不同改性离子型絮凝剂对含锑矿浆的沉降影响

脱硒渣浮选尾矿矿浆中含锑物料的沉降速率慢、沉降效果差是影响锑浸出率的重要因素,也是湿法冶炼锑工艺的技术难题。在浸出矿浆中加入絮凝剂沉降锑是工业上较为常用的方法,本研究以云南某企业的脱硒渣浮选尾矿为原料,研究了在含锑矿浆中加入不同的絮凝剂、以及絮凝剂加入量和温度等影响因素对浸出效果的影响。实验结果表明：与未加入絮凝剂的矿浆相比,改性阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂、改性阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂均能较大的提高矿浆的沉降速率,改性阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂在90℃,加入量为0.005g/L和0.006g/L之间时,絮凝沉降效果最佳。     

絮凝剂对尾矿沉降的影响

在尾矿浓缩池中添加不同种类的高分子絮凝剂、无机絮凝剂及有机絮凝剂,用实验室模拟的方法,通过几种絮凝剂的沉降试验,选择合适的絮凝剂及用量,并研究pH值及温度的影响,旨在提高尾矿的回水利用率。试验结果表明,在pH7和15℃条件下添加聚丙烯酰胺(PAM)24g/t时,絮凝效果最佳,回水利用率提高14.66%。     

不同絮凝剂对铅锌尾矿沉降效果的影响

由于尾矿颗粒粒度细,沉降困难,尾矿的高效沉降浓缩已成为一个重要的课题.为了提高尾矿沉降速率和提升水质,分别考察了两种无机高分子絮凝剂和两种有机高分子絮凝剂的用量对尾矿絮凝浓缩的影响,根据絮凝效果,选择其中两种絮凝剂进行药剂复配、相应的絮凝沉降试验以及显微镜絮团图像分析,并讨论了絮凝机理,旨在揭示无机絮凝剂、有机絮凝剂以...     

絮凝剂对金岭铁矿选矿厂尾矿絮凝沉降速度影响的研究

采用山东金岭铁矿选矿厂尾矿为矿样，选用试图加入18m尾矿大井中的几种絮凝剂分别做絮凝沉降试验，筛选出最佳絮凝剂。确定最佳絮凝剂后，研究了介质pH值、温度对尾矿絮凝沉降的影响。试验结果表明聚丙烯酰胺能够显著提高尾矿絮凝沉降速度，有利于在生产实践中推广使用。     

金岭铁矿选矿厂尾矿絮凝沉降的研究

选择非离子型聚丙烯酰胺、明矾、糊精、高岭土、羧甲基纤维素、十二烷基苯磺酸钠、明胶为絮凝剂, 分别对山东金岭铁矿选矿厂尾矿进行了絮凝沉降试验, 遴选最佳絮凝剂及其最佳用量, 并进行了混合絮凝剂试验。结果表明, 非离子型聚丙烯酰胺能显著提高尾矿絮凝沉降速度, 效果最佳。考察了以非离子型聚酰烯酰胺为絮凝剂时, 尾矿酸碱度、矿浆温度对尾矿絮凝沉降的影响, 研究表明, 在中性或弱碱性状态下尾矿更容易絮凝沉降; 而矿浆温度对尾矿絮凝沉降影响极小。     

尾矿浆絮凝沉降影响因素的试验研究

以某尾矿砂为原料,试验研究了影响矿浆沉降特性的各种因素。针对絮凝剂的种类、矿浆的浓度以及不同药剂添加量对沉降速度的影响进行了絮凝沉降试验。测试了沉降上层澄清水悬浮物含量,以及沉降底层的压缩液固比。试验表明,高分子絮凝剂起到了加速颗粒沉降的目的,沉降速度随着矿浆颗粒浓度的增加而降低,随着药剂量的增大而加快。在矿浆浓度15％以下,其沉降底层的压缩液固比达50%以上。该试验结论为矿区采用高效浓密机进行尾矿浓缩具有直接的指导意义。     

无机-有机复合絮凝剂对某铅锌尾矿沉降效果的影响

为了提高某铅锌尾矿的沉降效果,研究了尾矿絮凝沉降特征。以沉降速率及固体悬浮物浓度作为沉降效果的评价指标,探讨了无机絮凝剂聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁(PFS)、有机絮凝剂阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)和阴离子聚丙烯酰胺(APAM)单独使用以及复配使用后对沉降效果的影响。结果表明,最佳复配药剂组合为PFS-CPAM,无机组分和有机组分最佳质量比为3∶7,最佳用量为80 g/t,此时铅锌尾矿沉降速率为7.69 mm/min,固体悬浮物浓度为46.5 mg/L。     

