渣系成分对高强钢气保护药芯焊丝脱渣性影响的研究

通过制备3种不同渣系的高强钢气保护药芯焊丝,采用金相显微镜、SEM,EDX及XRD等测试方法研究其熔渣化学成分、相组成、微观组织及其与脱渣性的关系。结果表明,以Ca O为主的1#熔渣微观组织较细,无一定方向性,脱渣性较差;Ti O2含量高的2#,3#熔渣趋向于形成棒束状及树枝状晶体组织,其微观组织呈现一定的方向性,脱渣性较好;3#熔渣中添加的Al2O3和Mg O易形成镁铝尖晶石相,脱渣性能最佳。     

17CrNiMo6齿轮钢的组织均匀化

以17CrNiMo6齿轮钢为研究对象,通过对其锻态试样进行不同温度和不同时间的退火处理,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)组织分析手段和Origin数据处理软件,对其带状组织形成原因以及均匀化行为进行了研究与定量分析。结果表明,C、Cr、Ni、Mn和Mo元素在珠光体+贝氏体区域的富集是17CrNiMo6齿轮钢带状组织产生的根本原因,当加热温度为1100 ℃、保温时间为11 h和加热温度为1250 ℃、保温时间为2 h以上时,带状组织已消除,但合金元素不均匀程度仍较高。当加热温度为1250 ℃、保温时间为4 h时,C、Cr、Mn、Ni、P、S、Mo的偏析系数K分别为1.02、0.98、1.02、1.02、1.01、0.98、0.98,元素分布也达到均匀。     

晶粒不均匀性评价方法的探讨

分析了用Dmax/Dm评价晶粒不均匀性的不合理性,论证了用晶粒不均匀因手Dmax/D_0评价晶粒不均匀性的合理性。     

SDPM钢高硬度均匀性热处理工艺研究

利用热膨胀仪对塑料模具钢SDPM在不同冷速下的过冷奥氏体连续冷却转变行为进行了研究,并探讨了不同淬火方式获得的两种组织经不同温度回火后的组织和硬度的变化规律。结果表明:SDPM钢过冷奥氏体连续冷却过程只包括贝氏体和马氏体转变,而无珠光体或铁素体转变;当冷速在0.02~0.5℃/s时,转变产物以贝氏体和M/A岛混合组织为主;当冷速大于0.5℃/s时,转变产物以马氏体转变为主。SDPM钢的回火温度从510℃升高到570℃,马氏体淬火组织的硬度从40.3 HRC下降到37.7 HRC,等温贝氏体淬火组织硬度从39.5 HRC下降到38.2 HRC;继续升高回火温度到610℃时,马氏体淬火组织硬度下降到32.8 HRC,等温贝氏体组织硬度下降到33.6 HRC。获得最佳硬度均匀性的回火温度为550℃。     

电渣重熔10Ni3MnCuAl钢中Al元素的均匀性控制

通过对10Ni3MnCuAl两组电渣重熔试验后的取样数据进行分析,钢锭头、尾部Al元素烧损严重且成分不均的主要原因在于渣料中的不稳定变价氧化物以及重熔过程中的气相传氧导致Al的氧化反应.冶金热力学计算表明,所引起Al元素烧损的化学反应均向右进行,通过在渣中及重熔过程中补加Al粉使得电极在重熔过程中Al元素烧损得到有效控...     

连铸稀土钢用结晶器保护渣

论述稀土钢连铸的特点及其结晶器保护渣的特性，提出改善连铸稀土钢用结晶器保护渣使用性能的措施。对提高稀土钢连铸坯质量具有一定的意义。     

改善H型钢断面性能均匀性的研究

针对H型钢的断面性能特点,对最终产品的材料组织形态和夹杂物含量进行研究,从温度和变形两个方面阐述了造成H型钢断面性能不均的原因。轧件断面的组织形态和空冷温度场计算结果表明,为了改善轧件的断面性能,应在轧件的不同部位选择不同的冷却强度对其进行轧后的控制冷却。     

