黑龙江某难选钒钛磁铁矿选矿试验

以黑龙江某难选钒钛磁铁矿石的工艺矿物学特征为基础,按弱磁选-强磁选-浮选原则流程进行了铁钛综合回收选矿工艺研究。结果表明,采用1段磨矿-1次弱磁选-弱磁选尾矿再磨-1次强磁选-1粗2扫4精、中矿顺序返回浮选流程处理该矿石,可获得Fe、TiO2、V2O5品位分别为55.04%、12.11%、0.62%,回收率分别为83.01%、63.08%、85.54%的铁精矿,以及TiO2、Fe、V2O5品位分别为45.11%、34.90%、0.22%,回收率分别为27.56%、6.17%、3.56%的钛精矿。     

福建某细粒难选磁铁矿选矿试验研究

福建某微细粒嵌布磁铁矿石采用现场的磨选流程处理,精矿铁品位达不到产品质量要求。现场粗精矿矿物性质分析结果表明,其单体磁铁矿物约占60%,磁性铁占有率为95.13%,适宜采用单一弱磁选工艺处理。在进行了弱磁选场强和中矿再磨细度条件试验后,进行了筛分分级-筛下2段弱磁精选-筛上中矿再磨-磨矿产品2段弱磁精选流程试验,最终可获得铁品位为64.18%、铁回收率为95.41%的铁精矿。试验流程是处理该矿石的简洁而高效的流程。     

某低品位难选磁铁矿石选矿试验

为开发利用某低品位难选铁矿石,并获得铁品位大于64%的铁精矿,实验室进行了阶段磨矿—弱磁选试验,在一段磨矿细度-0.076 mm 45%、二段磨矿细度-0.076 mm 75%、三段磨矿细度-0.076 mm 90%的条件下,可获得铁品位64.10%,回收率77.99%的铁精矿。     

红格某钒钛磁铁矿选矿试验研究

红格某钒钛磁铁矿中橄榄石和其蚀变矿物的含量较高,矿石的结构构造和矿物嵌布特征较复杂,矿物种类繁多,钛磁铁矿和钛铁矿的嵌布粒度粗细不均,由于橄榄石比磁化系数比其他脉石高,可浮性也比其他脉石好,选矿难度很大。针对该矿石特点,选铁过程中重点考虑如何确定经济合理的抛尾粒度,最大限度地多碎少磨,降低生产成本;选钛过程中重点研究一种能较好处理含橄榄石较多的钛铁矿浮选工艺流程和药剂制度,将橄榄石和它蚀变的矿物对钛铁矿浮选的影响减至最小,最终采用"原矿粗粒抛尾-阶磨阶选(选铁)-强磁预选-浮选(选钴、钛)"的工艺流程进行试验并取得了良好的试验室指标,结果为:铁精矿品位56.23%、回收率64.94%,钛精矿品位46.38%、回收率20.13%。试验成果为评价该铁矿资源开发利用的可行性提供了选矿技术支持。     

云南某低品位难选磁铁矿选矿试验研究

云南某铁矿石铁矿物主要以磁铁矿形式存在,但嵌布粒度较细,而且铁品位较低,为20.18%,有害元素硫超标,属较难选矿石。通过对该矿石原矿性质的研究,采用阶段磨矿—阶段选别—反浮选工艺处理该矿石,得到品位为64.15%、回收率为70.67%、含硫0.26%的铁精矿,解决了该铁矿资源品位低、嵌布粒度细、含硫高的问题。     

加拿大某钒钛磁铁矿石选矿试验研究

加拿大某钒钛磁铁矿石Fe品位为4256%,TiO2品位为1065%,V2O5品位为033%,Cr2O3品位为122%,矿石中的金属矿物主要为钛磁铁矿和钛铁矿,绝大部分有用元素赋存在钛磁铁矿中。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验。结果表明：采用两阶段磨矿阶段弱磁选工艺,可获得Fe、TiO2、V2O5、Cr2O3品位分别为5276%、1021%、042%、164%,回收率分别为8714%、6738%、8945%、9391%的铁精矿;弱磁选铁尾矿采用强磁选+重选选钛流程,可获得TiO2品位为4703%的钛精矿,相对弱磁选铁尾矿的回收率为734%。     