非离子絮凝剂对微细粒尾矿絮凝沉降的影响

以d_(90)约为20μm的微细粒难沉降尾矿为试验对象,研究了非离子型絮凝剂的分子量和用量对微细粒尾矿沉降性能的影响。结果表明:随着非离子型絮凝剂分子量的增加,尾矿的沉降速度逐渐增加,压缩区浓度有所下降;絮凝剂的用量对细粒尾矿絮凝沉降的作用是分阶段的,用量较低时,沉降速度慢且涨幅小,用量适中时,沉降速度大且涨幅较大,用量较高时,沉降速度基本稳定,没有大幅度增长;而压缩区浓度在前两个阶段都是逐渐降低,最后也基本稳定。选用N1500絮凝剂,用量为200g/t时,可以获得较好的沉降效果,沉降速度为5.46cm/min,压缩区浓度为38.46%。     

絮凝剂对浮选过程影响的试验研究

文章以介休选煤厂煤泥为研究对象,采用聚丙烯酰胺和阳离子改性淀粉絮凝剂两种药剂对其试验研究,观察在不同的药剂制度下两种絮凝剂的加入对浮选效果的影响。结果表明,加入聚丙烯酰胺后,浮精产率提高了3.06个百分点,浮精灰分略有上升;加入阳离子改性淀粉絮凝剂后,浮精产率提高了2.69个百分点。     

絮凝剂的种类及其在尾矿沉降中的应用

介绍了絮凝剂的种类以及絮凝剂在尾矿沉降中的应用实例;分析了絮凝剂的发展趋势;指出推广尾矿絮凝沉降技术,实现尾矿高浓度输送和提高回水利用率是我国选矿厂尾矿处理的发展方向。     

药剂吸附与剪切条件对煤泥水絮凝效果的影响

煤泥水处理是选煤生产的重点和难点环节,本文从煤泥水和药剂的基本性质入手,结合沉降试验、剪切试验、吸附试验和X射线光电子能谱分析等研究了阴离子聚丙烯酰胺(APAM)吸附与剪切条件对煤泥水絮凝效果的影响。结果表明:剪切条件和APAM用量对煤泥水的絮凝效果有很大影响,APAM在煤泥上的饱和吸附量约为0.74mg/g;随着APAM用量的增加,APAM吸附效率降低,在用量为0.6～0.8kg/t时,APAM吸附效率为63%～51%,对应的透射比在90%以上,澄清度和除浊效果最好,说明APAM药剂的吸附效率与其絮凝效果密切相关。APAM在煤泥上的吸附使得含C峰和含N峰发生了一些变化,C—C和C=O及C—N官能团有所增多。高药剂量可以提供一定的抗剪切特性,提高絮团的再絮凝能力。通过控制药剂量和剪切条件可以调控絮团结构和絮凝沉降效果,提高煤泥水固液分离效率。     

瓜尔胶改性沉降剂对湿法磷酸下游料浆沉降的影响

现阶段湿法磷酸已经广泛应用于下游食品磷酸和磷铵的生产,在这两种产品生产过程中产生的萃余酸和氨化料浆都需要通过沉降手段来进行净化除杂。本文研究了瓜尔胶改性沉降剂对湿法磷酸下游料浆萃余酸和氨化料浆的沉降特性,探究了沉降剂用量、分散时间和温度等条件对沉降剂使用效果的影响,对比了瓜尔胶改性沉降剂与常规聚丙烯酰胺的沉降效果。结果表明需两种瓜尔胶改性沉降剂联合使用实现萃余酸沉降,最佳用量分别为300 g/t和10 g/t,最佳分散时间分别为70 s和150 s;单一瓜尔胶改性沉降剂即可实现氨化料浆的沉降,最佳用量为8 g/t,最佳沉降温度为70 ℃。     

溶剂和水分对液化油煤浆流变性质的影响

在常压和30～70 ℃的常温条件下研究了制浆溶剂和原料煤水分对煤浆流变特性的影响,发现溶剂的性质是影响油煤浆流变特性的主要内在因素.在研究的温度范围内,2种溶剂本身均为牛顿流体,而用它们配置的煤浆体系在较低浓度（30%）和较高温度（70 ℃）下为牛顿流体,其它条件下则表现为不同类型的非牛顿流体;2种溶剂的煤浆体系偏离牛顿流体的程度均随浓度增大和温度降低而增大,而起始溶剂PHO配制煤浆的黏度、触变性和偏离牛顿流体的程度均高于循环油REC煤浆体系.原料煤含水量对煤浆流变特性有一定的影响,且较低温度下水分的影响比较高温度下更为明显;煤中水分越少,煤浆体系偏离牛顿流体程度越大.     

