共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
2.
3.
板坯角横裂纹是在钢的第Ⅲ脆性区产生的一种沿晶开裂。在第Ⅲ脆性区温度范围内,在奥氏体晶界铁素体薄膜的析出(晶界析出)弱化了晶界,或由于碳氮化物等的析出,在奥氏体晶界附近形成无析出区(晶界滑移)导致的晶界脆性,当铸坯在该温度区间受到弯曲、矫直或0号段错位等拉应力作用后产生的裂纹。奥氏体晶粒越粗大和奥氏体晶界越弥散细小的析出,越容易产生裂纹。保证连铸机设备精度和制定合适的连铸生产工艺参数是消除铸坯角横裂纹的根本方法。 相似文献
4.
5.
针对某钢厂板坯连铸过程中结晶器角缝夹钢导致非计划断浇和漏钢事故的问题,结合长期在现场持续跟踪测量的夹钢位置、长度、角缝等数据,从设备功能精度和工艺操作两方面分析了夹钢形成的具体原因,并对其形成规律进行了研究。研究结果表明:结晶器角缝夹钢通常会发生在铸机开浇和调宽的过程中,主要与设备功能精度和操作工艺有关,通过优化结晶器铜板性能、置换结晶器碟簧、优化结晶器调宽压力程序、改进开浇防溅板、增加中间包快换结晶器角缝打胶、制定结晶器铜板维护制度等措施,板坯连铸过程结晶器角缝夹钢发生率由2.5%降低至0.01%以下。 相似文献
6.
7.
8.
9.
10.
以某钢厂板坯连铸机生产高碳钢BJS55C为研究对象,结合钢种高温力学实验,优化了高碳钢BJS55C连铸生产工艺。其中对铸机弯曲段二次冷却强度减弱,调整各区冷却水分配,使板坯通过矫直区避开了脆性温度区间,板坯角部裂纹发生率降低41%;优化动态轻压下压下区间,压下量在原有基础上增加15%,板坯低倍指数由2.6改善到2.0;高碳钢保护渣熔点由1 100 ℃降低到980 ℃,保护渣黏度(Pa·s,1 300 ℃)由0.14降低到0.08,保护渣熔化效果与透气性得到明显改善。解决了板坯连铸生产高碳钢的一些关键难题,实现了高碳钢连铸的批量稳定生产。 相似文献
11.
本文说明了钢种化学成分和连铸机有关工艺参数对SS400钢连铸板坯表面质量的影响,同时提出了控制其边部裂纹的相关措施。 相似文献
12.
针对连铸板坯的角部横裂纹,从连铸工艺与设备精度的角度分析了板坯角横裂的形成原因,提出了防止角部裂纹的控制措施,采用相关控制措施后,板坯角部裂纹的发生率由早期的5%降低到0.5%以下。 相似文献
13.
14.
15.
在本讲座中对连铸板坯通常出现的表面缺陷(包括宽面中部纵裂、星形裂纹、偏离角纵裂)和粘结漏钢的产生和防止措施进行了讨论。 相似文献
16.
45号钢连铸定径水口结瘤分析 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍首钢二炼钢厂浇注45号钢方坯水口结瘤物的物相分析及水口结瘤的原因,通过调整生产工艺和改进中间罐挡墙,有效地解决了浇注45号钢水口结瘤的现象。 相似文献
17.
19.
本文对Q235(G)连铸坯角部横裂纹的影响因素进行分析,指出在现有连铸工艺设备条件下,存在易产生角部横裂纹的因素。通过采取措施,铸坯角裂纹得到有效控制。 相似文献
20.
1999年我厂板坯连铸生产中频繁出现横裂纹,严重影响铸坯质量。为解决这一问题,进行调查研究,找出了产生横裂纹的原因,提出有效的改进措施。 相似文献