精矿。矿浆在高碱度介质中(pH11.—12.5)存放48小时,锌-硫浮选分离指标不变,但在与氧充分接触的情况下输送,分离指标将随输送时间的延长而下降;在矿浆输送过程中补加丁基黄药,可以改善浮选分离指标。矿浆输送时的温度也影响分离指标,温度越高,指标越差。     

某铜铅混合精矿浮选分离试验研究

针对某铜铅混合精矿中铅品位高于铜品位的特点,采用CNS组合抑制剂抑铅浮铜,以达到较好的铜铅分离效果。经过一次粗选、一次扫选、两次精选,获得铜精矿铜品位为27.60%、含铅12.05%。铅精矿铅品位为74.29%、含铜0.76%的浮选指标。     

内蒙古某铜钼混合精矿分离浮选试验研究

对内蒙古某铜钼混合精矿进行了工艺矿物学研究。针对该矿石中黄铜矿被铜蓝包裹、辉钼矿呈丝状和脉石矿物伴生,造成铜钼分离困难的特点,通过条件试验确定了铜钼分离的最佳磨矿细度、浮选p H和药剂制度:磨矿细度-43μm占76.12%、p H 10.5、矿浆浓度30%、硫化钠用量15 kg/t、水玻璃l.0 kg/t、煤油100 g/t、松醇油100 g/t、矿浆温度40℃。经过一次粗选、六次精选、三次扫选的闭路试验,获得含钼46.32%、含铜0.88%的钼精矿,含铜21.17%、含钼0.07%的铜精矿,铜、钼的回收率分别为99.92%、95.11%,使铜钼达到较好分离。     

新疆铜锌硫混合精矿分离试验研究

对铜、锌、硫多金属硫化矿难分离的选矿难题进行了研究。试验矿样为新疆喀什多金属硫化矿的铜锌硫混合精矿,其中铜品位为10.60%,锌品位为8.94%,硫品位为38.78%。针对该混合精矿的性质,采用再磨—优先浮选工艺流程进行分选试验。根据条件试验研究结果,确定硫酸锌、亚硫酸钠作为锌的组合抑制剂,铜的捕收剂为选择性较好的432黄药。通过闭路试验研究,最终得到铜精矿品位为21.35%,回收率为85.83%,含锌7.34%;锌精矿品位为40.42%,回收率为59.06%;同时回收45.53%的硫,取得了较好的试验指标。     

某钼铋硫混合精矿浮选分离试验

某钼铋硫混合精矿品位较低,粒度较粗,-0.074 mm占64%,钼、铋主要以连生体的形式存在。为获得合格的钼、铋精矿,对试样进行了浮选分离试验。结果表明,试样再磨至-0.074 mm占85%后,采用1粗1精2扫钼铋混浮、1粗2精2扫抑铋浮钼流程处理,最终获得钼品位为53.13%、钼回收率为88.95%、含铋1.46%的钼精矿,铋品位为23.68%、铋回收率为80.06%、含钼3.87%的铋精矿,以及硫品位为31.16%、硫回收率为71.98%、含钼0.32%、含铋1.11%的硫精矿。     

山东某选矿厂铜锌混合精矿分离研究

山东某选矿厂原矿中铜矿物以黄铜矿为主,锌矿物以闪锌矿为主,采用铜锌混浮-铜锌分离的浮选试验流程生产铜精矿,但现场试验指标不理想,生产出来的铜精矿中铜的品位为9.10%,锌的品位为18.50%,铜精矿中锌含量太高难以满足销售指标要求。针对该选矿厂铜锌混合精矿浮选分离难的问题,在实验室对其进行了浮选试验研究。试验结果表明,脱药对铜锌分离效果影响显著,其中使用活性炭脱药试验效果最佳。试验采用活性炭作为铜锌混合精矿脱药剂,采用硫酸锌+亚硫酸钠的组合抑制剂作为锌矿物的抑制剂,采用对铜矿物选择性强的Z-200作为选铜捕收剂,通过"一粗一精一扫"浮选闭路试验,在原矿铜品位为9.10%,锌品位为18.50%的条件下,最终得到的铜精矿品位为13.55%,回收率为89.42%;精矿中锌品位从18.50%降到了6.23%。     

