国外某低品位钛铁矿石选矿试验

国外某低品位钛铁矿石中钛主要以钛铁矿的形式存在,占总钛的80.73%,次要钛矿物为钒钛磁铁矿,占总钛的14.25%,钛铁矿嵌布状态较复杂,大多与脉石矿物密切连生,其次与钒钛磁铁矿连生。为高效开发利用该矿石资源,进行了选矿流程试验,结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占60%的情况下1次强磁选抛尾,强磁选粗精矿在再磨细度为-0.045 mm占55%的情况下1次弱磁选除铁,脱铁产品1粗1精浮选选钛,最终获得TiO₂品位为48.61%、回收率为62.87%的高品质钛精矿。     

山西某低品位铁矿石选矿试验

为给山西某铁矿大规模开发利用矿区内的低铁含硫矿石提供技术方案,在完成矿石性质分析的基础上进行了选矿工艺研究。结果表明：①矿石中的铁以磁性铁和硅酸铁为主,分别占总铁的54.46%和36.52%,赤褐铁仅占总铁的2.81%,因此,该矿石宜采用弱磁选工艺回收,但铁回收率不高;②采用大块（-75 mm）中磁干抛-粉矿（-12 mm）弱磁干式预选-一段磨矿（-200目55%）-弱磁粗选-粗精矿二段磨矿（-200目95%）-2次弱磁精选-1粗1精脱硫反浮选流程处理铁品位为20.54%、硫含量为0.763%的铁矿石,获得了铁品位为69.65%、铁回收率为48.63%、硫含量为0.09%的铁精矿,硫品位为24.93%、硫回收率为27.77%的含硫杂质可作为硫精矿出售。     

某低品位铁矿石的矿物学特性与选矿试验研究

较系统地研究了某低品位铁矿石的矿石性质和选矿工艺。研究结果表明,该矿石为低品位磁铁矿矿石,原矿中TFe含量为27.65%,磁性铁占有率为87.96%;采用阶段磨矿、磁选流程,控制一段磨矿细度-74μm占57.82%,粗精矿再磨细度-74μm占75.92%,最终精矿TFe品位可以达到67.07%,回收率达到86.05%;采用一段磨矿、磁选—反浮选流程,控制磨矿细度-74μm占67.56%,精矿品位可以达到66.21%,回收率达到79.97%。     

某低品位铁矿石的选矿工艺研究

对某低品位磁铁矿石进行了可选性实验研究,研究结果表明,该矿石为粗粒嵌布低品位磁铁矿石,阶段磨选工艺可有效实现节能减排、降本增效的目标。其适宜的磨矿细度为一、二段磨矿产品-200目含量分别占60%和85%;粗选、精选磁场强度均为120 kA/m。最终精矿铁品位达66.58%,回收率达81.34%,取得较好的选矿技术指标。     

河北低品位铁矿石选矿设计方案

我国钢铁行业的高速发展,年产钢接近3亿t,而我国的铁矿石资源非常贫乏,50%以上的铁矿石需要进口.强劲的需求拉动国际、国内铁矿石价格日益上涨,过去没有开发利用价值的铁矿也变得价值凸现.结合河北奥威集团涞源鑫鑫矿业选矿厂的设计体会,介绍了如何开发利用低品位铁矿石并取得较高的经济效益.     

湖北某低品位磁铁矿选矿试验

湖北某低品位铁矿石有价元素为铁,品位为16.85%,主要含铁矿物为磁铁矿,其次为赤褐铁矿、碳酸铁及硅酸铁,还含有少量的黄铁矿。原矿在一段磨矿细度为-0.076 mm占60%、二段磨矿细度为-0.043 mm占92%条件下,经阶段磨矿—阶段弱磁选试验,获得了铁品位为63.37%、回收率为52.95%的铁精矿,达到了铁精矿品位大于62%的指标。实现了该铁矿石的有效分选,可以为此类铁矿石的利用提供技术依据。     