分形理论在难沉降煤泥水澄清药剂选择中的应用

通过难沉降煤泥水絮凝试验及相关分析,其结果表明,絮体分形维数与上清液浊度和浑液面平均沉速均显著相关,因此可作为反映絮凝沉降效果的指标。试验研究了K+、Na+、Ca2+三种离子对絮体分形维数和絮凝效果的影响,结果表明：3种离子对分形维数的影响趋势均为随离子浓度增加,分形维数先增加后降低,3种离子对应絮体的最大分形维数分别为2.01、1.94和2.41。在此基础上,利用氯化钙作凝聚剂,考察了单独使用长链絮凝剂、凝聚剂配合长链絮凝剂、凝聚剂与短链絮凝剂配合长链絮凝剂3种药剂制度对煤泥水絮体分形维数和絮凝效果的影响,结果表明：3种药剂制度的最大分形维数分别为2.18、2.41和2.63,3种药剂配合使用的絮凝效果最优。     

细泥煤泥水凝聚与絮凝沉降

根据Stokes沉降定律和DLVO理论，分析了细泥煤泥水难以浓缩澄清的原因以及现有技术存在的问题。根据细泥煤泥水性质，提出了凝聚与絮凝沉降方法，在实践中取得了显著的效果。     

全尾砂料浆絮凝沉降特性试验研究

S-C组构广泛存在于冀东地区,通过对谢杖子铜矿区、三家金矿区和兴隆北部三个地区的S-C组构分析和研究,发现矿体的厚度变化和展布形态严格受S-C构造控制,渗透性较差的岩石,如片麻岩、片岩中发育的S-C构造更容易成矿,一般在C构造面或C构造面与S构造面交汇的部位成矿条件最好。     

全尾砂料浆絮凝沉降特性试验研究

针对充填系统中全尾砂沉降速度慢、时间长的问题,开展了全尾砂沉降特性的研究。为加快沉降速度,采用添加絮凝剂提高沉降效果。对絮凝剂类型、单耗、给砂浓度和絮凝剂配制浓度4个因素进行试验。根据试验数据,分析得出阴离子型絮凝剂对此尾砂的絮凝效果最好,阳离子型和非离子型絮凝剂的絮凝效果较差。尾砂极限沉速与絮凝剂单耗非线性正相关,沉砂浓度随絮凝剂单耗增加而先增加后下降;其它条件一定时,给砂浓度与沉降速度呈负相关关系。综合考虑,建议阴离子絮凝剂单耗用量为10g/t,配制浓度采用0.1%~0.2%,给砂浓度保持在15%能达到较好的沉降效果。     

絮凝剂对锌电解沉积的影响研究

利用小电解实验研究了 3#絮凝剂对长周期锌电积过程和溶液COD浓度的影响.结果表明:3#絮凝剂的存在会使溶液黏度增加,易产生气泡,并能造成析出锌反溶,电流效率降低,电能消耗增加.电解液中COD浓度应控制在90 mg/L以内.可为生产上絮凝剂的使用和管理提供参考.     

高泥化煤泥水的疏水聚团沉降试验研究

为探寻煤泥水聚团沉降新技术,以季铵盐类药剂为表面活性剂开展了高泥化煤泥水疏水聚团沉降试验研究,考察了药剂用量、动能输入、p H值等因素对高泥化煤泥水疏水聚团沉降的影响规律。结果表明:季铵盐能够改善颗粒表面疏水性,降低颗粒表面电负性,提高煤泥颗粒疏水聚团效果,季铵盐烷基链越长,药剂用量越大,对煤泥颗粒的聚团效果越强;高矿浆浓度煤泥水有利于煤泥颗粒形成疏水聚团;合适的动能输入能增强疏水聚团效果;随着p H值(p H=4~12)增大,沉降速度增大,但上清液透光率有所减小。当煤泥水质量浓度为26 g/L,采用p H=8.6、药剂1831用量3 000 g/t、搅拌强度750 r/min及搅拌时间10 min时煤泥水沉降效果较好,沉降速度达0.83 cm/min,透光率达78.6%。     

阳离子型PAM絮凝剂的光引发合成表征及絮凝效果

采用光引发聚合的方式,使二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）与丙烯酰胺（AM）合成阳离子型聚丙烯酰胺（CPAM）,研究了CPAM光合成的影响因素,对合成物进行了性能检测和结构表征,并研究了其对煤泥水的絮凝效果.结果表明：采用光引发聚合的方式合成CPAM是可行的.其最佳工艺条件是：单体总浓度20 %,DMDAAC与AM的摩尔比为1∶3~1∶4,光引发剂用量为单体质量的0.037 %～0.075 %.合成的CPAM可达特性黏数为750 mL/g,阳离子度为12 %;其絮凝性能优于聚丙烯酰胺,特别是对粒度细、富含高岭土的难沉降煤泥水,CPAM的絮凝效果尤为有效.