某低品位钒钛磁铁矿石选矿试验

为了给某低品位钒钛磁铁矿石的开发利用提供技术依据,对该矿石进行了综合回收铁和钛的选矿试验。结果表明：原矿经两段阶段磨矿、阶段弱磁选,可获得铁品位为64.42%、铁回收率为55.42%的铁精矿;选铁尾矿经螺旋溜槽粗选-摇床1次精选,中矿开路情况下可获得TiO₂品位为33.88%、对重选作业和对原矿的TiO²回收率分别为32.83%和27.78%的钛精矿,该产品可作为护炉原料销售     

某超贫钒钛磁铁矿选矿试验研究

对某超贫钒钛磁铁矿开展了选矿试验研究,在工艺矿物学研究的基础之上,采用预选和再磨弱磁选工艺,获得了铁精矿铁品位58.32%,回收率60.76%的试验指标。     

陕西某低品位钒钛磁铁矿选矿试验

针对陕西某低品位钒钛磁铁矿进行了选矿工艺试验,试验采用弱磁选机和大颗粒型SLon立环脉动高梯度磁选机相结合的选别工艺,预先抛除部分合格尾矿,可以在-6 mm给矿下预先抛掉20.18%的最终尾矿,既节省了基建投资和磨矿成本,又提高了钛磁选作业入浮选品位,最终试验取得了产率为12.59%、铁品位为55.09%、铁回收率为48.67%的铁精矿,产率为23.28%、Ti O2品位为13.25%、Ti O2回收率为74.87%的钛中矿。     

某低品位钒钛磁铁矿选矿试验研究

某钒钛磁铁矿含TFe16.43%、TiO_2 4.70%,属表外矿。矿石组成复杂,金属矿物主要为钛铁矿、钛磁铁矿,脉石矿物主要为辉石、斜长石、角闪石和橄榄石。针对矿石性质,采用预分选-阶段磨选流程选钛,获得了TFe品位57.58%,TFe回收率60.42%的铁精矿产品;选铁尾矿采用强磁-浮选流程选钛,获得了TiO_2 品位46.23%,浮选作业回收率71.24%的钛精矿产品,实现了原矿中铁、钛的较好回收。     

某钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验

对某钒钛磁铁矿选铁尾矿进行单一重选、单一磁选、重磁联合及重浮联合工艺试验,确定了采用重浮联合工艺作为预选抛尾、浮选作为精选作业的工艺条件。重浮流程所得的预选粗精矿经1粗4精2扫的浮选精选,可获得TiO2品位为45.87%、总回收率为69.38%的钛精矿。     

某难选磁铁矿与镜铁矿混合矿选矿试验

为高效回收利用安徽某磁铁矿与镜铁矿混合铁矿,在矿石性质研究的基础上,决定采用阶段磨矿—弱磁—筛分—中磁—强磁—阴离子反浮选工艺流程,在1段粗磨条件下,通过弱磁选—筛分组合工艺可以提前获得部分合格铁精矿产品;中磁技术的引进,可以有效降低强磁选磁性夹杂,最终获得的铁精矿产率为39.65%,铁品位为66.91%,铁回收率为80.57%,试验指标良好。     

四川某钒钛磁铁矿选铁试验研究

对四川某钒钛磁铁矿进行了粗粒抛尾、阶段磨选、一段磨选三种磁选选铁工艺流程的对比试验,结果表明:选取阶段磨选工艺作为该矿石选别流程,最终可获得TFe品位57.60%、含TiO212.66%、铁金属回收率61.62%的铁精矿。     

某钒钛磁铁矿选铁的试验研究

在实验室研究基础上,对某钒钛磁铁矿进行了连选试验,在原矿TFe51.29%,含TiO2 12.91%,V2O5 0.42%的条件下,获得了产率为68.03%,TFe和V2O5品位分别为61.36%,0.55%,TFe和V2O5回收率分别为81.41%,85.46%的优质铁(钒)精矿,有效利用了该资源中的铁、钒.     