电火花放电点均匀性的一种评价方法

在电火花线切割加工过程中,会产生逐个的放电点,而放电点位置分布的均匀程度会对加工表面质量产生比较明显的影响。本文通过理论分析验证电位差法检测的合理性,并选定最优的标定函数,根据理论分析搭建电火花线切割放电点位置检测系统。对采集得到的数据研究直接导致对放电点位置检测以及评价的好坏。通过采用小波变换原理,对采集的原始放电点数据进行了去除噪点处理,探究电火花线切割加工过程中在25 ml/min蒸汽水雾介质中、在15 ml/min蒸汽水雾介质中他们的放电点位置均匀性是如何进行变化的,采用该系统采集了水雾中线切割精加工的放电点,验证了系统的实用性。     

FTSC工艺薄板坯连铸SPHD钢结晶器保护渣的研究

本文根据SPHD的钢种特性和FTSC薄板坯连铸机的工艺技术特点,分析了浇注SPHD钢的结晶器保护渣应具备的理化指标。介绍了唐钢低碳SPHD钢结晶器保护渣的开发情况。     

高铝钢用保护渣结晶行为

结晶特性是保护渣最重要的理化指标之一,直接影响着连铸坯表面质量和连铸顺行。以高铝钢用传统低碱度CaO-SiO₂系和新型CaO-Al₂O₃系保护渣为对象,采用单丝热电偶技术和扫描电镜对保护渣液相结晶/玻璃相结晶的结晶温度、演变过程和微观形貌进行了研究。结果表明,液相结晶过程中CaO-Al₂O₃系保护渣更容易结晶,而玻璃相结晶过程中CaO-SiO₂系保护渣更容易析出晶体。此外,上述两种保护渣均具有较快的液相结晶速度,且液相结晶与玻璃相结晶的生长方式和形貌存在明显差异。     

易切削钢连铸保护渣开发与应用

针对湘钢炼钢厂易切削钢轧后盘条裂纹缺陷严重的问题,系统分析并明确了缺陷成因,主要为保护渣不匹配所导致的铸坯表面缺陷的延伸。在此基础上,提出了开发应用较高黏度、较低熔速、较高热阻的专用保护渣的技术思路和解决方案。采用新型专用保护渣后,连铸坯表面质量良好,轧后盘条表面经热眼检测长裂纹消除,短裂纹缺陷数量由平均每盘0.95处降至0.06处。铸坯和轧后盘条裂纹缺陷得到有效抑制,表面质量大幅提升。     

超高强钢镀层均匀性研究及优化控制

针对超高强钢在生产过程中容易出现沿带钢宽度方向镀层不均的问题,通过数值模拟仿真,研究了气刀位置带钢板形对镀层均匀性的影响,分析了气刀位置带钢板形随工艺参数的变化趋势,并提出相应优化措施,有效改善了超高强钢镀层横向均匀性。结果表明：带钢上下表面镀层沿宽度方向呈现对称的“C”形分布,镀层偏厚位置的镀层重量与镀层偏薄位置可相差1倍以上;带钢在锌锅内部经过沉没辊时,带钢上下表面产生的不对称变形使带钢在气刀位置形成C形翘曲,导致带钢上下表面与气刀距离产生显著差异,形成横向镀层不均;不同纠正辊进给量及冷却塔段张力对气刀位置带钢板形产生显著影响,随着纠正辊进给量的增加,气刀位置的带钢板形会发生显著变化,经历了“C”形、平直、“W”形,反“C”形4种状态。通过优化纠正辊进给量与冷却塔张力,可实现超高强钢镀层横向均匀性的良好控制。     

高级薄板钢用连铸保护渣的特性

本文综述了高级冷轧薄板常见缺陷（条片状缺陷和白斑缺陷）的产生机理及采取的相应对策，提出高级薄板用连铸保护渣应具备下列特性；高粘度、高表面张力、低凝固温度、熔渣性能稳定等。     

