白象山选厂精矿过滤工艺优化实践

针对白象山过滤厂房试生产阶段出现的精矿水分过高、过滤机过滤效率差等问题,进行了一系列工艺参数和技术改造。通过稳定过滤机给料浓度、提高真空度、对过滤袋进行合适选型等,最终使过滤机在满足台时处理量的前提下,真空度提高到0.060 MPa,滤饼水分降低到10.4%以下,低于公司要求的10.7%的技术要求,达到了节能增效的目的,经济效益显著。     

白象山铁矿选厂工艺优化实践

针对白象山铁矿选厂生产中出现的预先抛废效果差、过磨严重、磨选工艺筛分效率下降等问题,进行一系列工艺参数优化和技术改造。通过降低中碎工艺预先、检查筛孔径到30 mm、提高干抛效果,调整高压辊磨机工作压力为9.5 MPa、转速1 000 r/min、增加干式抛尾,提高磨选工艺入磨矿量和2段磨矿分级效果,定期冲洗高频筛等,最终使生产系统产能和铁精矿指标超出设计指标,实现了节能增产的目的,经济效益显著。     

白象山铁矿选厂工艺流程分析

通过对白象山铁矿选厂现有生产流程进行全面考察,分析部分产品性质,了解了该选厂生产工艺现状,查明了目前生产中存在的问题,并针对性地提出了改造建议。考察结果可为选厂生产管理和技术改造提供依据,有利于企业的长远发展。     

白象山选厂自动化技术产线升级方案及应用研究

白象山铁矿为了实现以网络链路搭建为承载链接,针对管理业务流程及信息化现状,通过无线传输、信息传输、数据传输、网络交互等技术手段,将矿山生产中的数据进行采集、存储、加工、传输,在硬件和软件系统升级的基础上,从生产工艺流程自动化升级、数据采集及三维管控系统等方面进行了自动化技术产线升级方案及应用研究,提高了业务管理效率,优化了生产管理流程,降低了生产综合成本,实现了利润最大化。     

悬磁机在马钢白象山选厂的工业试验研究

马钢（集团）姑山矿业有限公司为改善磨前预选效果,在白象山选厂进行了悬磁机预选试验。结果表明,在预吸和悬磁结合使用情况下,抛尾效果较明显,尾矿产率可达17.35%,比预吸装置未开启时提高了5.11个百分点,且尾矿品位更低;工业试验在预吸系统未开启,分隔板未作任何调整,给矿量为325 t/h,皮带带速为1.85 m/s的情况下进行,可抛出产率9.42%、全铁品位6.90%、磁性铁品位0.93%的尾矿,达到了攻关改造设定的目标;与改造前相比,抛尾产率提高了3.45个百分点,尾矿全铁品位下降了0.69个百分点。     

白象山选矿厂磁铁矿选别工艺优化试验

马钢姑山矿白象山选矿厂为降低尾矿品位,提高金属回收率,开展了30～0 mm原矿粗粒干式抛尾及细粒级磁铁矿高效磁选试验研究。试验结果表明：对30～0 mm原矿用磁滑轮1次磁选或1粗1扫干选,当2种流程抛废量接近时,相较于1次磁选,1粗1扫流程中抛出的尾矿铁品位低0.33个百分点,磁性铁含量低0.26个百分点,1粗1扫抛废效果明显优于1次磁选;一段高效磁选与弱磁选相比,高效磁选精矿铁矿品位提高0.71个百分点,磁性铁品位提高1.00个百分点,磁性铁回收率提高0.70个百分点,尾矿中磁性铁品位降低1.60个百分点;二段高效磁选与弱磁选相比,高效磁选精矿铁矿品位提高1.10个百分点、磁性铁回收率提高0.11个百分点,尾矿中磁性铁含量降低0.85个百分点;高效磁选的选别指标明显优于普通磁选机。     

白象山铁矿选厂细碎回笼料干选抛尾试验

马钢集团白象山铁矿选厂入选矿石主要有用矿物为磁铁矿,由于原矿实际铁品位较设计低、入选矿石性质波动大,使-35 mm粒级磁滑轮抛尾指标尤其是抛尾产率低于设计指标,降低了选矿生产效率,增加了尾矿量和选厂运行成本。通过增加快速磁翻转高场强磁滚筒对高压辊磨细碎产品4~35 mm粒级回笼料进行干选抛尾,并进行了分矿板距离、皮带速度、磁系转速干选条件试验,确定了较佳的工艺条件为分矿板距离100 mm、皮带速度2.60 m/s、磁系正转转速48.7r/min。增加磁滚筒干选抛尾的工业试验和无干选生产结果对比表明,入磨矿石铁品位提高2.49个百分点,精矿品位和回收率分别提高0.28和1.21个百分点,增加废石抛除量500 t/d,降低了尾矿输送量,提高了工艺流程的产能和生产指标,增加了经济效益,为选矿流程的技术改造提供了依据。     

安徽白象山铁选厂一段球磨优化及离散元仿真模拟分析

针对安徽白象山铁选厂一段球磨指标进行优化试验研究,对矿石进行力学性质测定、球磨机给矿筛分,按照段式球径半理论公式初步确定推荐方案为m(Φ60):m(Φ50):m(Φ40):m(Φ30)=20:30:15:35,设置偏大及偏小方案作为对比,通过磨矿对比试验得出,推荐方案较现场方案+0.15 mm级别产率下降11.24百分点,(-0.15+0.10) mm、(-0.074+0.019) mm级别产率分别提高6.55百分点、9.88百分点,磨矿技术效率提高7.57百分点;离散元仿真结果表明,推荐方案法向碰撞能量较现场方案仅降低4.15百分点,切向碰撞能量较现场提高69.04百分点,综合比较推荐方案全面优于现场方案。      