提高某低品位混合型铁矿石回收率的选矿试验

新疆某铁矿选厂采用弱磁选-强磁选-重选工艺处理低品位混合型铁矿石,虽然铁精矿品位可达65%,但回收率仅50%左右。为此采用干式预选-弱磁选-强磁选-反浮选工艺对该矿石进行了旨在提高回收率的选矿试验。试验结果表明,干式预选可先抛弃占原矿约20%的废石,最终精矿铁品位为65.25%,回收率达69.28%,比现场生产指标提高了约19个百分点。     

某钠闪石型低品位稀土-铁矿石选矿工艺试验研究

针对内蒙古某稀土 铁矿石中矿物类型多,生产现场 铁精矿中 F、S含量高,稀土利用率低的问题,按照矿石类型 进行分类选别,以钠闪石型低品位稀土 铁矿石为对象,采 用“阶段磨矿阶段弱磁选回收铁 尾矿浮选回收稀土”的工 艺流程 对 其 进 行 选 矿 试 验.结 果 表 明:在 一 段 磨 矿 细 度 －０．０７４mm９１．０３％、粗选磁场强度１３５．３２kA/m、精选磁 场强度９５．５２kA/m、二段磨矿细度－０．０４５mm９０．５６％、二 段磁 场 强 度 ９５．５２ kA/m 的 条 件 下,可 获 得 TFe 品 位 ６５．１２％、铁回收率７０．６９％的铁精矿;在浮选矿浆浓度４０％、 浮选温度为４０℃、Na２CO３ 用量１．８kg/t、抑制剂水玻璃用量 ２．０kg/t、２＃ 油用量５０g/t、捕收剂 C５ 用量０．８kg/t的条件 下进行 １ 粗 ２ 精 １ 扫 的 闭 路 试 验,可 获 得 REO 品 位 为 ５６．３７％,回收率为７２．５４％的稀土精矿.     

某低品位难选磁铁矿石选矿试验

为开发利用某低品位难选铁矿石,并获得铁品位大于64%的铁精矿,实验室进行了阶段磨矿—弱磁选试验,在一段磨矿细度-0.076 mm 45%、二段磨矿细度-0.076 mm 75%、三段磨矿细度-0.076 mm 90%的条件下,可获得铁品位64.10%,回收率77.99%的铁精矿。     

甘肃大滩某低品位钛铁矿石选矿试验

甘肃大滩某低品位钛铁矿主要有价元素为铁和钛,TFe品位为12.07%,TiO₂含量为5.56%,有害元素硫、磷含量较低。钛主要分布在钛铁矿中,分布率为81.82%,是回收的主要目的矿物。为确定该资源的合理开发利用方案,对其进行了磁选-浮选试验研究。结果表明,原矿磨细至-0.074 mm占38%,在粗选磁场强度为605.1 kA/m、精选磁场强度为565.3 kA/m条件下,经1粗1精磁选可以获得TiO₂品位为18.13%、对原矿回收率为76.79%的磁选精矿,磁选精矿采用自主复配合成的高效捕收剂EMG和新型抑制剂SF-101经1粗2精1扫闭路浮选试验可以获得TiO₂品位47.46%、回收率88.08%的钛精矿,对原矿回收率为67.63%,可以为该钛铁矿的选别提供借鉴。     

某低品位钒钛磁铁矿石选矿试验

为了给某低品位钒钛磁铁矿石的开发利用提供技术依据,对该矿石进行了综合回收铁和钛的选矿试验。结果表明：原矿经两段阶段磨矿、阶段弱磁选,可获得铁品位为64.42%、铁回收率为55.42%的铁精矿;选铁尾矿经螺旋溜槽粗选-摇床1次精选,中矿开路情况下可获得TiO₂品位为33.88%、对重选作业和对原矿的TiO²回收率分别为32.83%和27.78%的钛精矿,该产品可作为护炉原料销售     

河北某极贫铁矿石选矿试验

河北某极贫铁矿石铁品位仅15.69%,铁的赋存形式主要为磁铁矿（50.16%）。为了给该矿石的开发提供技术支撑,采用干式预选-阶段磨矿-阶段弱磁选和干式预选-阶段磨矿-细筛-阶段弱磁选流程就矿石中磁铁矿的回收进行了选矿试验,分别获得了铁品位为66.12%,铁回收率为50.14%和铁品位为66.20%,铁回收率为49.87%的铁精矿。根据试验结果,结合国内选矿实践,将干式预选-阶段磨矿-细筛-阶段弱磁选流程作为推荐流程。     

