磁化水降低喷射混凝土粉尘浓度与减少回弹的试验研究

为降低矿山巷道掘进工作面喷射混凝土粉尘浓度、减少喷射混凝土回弹量,并同时提高其强度,减轻三者带来的损失和灾害,采取在混凝土喷射机供水管中直接串入磁水器,用不同磁感应强度磁化后的磁化水拌制喷射混凝土,在施工现场进行了磁化水改善喷射混凝土强度的试验、磁化水降低喷射混凝土粉尘浓度试验和磁化水减少喷射混凝土回弹率的试验,并对磁化水能够提升喷射混凝土强度、降低喷射混凝土粉尘浓度及改善回弹量的作用机理进行了全面分析。研究表明:与普通水喷射混凝土相比,用磁化水拌制的喷射混凝土其强度平均提高幅度在10%左右;磁化水喷射混凝土所产生的粉尘浓度均比普通水喷射混凝土粉尘浓度低50%以上;磁化水能一定程度地减少喷射混凝土的回弹量,在磁水器磁感应强度355 mT后效果较为明显。磁化水能有效提高喷射混凝土强度,降低施工作业时的粉尘浓度,改善回弹量。     

磁化水降低喷射混凝土粉尘含量的试验研究

为了降低喷射混凝土粉尘含量、改善施工环境、保障安全生产,利用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土,分别选取175,185,220,262,355 mT等5个磁感应强度,就磁化水对喷射混凝土粉尘含量的影响进行了试验研究,同时对磁化水降低喷射混凝土粉尘含量的机理进行了分析与探讨.研究表明,用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土,可以大幅度降低各时间段的粉尘含量,降幅均在65%以上,从降低喷射混凝土粉尘含量角度考虑,最佳磁感应强度为220 mT.     

磁化水降低喷射混凝土粉尘含量的试验研究

为了降低喷射混凝土粉尘含量、改善施工环境、保障安全生产，利用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土，分别选取175，185，220，262，355mT等5个磁感应强度，就磁化水对喷射混凝土粉尘含量的影响进行了试验研究，同时对磁化水降低喷射混凝土粉尘含量的机理进行了分析与探讨．研究表明，用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土，可以大幅度降低各时间段的粉尘含量，降幅均在65％以上，从降低喷射混凝土粉尘含量角度考虑，最佳磁感应强度为220mT．     

磁化水降低喷射混凝土粉尘含量的试验研究

为了降低喷射混凝土粉尘含量、改善施工环境、保障安全生产，利用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土，分别选取175，185，220，262，355mT等5个磁感应强度，就磁化水对喷射混凝土粉尘含量的影响进行了试验研究，同时对磁化水降低喷射混凝土粉尘含量的机理进行了分析与探讨．研究表明，用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土，可以大幅度降低各时间段的粉尘含量，降幅均在65％以上，从降低喷射混凝土粉尘含量角度考虑，最佳磁感应强度为220mT．     

磁化水对喷射混凝土强度影响的试验研究

为了提高喷射混凝土的质量 ,利用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土,分别选取175,185,220,262,355 mT等5个磁感应强度,就磁化水对喷射混凝土强度的影响进行了试验研究,同时对磁化水提高喷射混凝土强度的机理进行了分析与探讨.试验结果表明,用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土,可以提高各龄期的强度,最佳磁感应强度范围为185～220 mT.     

降尘成分对喷射混凝土主要性能的影响研究

利用正交试验和方差分析研究了湿润剂，增粘剂掺入混凝土内，磁化水代替普通拌合水对混凝土的抗压强度，流动性和凝结时间等主要性能的影响规律。结果表明，当Ｊ型湿润剂，Ｎ型增粘剂的掺量分别在０－０．７％，０－２％内取值，磁化水的磁感应强度在０－４０２ｍＴ内取值时，对混凝土的主要性能均无不良影响，可以作为喷射混凝土降尘成分，并且可与７８２－３型速凝剂共同使用；     

磁化混凝土的试验研究与应用分析

磁化水,磁化砂,磁化水加磁化砂拌制的混凝土强度试验结果与普通混凝土进行比较表明,材料经磁化后,混凝土强度均有所提高。磁化水混凝土提高得最多,磁化砂混凝土提高得最少。另外,对磁化材料的增强机理及磁化混凝土在立井中的应用进行了分析。     

湿式混凝土喷射机的研究与应用

基于国内外煤矿喷射混凝土支护技术现状,研发了煤矿井下湿式混凝土喷射机组以及成套工艺。阐述了其设计方案、工作原理和应用情况,并与干式混凝土喷射技术进行了对比分析。实践证明,湿式喷射机组的使用,能很好地降低煤矿井下喷射混凝土时的粉尘浓度和回弹量。     

高强高性能喷射混凝土的试验研究

针对煤矿巷道等支护用喷射混凝土强度低、回弹率高的特点,研制出一种新型的高强高性能喷射混凝土并进行了性能试验.试验中用喷射混凝土专用增强剂(MK-1)取代部分水泥(P.O42.5),进行了水泥净浆试验和抗压强度试验.试验结果表明:增强剂MK-1具有速凝作用;随着MK-1掺量的增加,喷射混凝土抗压强度呈递增趋势;在速凝剂用量减半时掺15%的MK-1,喷射混凝土28 d后抗压强度提高了40%～50%.在焦作赵固一矿进行井下现场试验,28 d抗压强度达到了43.8 MPa,喷射回弹率较普通喷射混凝土降低50%,在原来漏水的地段使用以后,消除了漏水现象.新型喷射混凝土的强度达到了煤矿常用浇筑混凝土的强度要求(C40).     