江西某铜铅混合精矿浮选分离试验研究

对江西某铜铅混合精矿进行了浮选高效分离试验研究。铜铅混合精矿经活性炭脱药-再磨-铜铅分离工艺流程, 在新型组合抑制剂TPF+CMC、铜高效硫胺酯捕收剂Lp-1^#作用下, 获得了铜品位23.56%、铜作业回收率84.69%、含金0.95 g/t、金回收率93.12%、含银2 150 g/t、银回收率62.13%的铜精矿, 和含铅40.03%、铅回收率81.94%、含银2 800 g/t、银回收率37.87%的铅精矿, 铜铅分离效果良好。     

铁闪锌矿与毒砂,黄铁矿浮选分离研究

<正> 贺县选矿厂附近民矿开采的矿石有一定储量。这类矿石属铁闪锌矿类,因毒砂、硫铁含量均高,嵌布粒度细,较难分选。过去选矿厂对此类矿石做过一定的分选试验工作,均未获得成功。为了解决选矿厂急需的矿石人选问题,我们对该类矿石重新取样试验研究,通过变革工艺流程和药剂制度,获得较为可喜的成果,在小型试验的基础上,成功地应用于生产,为选矿厂目前与今后矿石入选找到了途径。     

某铁闪锌矿浮选试验研究

某铁闪锌矿中硫化矿主要为铁闪锌矿和磁黄铁矿, 对此矿物进行了浮选试验研究。通过优先浮锌条件试验, 确定了粗选扫选最佳条件为: 磨矿粒度-0.074 mm粒级占70%、石灰用量6 000 g/t、硫酸铜用量1 000 g/t、丁黄药用量125 g/t。实验室小型闭路试验获得锌精矿品位为48.41%, 回收率为92.42%, 达到预期效果。     

铜钼混合精矿浮选分离抑制剂的研究

介绍一种新型铜矿物抑制剂（代号ＣＤ）进行铜钼精矿浮选分离的试验结果，用ＣＤ药剂３．８ｋｇ／ｔ，当给矿钼品位分别为０．１５１％、０．２１３％和０．３３５％，铜品位分别为２５．５５％、２５．４６％和２３．８５％时，得到含钼分别为１２．２２％、１７．３８％和１３．０５％的钼粗精矿，钼回收率分别为９３．７９％、８９．７８％和８６．１３％。ＣＤ药剂是一种可取代常规抑制剂硫化钠、实现铜钼分选的优良抑制剂。     

电化学法分离多金属矿浮选混合精矿

已研究出一种电化学选择性浮选分离多金属矿的新方法，即：不用或少用有毒药剂，经电化学处理矿浆后，使矿物受到抑制或活化。本文给出了在矿浆中抑制或活化矿物的电化学原理及方法。介绍了已实施的电化学工艺及主要参数。     

内蒙古某锡钨砷混合精矿高效分离试验研究

为了解决内蒙古某锡钨混合精矿中砷含量严重超标的问题,对该精矿进行了锡、钨、砷高效分离试验研究。采用浮选-磁选联合流程,分别获得Sn品位为53.83%、回收率为98.97%的锡精矿和WO₃品位为63.96%、回收率为87.70%的钨精矿,并且分离工艺的副产品砷精矿含砷为66.84%,回收率为99.09%,不仅获得了合格钨精矿和锡精矿,同时综合回收了有害元素砷,既实现了钨锡资源高效利用,又降低了有害元素砷对环境的危害。     

浮选柱在铜钼混合精矿铜钼分离中的试验研究

黑龙江多宝山铜矿选矿厂生产的铜钼混合精矿中含铜18.95%、含钼0.42%,为实现铜钼混合精矿中铜钼高效分离,利用浮选柱进行了铜钼分离试验研究。结果表明,采用铜钼混合精矿磨矿后一次粗选、一次扫选、钼粗精矿再磨后四次精选的铜钼分离流程,用浮选柱浮选可获得含钼45.68%、钼回收率82.66%的钼精矿和含铜18.47%、铜回收率99.92%的铜精矿。相比浮选机浮选,浮选柱浮选有效提高了钼精矿质量及钼回收率,增加了工艺流程的稳定性,同时还缩短了钼精选次数,减少了选矿药剂用量及选矿能耗。     

某铜钼混合精矿臭氧氧化浮选分离试验研究

采用臭氧氧化法使黄铜矿和辉钼矿表面可浮性产生差异,对某铜钼混合精矿进行了铜钼分离试验研究。结果表明,在适宜臭氧氧化条件下,经过一次粗选三次精选闭路试验,可获得钼品位47.46%、钼回收率94.96%、铜含量0.10%的钼精矿。臭氧氧化浮选的指标显著高于硫化钠作抑制剂时的指标,说明可以用臭氧氧化取代硫化钠进行抑铜浮钼。     

