共查询到20条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
2.
针对目前选矿厂球磨机磨矿介质(钢球)尺寸、配比不合理,严重影响磨矿粒度。采用球磨实验机和离散元软件EDEM相结合的方法针对MQG 3 600 mm×4 500 mm型球磨机磨矿介质尺寸、配比对磨矿粒度的影响情况进行研究。研究结果表明,某选矿厂该球磨机磨矿介质尺寸偏大,现场磨矿介质配比不合理。优化后钢球尺寸最大为Φ80 mm,采用本文推荐的磨矿介质配比,Φ80、Φ70、Φ60、Φ40、Φ30 mm钢球分别占25%、25%、20%、20%和10%,此时磨矿粒度最优。 相似文献
3.
球磨机是矿山机械中对物料进行粉碎与研磨的主要设备之一。根据球磨机的尺寸与物料的接触参数,采用EDEM软件建立了球磨机离散元计算模型,研究了在不同的物料填充率、转速率以及衬板数量时球磨机内部颗粒接触数占比、颗粒分布情况的变化规律,结果表明:随着填充率、转速率以及衬板数量的增加,球磨机的研磨效率均出现了先增大后减小的趋势。在转速率为75%~85%,填充率为15%~25%,衬板数量在12~16时,球磨机的研磨效率最佳,且改变衬板数量对球磨机内部颗粒的运动特性的影响较小。 相似文献
4.
研究γ-2CaO·SiO2 的分解性能对于判断铝酸钙炉渣溶出过程中是否有二次反应发生和氧化铝损失具有重要意义.研究了不同的合成温度和保温时间对合成产物物相的影响,结果发现:合成温度1500℃保温时间60 min 以上时可获得纯γ-2CaO·SiO2且其分解性能不再随着保温时间的增加而改变.采用二次回归正交试验法对1500℃保温60 min 合成的γ-2caO·SiO2 进行了分解性能的研究,详细考察了其受苛碱和碳钠浓度、氧化铝浓度、分解温度以及分解时间的影响规律,得到的回归方程在0.01水平上高度显著,且方程回归值与试验值的相对误差不超过3%.由该回归方程计算可知,γ-2CaO·SiO2 在溶出过程中有少量的分解,但是不会引起氧化铝的损失. 相似文献
5.
采用搅拌磨中二氧化硅微球(MS-SiO_2)和偏钛酸(TiO_2·n H2O)湿法研磨、研磨产物煅烧方式制备了MS-SiO_2/TiO_2复合颜料,对制备过程的主要影响因素进行考察和优化,对其结构和性能进行表征。结果表明,MS-SiO_2/TiO_2·n H2O共混研磨过程固含量、机械力、p H值和产物煅烧温度对MS-SiO_2/TiO_2复合颜料性能有显著影响。MS-SiO_2/TiO_2中SiO_2颗粒均匀包覆在MS-SiO_2表面,SiO_2主要为金红石相;MS-SiO_2/TiO_2具有和钛白粉相当的颜料性能。 相似文献
6.
7.
研究装有非平滑材板的筒式球磨机外层钢球的抛落规律,从而对戴维斯理论进行了补充。在此基础上,分析了村极特性及简体转速对外层钢球冲击破碎物料效果的影响,指出了特定村板条件下筒式球磨机合理转速的确定方法 相似文献
8.
9.
以硅酸钠(Na2SiO3·9H2O)和盐酸(HCl)为原料,以非均匀形核的形式在氢化钛(TiH2)表面均匀地包覆一层SiO2。研究了反应物浓度、pH值、温度及搅拌速度等因素对包覆的影响,并用正交试验得出了最佳工艺。释氢实验表明,经过包覆的发泡剂释氢时间可延迟60 s以上。 相似文献
10.
11.
H. Choi W. Lee D.U. Kim S. Kumar S.S. Kim H.S. Chung J.H. Kim Y.C. Ahn 《Minerals Engineering》2010,23(1):54-57
A series of wet-grinding experiments has been carried out on inorganic powders by a stirred ball mill to systematically investigate the grinding characteristics. The grinding power consumed for a given grinding time was considered, as well as the effect of grinding aids on particle size. The grinding energy consumed, defined as the integral of the grinding power over time, was also investigated. The grinding aids were found to influence the product size and decrease the grinding energy. This is attributed to the prevention of agglomeration and coating of the sample powder onto the ball and grinding chamber wall. The grinding process seemed to be controlled by the force of agglomeration of the ground products. It was demonstrated that the particle size and grinding consumption energy could be decreased by the addition of grinding aids. 相似文献
12.
13.
介绍了近十年金岭铁矿球磨机衬板在一段磨机上的的使用情况,通过对比分析,总结出磨机衬板的理想组合,从而达到节能、增效的目的。 相似文献
14.