能有效降低粉尘浓度的HSP-2型混凝土上料喷射机

按照施工工艺的不同,喷射混凝土可分为干法和湿法喷射两种。由于干法喷射具有能输送较远的距离,工作风压低,喷头脉冲小,工艺和设备简单,对渗水岩面适应性好,混凝土抗压强度高以及干拌料可以存放较长的时间等特点,所以它在喷射施工中仍占统治地位,我国绝大多数单位的喷射混凝土施工都用干法喷射。但干法喷射的缺点是回弹率高,粉尘大。粉尘大污染作业环境,严重危害操作人员身体健康,     

湿喷混凝土可泵性、强度和回弹率的关键影响因素

为了更好地推广湿喷混凝土在矿山的应用,以提高湿喷混凝土的支护效果,基于大量室内实验及多年现场经验,对影响湿喷混凝土可泵性及强度、回弹率的关键因素开展了深入研究。详细阐述了水泥掺量、砂石原材料强度及粒级组成、微硅粉掺量、纤维类型及其掺量、速凝剂和减水剂类型及掺量,以及水灰比等因素对湿喷混凝土可泵性及强度的影响;分析了料浆水灰比、速凝剂掺量、喷枪与受喷面距离、喷枪与受喷面夹角等因素与湿喷混凝土回弹率的内在关系;根据板庙子金矿现场实践,回弹率一般为10%,湿喷混凝土28 d单轴抗压强度为362 MPa,抗弯拉强度为3.2 MPa,与干喷混凝土进行对比,各项技术经济指标明显占优,可见湿喷混凝土是喷射混凝土未来的发展趋势。     

基于TQC理论的某矿巷道喷混凝土回弹率及 粉尘浓度降低措施

针对贵州某铝土矿在喷混凝土支护过程中存在的回弹率及粉尘浓度大的现象，基于全面质量管理（Total quality control,TQC）理论，通过PDCA质量控制程序，在调查矿山喷混凝土回弹率及粉尘浓度现状的基础上，分析了喷混凝土回弹率及粉尘浓度高的影响因素，采用因果分析关联方法确定了导致喷混凝土回弹率高的主要原因，通过制定管理措施、改良矿山喷混凝土支护料配比、优化喷混凝土设备配置，同时对喷混凝土支护的工作方法和工艺参数进行了改进。通过现场试验验证，成功解决了该矿喷混凝土支护回弹率和工作面粉尘浓度过高的问题，取得了预期的效果，可为类似矿山提供借鉴。     

水与煤的磁化对水煤浆性能的影响

在磁感应强度为0.1~0.6T条件下,研究了磁化对淮南洗精煤和义马煤制浆性能的影响。结果表明,随磁化时间增加,磁化水对淮南煤、义马煤制浆粘度的影响基本上呈先下降后再上升的趋势。在磁感应强度为0.2T时,磁化淮南煤和义马煤对其制浆粘度的影响基本一致,磁化时间为5m in时,水煤浆的性能较好。磁化煤的红外光谱在波数3 435 cm-1处吸收峰强度有一定幅度增加,表明煤磁化后氢键化羟基的振动波函数发生了改变,使煤中分子间和颗粒间的作用力发生变化,从而导致水煤浆的流变性能改变。通过磁场处理水的机理初步分析,认为磁化水对水煤浆性能的影响系由氢键断裂所致,氢键断裂增加了水分子的电性吸引力,降低了水的表面张力,使水煤浆的流动性和流变性有所改善。     

湿式喷射混凝土设备的研究

我国广泛采用干喷混凝土设备实施干喷工艺 ,存在高粉尘、高回弹和低工效等缺点。近年来 ,国际和国内的一些研究单位开发了一系列的湿喷设备以期解决上述问题。自行开发的湿喷设备总体方案采用泵送型湿喷方式 ,湿喷混凝土泵及速凝剂泵均采用全液压双缸柱塞式 ,还研制了喷头、输送管道及附件等。提出的湿喷工艺具有诸多优点。设计加工中进行了多次改进 ,进行了试验并对其工艺进行了考核 ,其性能达到了国外知名公司同类产品的水平。     

湿喷混凝土喷射速度特性解析

从国民经济的发展和环境保护的观点出发 ,从湿喷混凝土减弹、降尘和保证建设质量的角度 ,论述了湿喷混凝土研究的必要性。用流体力学理论分析了湿喷混凝土的射流规律 ,得出了最佳喷射速度的计算方法     

电流频率对磁化蒸馏水改善方铅矿可浮性效果的影响机理

为阐明电流频率对交变磁场磁化预处理蒸馏水改善方铅矿浮选效果的影响机制,采用表面张力、溶解氧浓度、红外光谱以及XPS等手段分别对不同电流频率下磁化蒸馏水以及经磁化蒸馏水作用后的方铅矿样品进行表征。结果表明交变磁场磁化蒸馏水可显著改善方铅矿的可浮性,与未磁化蒸馏水相比,在电流频率为0.5 MHz条件下对蒸馏水磁化15min可使方铅矿回收率提高12.45个百分点。电流频率为0.5 MHz的交变磁场磁化蒸馏水可使其溶解氧浓度增大0.6 mg/L,导致方铅矿表面S-S键的相对含量增大20.466%,即方铅矿表面的部分硫离子转化为单质,从而提高了方铅矿的可浮性。研究对交变磁场磁化预处技术在硫化矿浮选中的应用具有一定的借鉴意义。