铜铅混合精矿浮选分离铜铅试验研究

铜铅锌多金属硫化矿通常先采用混合浮选得到铜铅混合精矿,再将混合精矿进行浮选分离铜和铅,而铜铅分离是该工艺的关键。针对云南某铜铅锌多金属矿铜铅混合浮选获得的混合精矿,进行了铜铅浮选分离试验研究,考察了脱药预处理及浮选主要因素对铜铅分离的影响。结果表明:铜铅混合精矿使用活性炭脱药可取得较好的试验效果,合适的用量为200 g/t,脱药搅拌时间为10 min。使用组合抑制剂进行抑铅浮铜,合适的用量为800 g/t,搅拌时间为10 min,之后依次添加石灰400 g/t、硫酸锌400 g/t、亚硫酸钠300 g/t、丁基黄药+丁铵黑药(5+5)g/t、2号油10 g/t。在优化的试验条件下,最终可分别获得铜品位为24.15%、铜回收率为80.57%的铜精矿及铅品位为31.63%、铅回收率为65.35%的铅精矿,铜铅分离效果较好,可为该矿石的高效利用提供重要的理论指导和技术支撑。     

铜铅混合精矿浮选分离铜铅试验研究

铜铅锌多金属硫化矿通常先采用混合浮选得到铜铅混合精矿,再将混合精矿进行浮选分离铜和铅,而铜铅分离是该工艺的关键。针对云南某铜铅锌多金属矿铜铅混合浮选获得的混合精矿,进行了铜铅浮选 分离试验研究,考察了脱药预处理及浮选主要因素对铜铅分离的影响。结果表明：铜铅混合精矿使用活性炭脱药可取得较好的试验效果,合适的用量为200 g/t,脱药搅拌时间为10 min。使用组合抑制剂进行抑铅浮铜 ,合适的用量为800 g/t,搅拌时间为10 min,之后依次添加石灰400 g/t、硫酸锌400 g/t、亚硫酸钠300 g/t、丁基黄药+丁铵黑药（5+5）g/t、2号油10 g/t。在优化的试验条件下,最终可分别获得铜品位为24.15% 、铜回收率为80.57%的铜精矿及铅品位为31.63%、铅回收率为65.35%的铅精矿,铜铅分离效果较好,可为该矿石的高效利用提供重要的理论指导和技术支撑。     

山西某铅金混合精矿铅金分离试验

针对山西某金矿选矿厂铅金混合精矿铅未达到销售计价的品位、导致矿石价值下降的问题。试验采用一次粗选两次扫选两次精选的工艺流程,闭路试验可获得Pb品位60. 35%、含Au 54. 06 g/t、含Ag 2 708. 80 g/t的铅精矿,铅回收率为59. 41%、Au回收率26. 05%、Ag回收率37. 79%; Au品位33. 34 g/t、Ag品位968. 97 g/t的金精矿,Au回收率为73. 95%、Ag回收率62. 21%。该工艺可使矿石中方铅矿得到充分回收利用,同时不影响金银的总回收率,提高了选矿厂的经济效益。     

西藏某铜钼混合精矿分离试验研究

西藏某铜钼矿是以铜为主伴生钼的低品位铜钼矿,针对该铜钼混合精矿的性质特点,通过试验确定了铜钼分离的合适的工艺参数,经过一次粗选一次扫选四次精选的闭路试验,获得含Cu 19.05%、含Mo 0.293%,Cu作业回收率99.82%的铜精矿,含Mo 48.24%、含Cu 1.13%,Mo作业回收率83.20%的钼精矿,铜钼得到了有效分离。     

新疆某大型铁矿伴生金锌的综合回收试验研究

为了综合回收新疆某大型铁矿伴生的有益元素金和锌,对具有代表性的矿石进行了矿石性质研究,查明了矿石中金矿物、锌矿物和铁矿物的赋存状态、嵌布粒度及它们与有益有害元素的共生关系。根据矿石性质,制定了优先浮选金矿物,金浮选尾矿经硫酸铜活化后浮选闪锌矿,锌浮选尾矿磁选铁的工艺流程。金浮选通过两段粗选两段精选获得金精矿金品位27.38×10~(-6),金回收率52.65%;锌浮选通过一段粗选两段扫选,锌粗精矿再磨至-0.037 mm 85%精选四段,获得锌精矿锌品位49.53%,锌回收率81.21%;锌浮选尾矿磁选回收铁,通过一段粗选一段精选,获得铁精矿铁品位65.55%,铁回收率84.71%。