马钢CSP加热炉加热能力及使用寿命优化实践研究

针对马钢CSP加热炉的加热能力制约生产线品质提升的问题,分析了CSP加热炉生产中存在的耐材老化、燃烧、热损失、冷却系统、钢坯加热不均、氧化烧损、热工制度、炉压等问题,并对这些问题,在现场应用基础上提出了加强加热炉设备管理、空燃比及煤气压力控制、喷嘴堵塞及耐材烧损控制及炉墙保温,余热利用等改进措施,通过现场实绩表明,这些措施有效的提升CSP加热炉加热能力与使用寿命。     

炉内气氛与炉膛压力的分析

改善锻造加热炉炉内气氛和炉膛压力分布状况,对提高质量、降低能耗和成本有重要意义。炉内气氛要保持微弱的氧化性气氛,办法是采用低空气过剩系数燃烧。炉膛压力要保持60Pa左右的微微正压。在没有测试仪器的情况下,可以通过窥视孔冒出的微微气体流股来判断压力大小,通过操作烟道闸门来调节。     

弹簧钢加热工艺对脱碳的影响分析

通过调整实际生产过程中的加热参数和炉内气氛,并结合实验室条件研究了弹簧钢脱碳的情况。结果表明:较低的均热段空气系数(1.1)相对比较高均热段空气系数(1.2)更易造成表面脱碳。轧制不顺造成钢坯保温时间过长是导致脱碳层超标的主要原因。在氧化性与还原性两种气氛下,残氧与CO含量相对于预设空气过剩系数无明显变化规律。     

带环流圈的煤气燃烧装置的研究

在敞焰无氧化加热炉里,为了得到无氧化气氛。天然气必须在过剩空气系数α≤0.5的情况下燃烧。但是在这种情况下,采用普通的套管式烧嘴燃烧天然气,会产生大量碳黑,恶化炉气成分,降低炉子经济性,并且使操作困难。因此,对于无氧化加热火焰炉,必须采用能保证煤气在燃烧时不产生碳黑的烧嘴。对金属无氧化加热炉而言,带环流圈的高热强度燃烧煤气的装置是有前途的结构。该装     

锻造煤气加热炉自动控温系统及控温模式

阐述了航空大锻件室状煤气加热炉控温系统的构成和控温模式。该系统选用ＳＴＤ总线工业控制机为主机，采用串级并联限幅控制模式，通过对炉内温度的采集及各温区煤气，空气流量和空／燃比的自动调整，对炉膛面积为９．８ｍ＾２的煤气加热炉三个温区的温度实现了自动控制，控温精度≤±７℃。     

氧化锆测氧探头在加热炉上的应用

一、概况为了进一步提高加热炉的热效率,必须将燃烧的过剩空气系数(a)控制在最佳值。烟气中的含氧量能正确的反映出过剩空气系数的大小,在完全燃烧条件下,其近似表达式为:a=(21)╱(21-O_2)。式中O_2为烟气中的含     

基于气体相对射速比的加热炉温度场仿真

以燃气室式加热炉为研究对象,采用CFD仿真技术对炉膛内燃气燃烧过程建立了实体模型并进行了燃烧模拟。对炉内温度场的变化和均匀性进行模拟,通过设定天然气和空气不同的相对射速比,分析其对炉内温度场分布情况和区域温度均匀性的影响,找出加热炉内温度均匀性较好的空间分布,为钢坯合理装炉提供指导依据。仿真分析结果表明:空气与天然气的相对射速比越小,炉内燃烧的平均温度越高,高温区域覆盖越多,温度分布越均匀,其中,使各项指标均达到最优的射速比区间为1.2～1.4;同时,在最优相对射速比下也存在高温区和低温区,通过对加热炉各部分温度云图及仿真数据的比较分析,确定了高效加热区域,为锻件合理装炉、减少加热时间、节约燃气和降低废气的排放提供了理论基础。     

空气射流无烟锻造加热炉

无锡柴油机厂的工人和技术人员,在生产实践中,逐步改革成功空气射流无烟锻造加热炉。它通过合理调整炉膛容量,改进炉顶曲面线型,从而提高了热效率。又调整了燃烧室风量的分布,促使煤均匀燃烧。并试用空气射流匣,隔绝了炉膛内外热冷气流的对流,改善了炉膛保温能力。还解决了炉门口喷烟火的老大难问题,做到炉外无烟操作,改善了劳动条件。改革后的DrSO27号炉与旧炉型相比,每     

邯钢CSP加热炉有关问题探讨

介绍了邯钢CSP生产线的隧道式辊底加热/保温炉的概部、燃烧和控制系统，以及炉子长度设计中应考虑的问题。并对加热炉炉辊轴承座的支撑形式进行了分析比较，认为一体式优于分离式。     

加热工序标准化工作研究和应用

鉴于目前轧制能力和加热能力的对应关系,单台加热炉不能满足轧钢中方坯￠100~150mm和矩形坯￠150~200mm的轧制需要,两台加热炉能力过剩(过剩约30%~50%)的实际情况,导致炉内坯料在高温段炉停留时间加长,增加煤气单耗,氧化烧损增加,损失成材率。为适应轧线需要,同时避免浪费,降低加热成本,提升质量水平,加热车间结合实际情况,依据各品种规格的轧制能力,摸索制定出《标准化装钢、出钢、烧钢方案》,并强力推进实施,减少了坯料在炉时间,本文研究在炉时间、气氛、温度和氧化烧损、煤气单耗和成材率的对应关系,使氧化烧损降低0.2%~0.4%,煤气单耗降低0.3GJ/t,成材率提高0.3%,取得了较好效果。     

