高压辊磨机工艺因素的研究

高压辊磨机自问世以来,引起粉碎界的高度关注,它不仅有助于实现多碎少磨,而且随着产品细度的降低,很可能成为以碎代磨的新型粉碎设备。笔者利用φ200mm×50mm实验室型高压辊磨机,对其工艺因素进行了较系统的研究,分析了高压辊磨机的压力、转速、给料粒度和组成、含水率等工艺因素与粉碎能耗、粉碎概率等粉碎指标的关系,对于研制和设计高压辊磨机,生产运用高压辊磨机有着理论的和实践的意义。     

高压辊磨机和常规磨矿的比较

本文描述了在ＶＴＴ的新半工业试验厂进行的对比研究。该试验厂属于芬兰奥托昆普公司。试验矿石为铬铁矿。矿石在棒磨、球磨和高压辊磨机－球磨回路中进行磨矿，处理量０．５－３．０ｔ／ｈ。讨论了主要的磨矿特性，从矿物学观点对产品质量进行了比较。也讨论了利用高压辊磨机碎麻对铬铁矿选矿带来的效益。     

高压辊磨机控制性能的优化

为解决高压辊磨机运转过程中对辊左右两侧间隙偏差过大的问题,根据大型冶金矿山高压辊磨机的应用情况,充分借鉴、吸收了进口设备的控制理念,优化了辊系工作间隙和液压系统,同时应用ROLOX多变量控制器实现了高压辊磨机智能操控,发挥了其在铁矿石破磨领域的重要作用.     

提高高压辊磨机辊面使用寿命的途径

从辊面结构和耐磨材料等方面综述了国内外在提高高压辊磨机辊面使用寿命的途径及在金属矿山的应用前景。     

高压辊磨机在冶金矿业的应用前景

在概述高压辊磨机的辊磨原理的基础上，分析了辊磨后物料对矿物回收率的影响及在设备结构上的最新改进，探讨了高压辊磨机普遍应用于冶金矿业的必要性和可行性。     

高压辊磨机处理能力的研究

采用辊子直径为１００ｍｍ并装有测定仪表的实验室型高压辊磨机对美国的六个煤样品和一个结晶质石英样品进行了试验。试验中将给料以挤压方式给入辊磨机，以使处理量达到最大。正如所料，在每种物料的试验中，单位处理量均随着辊磨压力的增大而降低。在六个煤样的试验中，有三个煤样在临界啮合角、有效的给料孔隙度以及在与压力有关的工作间隙处的应变方面均有显著的差异，虽未获得确切的相关性，但已这些因素总的影响，即在给定的辊     

冶金矿山高压辊磨机辊面磨损研究

针对我国冶金矿山行业高压辊磨机辊面使用情况,对高压辊磨机典型工作情况下辊钉受力情况进行了分析研究,分析了导致辊钉折断脱落的主要原因,证明了高压辊磨机所采用工艺措施的合理与否对辊面寿命影响很大,生产成本可相差1.9元/t左右(按原矿计)。结合高压辊磨机在我国选矿生产中的实践情况,提出了有效避免辊钉折断脱落、延长辊面寿命的几点主要措施,为冶金矿山生产提供了参考依据。     

辊速及辊子表面形状对高压辊磨机性能的影响

高压辊磨机（ＨＰＧＲ）的一个主要性能参数是处理量。ＨＰＧＲ的处理量可以通过改变辊速调整。但是，确定辊速和其他变量，如研磨力和给料粒度的改变对ＨＰＧＲ整体性能的影响非常重要。为此，ＣＳＩＲＯ实验室型ＨＰＧＲ最近已改造完毕，将其圆周速度提高至３．６ｍ／ｓ。本文介绍一项研究工作，该项工作检验了ＣＳＩＲＯ高压辊磨机在处理各种矿石时，其辊速从０．３８ｍ／ｓ提至３．１ｍ／ｓ的作用。这项工作还通过在一些辊子具有     

矿山行业用高压辊磨机的技术及其发展

简要介绍了高压辊磨机的工作原理以及与传统破碎设备的不同点,结合国内外高压辊磨机运行的实际情况重点介绍了其工艺参数和研究情况,为高压辊磨机技术的发展提供了可借鉴的依据。     