Absrtact: Overflow ball mill is a common equipment in fine grinding of gold cyanide. There are problems of high energy consumption and ball consumption in fine grinding ball mill of Jinqiling gold mine cyanide plant in Shandong province. In order to solve this problem, the fine grinding ball mill is studied by precise ball filling technology. Firstly, the mechanical properties of the ore are tested by the rock mechanics experimental system, and the preliminary pellet scheme is calculated accurately by using the semi-theoretical formula of the diameter of the ball of Duan, and a precise supplementary pellet scheme is proposed on the basis of these. The results show that compared with the original steel ball system, the processing capacity of the mill is increased by 1,915 tons and 179 tons, and the grinding fineness is increased by 3.88% and 1.78%, respectively, by using steel ball and short cylindrical cast iron as grinding media. When cast iron is used as grinding medium, the grinding fineness index is better than that of steel ball, but the ball consumption is higher. Therefore, accurate ball filling technology can effectively reduce the energy consumption of overflow ball mill in large gold cyanide plant, and has a good promotion value. 相似文献
15.
以筒体直径为305 mm、筒体长度为150 mm的球磨机作为研究对象,利用检测球装置获取在60%、70%、80%转速率下磨矿介质的原始运动数据,并通过运用姿态角算法排除原始数据中的重力因素,以得出更接近真实运动数据进行研究。试验结果显示,当转速率为60%时,原始力平均值为1.717 N,其真实数据力平均值为1.990 N,平均角速度为530.1 deg/s,标准差则为221.15;转速率提升至70%时,原始力平均值为1.796 N,真实数据力平均值为2.079 N,平均角速度为628.9 deg/s,标准差为238.3;然而在80%的转速率下,原始力平均值则降至0.826 N,真实数据力平均值则为1.377 N,平均角速度为656.3 deg/s,标准差为262.55。根据这些结果,得出以下结论:1)磨矿介质的真实数据力平均值比原始力平均值要大;2)随着球磨机转速的提升,磨矿介质受到的碰撞作用力呈现先增大后减小的变化趋势;3)随着球磨机转速的提升,检测球的角速度持续增大。因为角速度可能影响磨矿介质的研磨效果,说明在高转速率下,筒体对磨矿介质提供的能量更多,能够带来更佳的研磨效果;4)随... 相似文献
16.
研制了一种球磨机高铬铸铁衬板 ,这种材料的主要特征是以锰部分取代高铬铸铁中的钼 ,其组织为马氏体加碳化物。试验结果表明 ,使用该材料制作的衬板在低冲击载荷的工况条件下其使用寿命优于奥氏体高锰钢 ,且生产成本低 ,具有广泛的使用和推广价值。 相似文献
17.
18.
为了掌握转速率与半径比对大型球磨机磨球抛落特征影响规律,以中信重工设计的国内最大型半自磨机Ф10.37 m×5.19 m为研究对象,基于经典球磨机磨球运动理论,建立大型球磨机磨球抛落特征与转速率、半径比的关联模型,分析了转速率和半径比对大型球磨机抛落角、抛落速度、抛物线方程、冲击速度的影响规律。研究结果表明,抛落角随着转速率的增大逐渐减小,半径比越大,减小速度越快;磨球脱离筒体时,抛落速度随转速率直线增加,增加的斜率为ξk(gRo)1/2;考虑筒体与磨球相对转速差,磨球冲击衬板时的速度出现尖点,并在尖点处冲击速度具有极大值,最外层的冲击速度极大值为14.39 m/s;以ξk=1为例,考虑相对速度后,在转速率小于75%的切向速度增加了5.2458 m/s,在转速率大于75%的切向速度减小了5.2458 m/s。上述研究为大型球磨机磨球分层运动提供理论基础和技术支持,对提高大型球磨机生产效率具有重要意义。 相似文献
19.
为探究球磨机介质分层机理对球磨效率的影响规律,本文采用介质循
环中心和质量中心解析不同填充率、转速率、长径比下介质群颗粒径向和轴向分
层行为。研究结果表明:径向研究中,填充率越大,介质群循环中心越靠近筒体
中心,转速率增大,介质循环中心逐渐向筒体左下方偏移。对颗粒轴向研究中,
不同的填充率、转速率、长径比下,对颗粒分层均有不同程度的影响。未达到分
层前,颗粒介质随时间的变化而变化,颗粒介质群大体呈现统一单调性;达到分
层状态后,颗粒介质群的质量中心会有明显的变化,折线的增减趋势呈现出明显
的变化。转速率越大,介质群质量中心值越大。长径比越大,介质群质量中心值
越大。 相似文献