内配残煤对某低品位铁矿石小球团还原—弱磁选影响研究

将回转窑还原后的残煤和原煤按比例混合作为内配煤,研究了某低品位铁矿石内配残煤对其还原—弱磁选的影响。结果表明:低品位铁矿石内配残煤不利于铁氧化物的快速还原和铁晶粒长大,焙烧小球金属化率有所降低,但能降低内配煤焙烧小球的孔隙率,提高小球的抗压强度;残煤配比为50%时,磨矿—弱磁选指标较好。     

某含石墨低品位斑岩型铜钼矿石选矿试验

某含铜0.37%、含钼0.0096%,硫化铜占总铜的89.19%、硫化钼占总钼的85.42%的低品位斑岩型铜钼矿石,其可供综合回收或伴生回收的元素有金、铼等贵金属和铁,矿石中含有的少量片状石墨将影响钼矿物的浮选效果。为确定该矿石的选矿工艺,进行了选矿试验。结果表明,矿石经1粗3精铜钼等可浮、1粗4精1扫铜钼分离、1粗3精2扫强化浮铜、1粗1精1扫弱磁选选铁、中矿顺序返回流程处理,可获得钼品位36.33%、含铜1.69%、钼回收率68.12%的钼精矿,铜品位19.24%、含金2.42 g/t、含钼0.095%、铜回收率84.94%的铜精矿,铁品位66.19%、铁回收率50.87%的铁精矿。浮选钼精矿经重选脱碳,获得了钼品位49.03%、钼综合回收率为58.35%、含铼618.46 g/t、铼综合回收率为27.22%的钼精矿。     

某低品位铬矿石选矿试验

在重液分离和强磁选探索试验的基础上,按重选方案对某Cr₂O₃含量在14%左右的低品位铬矿石进行了多个流程的选矿试验,结果表明,将原矿磨至-0.076 mm占50%后分成+0.076 mm和-0.076 mm两个粒级进行摇床重选,可取得精矿Cr₂O₃品位为45.64%、Cr₂O₃回收率为67.99%的较好指标,从而为该低品位铬矿资源的合理开发提供了依据。     

某低品位高磷钒钛磁铁矿选铁试验研究

介绍了某低品位高磷钒钛磁铁矿的选铁工艺研究。研究结果表明,采用阶段磨矿分级选别工艺,可以由铁品位15.78%的原矿,获得铁品位57.92%,铁回收率52.85%的铁精矿。其各种杂质均不超标,硫和磷的含量分别为0.023%和0.076%。     

某磁铁矿-氧化铁矿混合矿选矿工艺研究

对印尼某磁铁矿-赤铁矿混合矿石进行了选矿试验研究。磨矿弱磁选试验结果表明,磨矿细度控制在-74μm70.67%、磁场强度159.2 kA/m,弱磁选精矿品位65.46%、回收率52.70%。采用弱磁-强磁流程,综合铁精矿的产率68.32%、品位61.61%、回收率79.04%;采用弱磁-摇床流程,综合铁精矿的产率59.63%、品位63.65%、回收率71.27%。     

辽宁某1 400 m深部铁矿石选别工艺研究

辽宁某开采深度为1 400 m的深部铁矿石铁品位为37.03%,铁主要以磁性铁及赤褐铁矿的形式存在,分布率分别为72.83%、22.52%,硫、磷等有害元素含量很低。为开发利用该矿石,对其进行了弱磁选-强磁选-混磁精矿反浮选工艺研究。结果表明：矿样磨细至-0.043 mm占75%后,经1段弱磁选-2段强磁选,可得到铁品位47.50%、回收率95.01%的混磁精矿;混磁精矿再磨至-0.038 mm占95%后,以淀粉为抑制剂、RS-3为捕收剂、经1粗1精2扫阳离子反浮选流程处理,可获得铁品位67.21%、回收率85.03%的精矿产品。采用磁选-反浮选流程处理该深部铁矿石获得了较为理想的选别指标,对类似复杂难选深部铁矿石选矿具有借鉴意义。