高压辊磨机辊面磨损机理的分析

高压辊磨机是一种高效、节能粉碎设备，但在金属矿山领域未能得到较好应用，其原因是辊面磨损严重，该文对高压辊磨机辊面磨损机理进行初步探讨和实验分析。     

GGT－2型高压辊磨机及其应用

简要介绍ＧＧＴ－２型φ５００ｍｍ×１２０ｍｍ高压辊磨机的结构及工作原理。以该机在湖南涟源钢铁厂田湖铁矿洗破厂工业运转逾两年的实际数据，分析论证了该机的特点。     

某矿山高压辊磨机+湿式预选工艺研究

某铁矿采用三段一闭路破碎—两阶段磨矿弱磁选工艺获得的铁精矿品位和粒度指标均达到球团厂需求,但一、二段磨机给矿粒度较粗,影响了磨矿能力的提升,且生产成本较高。为解决这些问题进行了碎矿产品高压辊磨+湿式预选工艺可行性研究。结果表明,碎矿最终产品高压辊磨机闭路辊压产品-200目含量为17.15%,球磨功指数为9.29 kWh/t,低于常规破碎产品的球磨功指数（9.68 kWh/t）;高压辊磨机闭路辊压产品湿式磁选抛尾产率显著高于干选,精矿品位也显著较高,尾矿品位显著较低,表明湿式磁选效果更好,抛尾产率达28.78%,精矿品位达30.90%,高于给矿6.95个百分点,回收率达91.89%。研究表明,在现三段一闭路破碎流程后增加高压辊磨机闭路辊压、产品湿式预选作业,有利于降低入磨粒度、提高入磨品位、改善磨矿效果、提高磨矿效率,为选矿厂扩能增产、降本增效创造了条件。     

高压辊磨机的粉碎模型

本文提出高压辊磨机模型的核心是描述在具体考虑每个粒级之间能量分布的情况下，料层粉碎中离散粒级群的平衡，料层中粒度分布对粉碎的影响是用近似的方法定量的，除了料层粉碎之外，还考虑了辊两端的边缘效应，以及大于工作间隙的物料的预粉碎，本文除了给出边缘产品的数量数及粒度分布的评价方法外，还给出了辊中央与边缘区域之间能量分布的评价方法。     

高压辊磨机粉碎工艺国外应用进展与发展趋势

基于层压粉碎原理,高压辊磨机具有处理量大、能量利用率高、粉碎产品粒度细等特性,已经广泛应用 于冶金矿山领域,且节能降耗效果显著。 文章总结了开路粉碎、边料返回半闭路粉碎和筛分(包括干法筛分和湿法筛 分)全闭路粉碎三种粉碎工艺的选择依据。 结合高压辊磨机在金刚石解离、铁矿球团原料预处理、(半)自磨顽石破碎 和金属矿磨前粉碎领域的典型应用案例,重点阐述了高压辊磨机的粉碎工艺流程、设备型号、操作参数及应用效果。 不断提高粉碎效率、降低粉碎成本仍是高压辊磨机粉碎工艺的发展方向。 虽然多台高压辊磨机串联配置、高压辊磨 机与风力分级设备配置、高压辊磨机与搅拌磨机直接配置等新工艺发展不够成熟,但节能降耗优势明显,有望为冶金 矿山物料高效粉碎提供新的解决方案。     

金属矿用高压辊磨机及其工艺系统发展概况

简要介绍了高压辊磨机的结构特点、发展概况及其在金属矿的应用实践;重点介绍了应用于低品位铁矿的高压辊磨机与磁力预选设备所组成的粉末预选系统的工艺概况;分析了在金属矿(尤其是铁矿)细碎作业中选用高压辊磨机应该重点考虑的设备参数和工矿条件。     

贫赤铁矿高压辊磨机产品强磁预选工艺研究

对贫赤铁矿石的高压辊磨机产品分别进行干式预选试验和湿式预选试验研究,在此基础上进行了分级预选研究。试验结果表明：干式预选过程中,降低带速能够降低预选尾矿品位和产率,提高预选精矿回收率。湿式预选过程中,减小介质棒间隙,增加介质棒直径和提高背景磁场强度均能够降低预选尾矿品位和产率,提高预选精矿回收率。贫赤铁矿石单一形式的预选效果均不理想。对贫赤铁矿石高压辊磨机产品进行预先分级,筛上粗粒级产品进行干式辊式预选,筛下细粒级产品进行湿式高梯度预选,当分级粒度为0.5mm时,预选效果最佳。在入选铁品位24%的条件下,高压辊磨机粉碎产品的综合预选精矿品位较原矿品位提高8.44个百分点,回收率达86.51%,抛尾产率达35.71%。     

高压辊磨机的选型应用试验

讨论了高压辊磨机试验设计,以及选择高压辊磨机试验的原则。以重钢西昌矿业有限公司的半工业化高压辊磨机试验为例,通过试验数据和工业生产的实际数据相比较,对两者的一致性了做了探讨研究。通过研究发现:大型试验机得出的试验数据,与实际生产中的情况基本吻合,其试验数据在高压辊磨机选型、工艺设计、投产后的产能及粒度组成预测等各方面,有着重要的参考价值。     

基于高压辊磨机的宁城宏大选矿工艺优化研究

宁城宏大铁矿为提升选矿系统的生产能力,并应对因原矿品位下降、矿石变硬带来的精矿产量下降的问题,引进新型、高效、低耗的高压辊磨机作为改造的关键设备对流程进行了扩产改造。高压辊磨流程可以提前抛掉大量粗粒尾砂,具有降低入磨量、提高全系统处理能力的效果,同时,高压辊磨后的干抛及干尾的干式堆存缓解了尾矿库的库容压力。     

国产高压辊磨机在矿山行业的应用

介绍了高压辊磨机的工作原理和结构特点,列举了一些国产高压辊磨机近几年在国内矿山上的成功应用实例,其挤压效果和辊面寿命均得到了用户的认可,为国产矿用高压辊磨机的使用与推广提供了借鉴。