基于均匀设计方法探索新渣系不锈钢焊条抗气孔性

分析了多种国内外焊条药皮渣系与资料,设计了新的不锈钢焊条渣系.用均匀设计的思想方法和计算机软件来安排试验.选定 11 种药皮组分作为自变量,并把每个自变量分成 10 个水平,共做了 30 个焊条小样.把焊缝抗气孔性作为函数,利用计算机软件统计分析全部数据.分析结果给出了自变量与函数之间的数学模型和影响规律趋势图.从趋势图中可以看出,长石和云母对焊缝抗气孔性的影响呈正相关.从数学模型上可以看到多种药皮组分对抗气孔性的影响都呈交互作用的形式.利用数学模型和计算机软件可以对指标进行搜索和预报.

Abstract：

After analyzing some domestic and abroad electrode coating systems, a new slag system of stainless steel electrode was designed. The experiment was arranged by uniform design method and computer program. 11 coating components, each of them being divided into 10 levels, were selected as independent variables,and 30 tests were done in all. The statistical data analysis was done by using blowhole resistance as function and computer software, and then the trend diagrams of effects of every ingredient and the mathematical model between blowhole resistance of stainless steel electrode and 11 coating components were given. The effect of feldspar and muscovite on the mark of blowhole resistance is positive by trend diagrams. There are interactions between most coating components and blowhole resistance by mathematical model. The searching and forecasting can be done by using mathematical model and computer program.     

易切削钢用高黏度连铸保护渣的研究与应用

针对国内某钢厂浇注易切削钢时铸坯表面出现夹渣、振痕较深等缺陷,建议采用高黏度保护渣。从振痕形成机制和保护渣作用机制的角度出发,并结合热力学和ANSYS模拟软件分析,对保护渣应具有的高黏度特性进行了系统研究。最后根据生产实际,对专用保护渣的理化性能进行了优化,工业试验效果较好,消除了铸坯缺陷,获得了质量合格的铸坯。     

LX82A钢连铸保护渣冶金性能的优化研究

结合LX82A凝固特性以及连铸保护渣应满足的基本条件,分析了铸坯表面产生裂纹及凹坑的原因。对现行保护渣的成分和理化性能进行分析。结果表明,铸坯缺陷产生主要是由于保护渣理化性能不合理而导致铸坯润滑不良引起的。阐明了保护渣理化性能优化方向和思路,提出了适宜的保护渣熔点、粘度、熔速及碱度。对优化后的保护渣进行现场使用,工业效果良好,使铸坯表面质量得到明显改善。     

薄板坯连铸低碳冷轧用钢保护渣的研究与开发

介绍了唐钢薄板坯连铸低碳冷轧用钢保护渣的研究开发过程.通过漏斗形结晶器与保护渣性能匹配的关系研究、保护渣组成和物性研究、多次生产试验和性能优化,最终开发出满足工艺要求的国产低碳钢保护渣,保证了低碳冷轧用钢的稳定生产.     

不锈钢自保护药芯焊丝脱渣性研究

为了定量分析药芯焊丝渣系组分对不锈钢自保护药芯焊丝脱渣性的影响,采用极端顶点混料回归设计方法,利用stat-ease公司出品的Design Expert 8.0软件进行试验设计与结果分析,试验中,将渣系中七种组分作为自变量,焊缝的脱渣率作为目标函数,建立了脱渣率与渣系组分的数学模型;并且根据二维等值图与三维响应曲面图直观的观察当固定4种组分的含量时,其它3种组分对因变量的影响情况;利用软件的优化求解功能,得出脱渣率最高的渣系组分理论配比,经实际验证,方程拟合良好,实际脱渣率与预测脱渣率相近,说明该方法对药芯焊丝渣系设计具有指导意义。     

板坯连铸机裂纹敏感钢保护渣应用实践

通过对板坯连铸机裂纹敏感钢保护渣进行性能改进和操作改进,实现了裂纹敏感钢低裂纹率和低漏钢率的生产。