白象山选矿厂主厂房工艺优化

白象山选矿厂主厂房精选工艺为细筛—淘洗机选别,由于磁选机选别精矿粒度-0.074 mm粒级含量达到87%,使用高频细筛分级,存在分级效率低,淘洗机提精效果较差的问题。为提高细筛分级效率,稳定各项选别指标,白象山选矿厂采取了增加斜板分级机和浓缩磁选机,及优化细筛筛孔尺寸等解决措施。实践表明:通过工艺优化,高频细筛的分级效率由原来的45.85%提高到66.21%,降低了2段球磨负荷,解决了过磨现象,提高了产能,同时使精矿品位稳定在64%以上。     

白象山铁矿安全避险六大系统应用与设计优化

金属非金属矿山六大系统建设是保障安全生产的基础,根据白象山铁矿六大系统应用的实际情况,总结出系统应用时存在的问题,并从经济性、简易性、可靠性角度提出了对系统相关模块的优化建议,为今后类似矿山六大系统的建设和设计优化提供理论与现实依据。     

东山选厂输尾系统的改进

针对南山矿业公司2000年东山选矿场精矿技术改造后暴露出尾矿粒度增大、在输尾管中沉积、输送能力下降的问题，通过对总尾矿粒度进行考察分析，自制圆筒筛，解决了输尾难题。     

铁古坑选厂破碎系统的改进

分析了铁古坑选矿厂破碎系统现存的问题，并针对问题采取了相应的措施，取得了良好的经济效益。     

金山店选厂硫精矿浓缩过滤工艺研究

金山店选厂自１９７７年正式投产以来,由于硫精矿中存在有大量微细粒矿泥,使得硫精矿过滤非常困难,导致硫精矿产量和硫回收率一直很低。据此,１９９５年１１月采用了双旋流器强化硫精矿浓缩过滤新工艺,经过连续几年的巩固和完善,大大提高了硫精矿的产量和硫回收率,取得了显著的效果。１存在问题分析 金山店选厂硫精矿过滤难的主要原因是矿石中含有大量的方解石、白云石等碳酸盐类矿物和云母、绿泥石、透辉石、蛇纹石等粘土矿物,这些脉石矿物与黄铁矿、磁铁矿等主要有用矿物致密共生,嵌布粒度较细。生产上为了确保铁精矿质量,常常…     

白象山铁矿通风系统改造方案研究

通过现场检测与数据分析,发现白象山铁矿存在系统总风量不足、风量分配不合理、风流短路等问题,严重影响井下安全生产。结合生产实际,提出3种改造技术方案并综合比较,最终确定-270与-390 m水平并联回风、采区风井断面扩大以及在采区进、回风井联巷设置辅扇对采区风流进行调控的系统改造方案。运用Ventsim软件对矿井通风网络进行解算,确定-270与-390 m水平回风机站风机型号均为DK60-8-№28,叶片安装角度为43°。改造后系统总风量达到286.4 m~3/s,主扇风机平均效率达到82%,矿井通风效果得到明显改善,劳动生产率将大大提高。     

白象山铁矿碎磨工艺优化

白象山铁矿建成后试生产运行时,存在原矿品位偏低、磨矿成本高、精矿含水高等问题,为此,对选厂的碎磨工艺进行了流程改造:将直线筛筛孔尺寸由原3 mm增大到4 mm,对筛上产品增设磁滑轮干式抛尾工艺,提前抛除已单体解离的脉石。流程改造后,解决了矿石过磨问题,并且最终尾矿铁品位降低了2.52个百分点,精矿铁回收率提高了近1个百分点、滤饼水分降低了1个百分点,在提高选厂生产能力的同时降低了生产成本。     

优化凹山选厂磨选工艺提升选厂生产能力

介绍了碎矿、磨选系统优化工艺改造的情况,为提升选厂生产能力创造了条件.     

某选厂生产工艺流程技术问题诊断与优化措施研究

根据对某选矿厂现有生产流程进行的全面技术考查和分析,掌握了该选矿厂生产工艺的现状,找到了流程中存在的制约选厂发展的深层次问题。对磨矿分级作业效率低,再磨量大,设备负荷不均衡,重选作业产率不合理等关键性技术问题,有针对性地提出了调整作业浓度,合理分配作业产率,适当降低设备负荷,增设自动控制系统等切实可行的改进措施,优化了工艺参数,改善了分选效果,实现对生产过程的有效控制,使产品质量稳定、成本降低。     

永川洗选厂过滤装置创效益

由重庆煤炭集团公司永川洗选厂研制的清除煤中杂物的吸附式电子扫描仪过滤装置投入使用后．该设备从煤中回收各种杂物和废弃金属．为该厂创收近10万元。重庆煤炭集团公司永川洗选厂每年从各矿运进入洗的原煤达80多万吨。煤中混合的杂物、废旧金属就达数十吨。矿井在生产过程中丢失的各种杂物、废弃金属进入洗煤机不仅损坏设备，导致安全隐患。还严重影响生产。