某难选金矿石选矿试验

某难选金矿石金品位3.21 g/t,嵌布粒度较细,金主要赋存状态为单体金、裂隙金、包裹金,主要载金矿物为石英、黄铁矿、褐铁矿、长石。为回收利用矿石中的金,通过比较单一浮选、重选-浮选、重选-浮选-磁选3种工艺后,采用重选-浮选-磁选流程进行选矿试验。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm 72%的条件下,原矿经重选-1粗2精2扫闭路浮选-磁选流程选别,可获得产率6.71%、金品位40.57 g/t、回收率85.12%的混合金精矿,可供确定选矿工艺流程参考。 金矿物|磨矿细度|重选|浮选|FY101     

攀西地区某低品位钒钛磁铁矿选矿试验

为高效开发利用攀西地区某低品位钒钛磁铁矿,采用多元素分析、物相分析以及岩矿鉴定等方法进行了工艺矿物学研究,并在此基础上进行了选矿试验。试验结果表明：对干抛后的原矿采用阶段磨选—强磁预富集—浮选脱硫—浮选选钛流程,最终可得到TFe品位55.76%、TFe回收率48.07%的合格铁精矿,S品位32.85%、Co品位0.42%的硫钴精矿,TiO2品位46.79%、TiO2回收率33.99%、S品位0.028%、P品位0.007%的合格钛精矿。     

攀枝花某低品位钒钛磁铁矿选矿试验研究

攀枝花某低品位钒钛磁铁矿含TiO₂为6.21%、TFe为15.34%,矿物嵌布特征较为复杂。试验采用阶段磨矿-阶段弱磁分选铁,两段强磁-全粒级浮选分离钛工艺流程。最终得到TFe品位55.10%、铁回收率40.76%的铁精矿以及TiO₂品位46.60%、钛回收率51.09%的钛精矿。工艺流程较好地实现了铁钛分离,精矿指标良好。     

红格低品位难选橄辉岩型钒钛磁铁矿石选矿试验

攀西红格铁矿随着开采深度的增加,采出矿石辉长岩、辉石岩含量逐渐降低,而橄辉岩含量逐渐提高,导致企业采用原工艺无法获得合格的铁精矿产品。为给红格中深部难选橄辉岩型钒钛磁铁矿石合理选矿工艺确定提供依据,在对矿石性质分析的基础上,进行了选铁试验研究。结果表明：矿石铁品位为14.75%、TiO₂含量为5.59%,以钛磁铁矿形式存在的铁占总铁的55.05%;矿石破碎至-3 mm经湿式预选抛尾,可以获得铁品位为21.05%、回收率为83.61%的预选精矿,抛除产率为41.12%、铁品位为5.91%的废石;预选精矿经磨矿-弱磁选-搅拌磨再磨-弱磁粗选-磁团聚重选机精选,可以获得铁品位为57.25%、回收率为46.54%的精矿,铁精矿TiO₂含量为9.55%。试验结果为该类低品位橄辉岩型钒钛磁铁矿石的高效开发利用提供了技术依据。     

白马钒钛磁铁矿选矿工业试验

对白马钒钛磁铁矿进行了选矿工业试验。制定的四种流程方案 ,均获得了相近的分选指标。通过对四种流程方案的分析比较 ,认为流程方案 (两段磨矿 ,筛子分级 ,3段磁选工艺 )更适合矿石的结构特性 ,经济效益最佳。