富氧燃烧加热炉内钢坯氧化烧损影响因素分析

针对富氧燃烧加热炉内钢坯的氧化烧损问题,基于氧化反应动力学,建立钢坯氧化烧损速率模型,通过模拟计算,逐个分析各操作参数对钢坯氧化的影响规律。结果表明,提高钢坯入炉温度,降低加热终了温度,提高表面升温速率,减少均热时间等均可缩短钢坯在炉时间,降低氧化烧损,提高生产率;随着空气消耗系数及富氧率的增大,钢坯氧化烧损量增加。在保证燃料完全燃烧情况下,可采用较小空气消耗系数,以降低烟气含氧浓度,减少钢坯氧化烧损。     

邯钢热轧卷板麻面和翘皮问题的解决

针对生产低碳、高强度低合金钢热轧卷板时易出现麻面、翘皮等质量问题，进行了现场跟踪和分析，得出该缺陷的产生与加热炉炉辊工作状况、炉辊结构等有关。通过采取增加辊环宽度、调整炉辊输送速度、加大炉辊的更换和维护力度等措施，质量缺陷明显减少。     

小型燃油锻造加热炉的改进

在设计小型燃油锻造加热炉时,如何使燃烧火焰在炉膛内走的路程较长,燃料和空气混合得更好,化学反应得更充分,是一个很重要的问题,而一般燃油锻造加热炉的炉型多为直火焰型的,其结构示意图如图1。这种炉型的缺点是:火焰在炉     

ASP小交叉轧制工艺研究

针对鞍钢1700mm中薄板坯连铸连轧生产线的两座加热炉尺寸及烧钢能力不同,开发了小交叉轧制生产工艺.该工艺可根据加热炉的烧钢能力、板坯铸机的拉速、板坯尺寸及入炉和出炉温度,优化出两座加热炉的出钢比例系数,同时可在轧制过程中对两座加热炉进行分炉学习.采用小交叉轧制工艺,不仅可使炉内的板坯在炉时间较均衡,出炉温度波动小,产品尺寸精度高,而且加快了出钢节奏,提高了产量.     

1420mm连续退火机组加热炉燃烧调整及参数优化

宝钢1420mm连续退火机组加热炉生产品种多，带钢规格薄，运行速度快，通过调整加热炉主煤气烧嘴和主空气烧嘴，以及对不同空燃比条件下的燃烧参数进行优化，保证了带钢在加热炉内快速均匀升温并可快速满足变品种、规格时所需要的退火制度。     

U形无缝钢管交错排列的空气预热器

1.前言预热器的作用通常是利用加热炉排出的高温烟气将煤气或空气预热到适当的温度,使煤气或空气进入炉内燃烧或助燃时带入一部分物理热,以节约燃料和提高燃烧温度。众所周知,预热带入加热炉内的物理热比同样热量的化学热更加有用,预热器回收热量     

在CSP线上开发冷轧用低碳钢带

介绍了包钢CSP厂通过成分调整和工艺优化，研究出适合冷轧生产的热轧低碳钢带生产工艺。IM时通过严格加热炉热工制度和换辊制度等，解决了CSP工艺生产的冷轧用低碳钢热带的表面质量问题，用其生产的冷带成形性能优良，可作为深冲、超深冲使用。     

轧钢加热炉改造

针对轧钢加热炉加热能力不足,炉墙冒火,自动化控制水平落后的情况,对加热炉进行了改造,延长了加热炉的长度,更换了单蓄热式空气烧嘴,并对自动控制系统进行了升级改造,从而消除了炉墙冒火的现象,提高了加热能力和自动控制水平,降低了煤气消耗,取得了良好的经济效益。     

天然气加热炉防腐防垢技术探讨

加热炉内水通常来自于地下,常含有引起加热炉腐蚀的物质,影响着加热炉的平稳安全运行。通过对某天然气集气站加热炉用水及炉内壁物质分析,得到运行一段时间后水质变化以及腐蚀与结垢产物的化学组成,进一步探究了加热炉材料、氧、CO_2、溶解盐、闭塞电池对加热炉腐蚀与结垢的影响机理。结果表明:不同加热炉材料的腐蚀速率相差不大,炉内腐蚀主要由运行温度下水、氧、CO_2、溶解盐、闭塞电池引起的。在分析腐蚀结垢机理的基础上提出了防腐防垢的具体措施以及炉内清洗的工序,介绍了清洗评价标准,可为其他天然气企业加热炉防腐防垢提供参考。     

节能显著的蓄热式钢坯加热炉

日本大同特殊钢公司建成了采用蓄热式系统的连续式钢坯加热炉。这种加热炉利用陶瓷蓄热体及其一体的烧嘴取代传统式加热炉中的热交换器，在加热炉的左右侧以两个一组成对配置，并采用每3Os双方切换交替燃烧的新技术。利用蓄热体可回收80％～90％的炉内热量，将燃烧用空气预热到接近炉内温度（约98O℃），因此，燃料效率可提高到75％以上，还可减少约15％的氮氧化物和二氧化碳的排放量。另外，由于不需要热交换器，无需采用大规模配管设备和约热材料等，因此可明显减小加热炉的体积。在连铸坯直接热装入炉钢还不需加热的情况下，废气温度上…