跃进煤矿深井通风系统的改造

为了解决矿井深部开采通风能力不足、通风阻力大、地温高等问题,通过对比2种回风立井施工方案,确定了在矿井深部中央施工一回风立井,并把原回风井改为进风井的方法,对矿井通风系统进行改造,从而优化了矿井通风系统,解决了深井通风困难、注浆土源匮乏等问题。     

鸡冠嘴金矿复杂通风系统优化改造

鸡冠嘴金矿已逐步进入深部开采阶段,随着矿山深部中段逐步投入生产,井巷关系更加复杂,通风线路长、通风阻力大等问题凸显。为解决由此带来的井下生产中段风量不足、风流反向及漏风等问题,对矿山通风系统进行优化改造。通过对4种方案进行技术经济比较,最终选定前期井下集中+后期多级机站接力方案,前期在井下采用主扇集中通风,满足前期通风要求,前期工程及风机设备投资省,无需征地,方便通风管理,后期继续利用前期主扇作为Ⅱ级机站接力。同时对改造方案进行了三维通风解算,有效风量率可达73.66%,风速合格率大于75%,高于合格标准。通风系统经改造实践后,达到了预期的效果,满足矿山安全生产作业环境的需要。     

矿井通风系统优化改造与技术分析

为提高矿井抗灾能力,解决矿井深部开采通风能力不足、通风阻力大、地温较高等问题,对矿井通风系统优化改造的必要性进行分析,通过方案对比,在矿井深部中央施工一回风立井,并把原回风井改为进风井,对矿井通风系统进行改造,达到优化改造目的.     

空区降阻在红透山矿井下通风系统中的实践

红透山矿井下通风系统建设多年,作业面多,需风量大,但线路长阻力大供风量小,按照传统的通风系统优化技术难以实现提高通风系统总供风量的目的。针对红透山矿井下的实际情况,根据其-407 m中段以上基本不作业的现状,利用矿体开采后遗留的采空区、溜井、通风行人井等过风通道进行回风,达到了降低回风端阻力,增加井下通风系统总供风量,节约主扇开启台数及运转总功率的目的。     

多通道复杂矿山分区通风系统优化研究

香花岭新风工区经过几十年的开采,目前已进入四期工程,矿体由西部逐渐向东部侧伏,导致通风线路长,阻力大,作业面风量小,污风难以排出地表。为此,针对通风系统现状、通风方式、矿井总风量、通风阻力与主扇选型等多方面因素,采用通风系统测定分析与CAD软件三维建模等技术手段,提出了多翼对角式不独立分区通风系统改造方案。工程实践表明,经过改造后的通风系统可满足井下的生产用风需求,保证了矿山的安全健康发展。     

甘庄煤矿通风系统优化改造

为解决甘庄煤矿随着开拓延深及需风量的增大,通风系统存在的通风阻力大、矿井有效风量不足及回风大巷风速超限等问题,进行了矿井通风阻力测定。通过对实测数据的整理、分析,查明了问题原因,有针对性地提出了整修、刷扩巷道,打并联回风巷道,建后期回风井等优化改造措施。通风系统前期改造方案实施后,通风阻力大大降低,矿井通风能力得到了提高。     

某复杂深井多区域作业通风系统的优化

为解决某深井矿山井下作业区域风量分配不平衡、辅扇调控和管理难度大、溜井漏风等一系列通风问题,以矿山开采现状为基础,构建了6个主要通风单元。针对各通风单元存在的问题,经过对比分析,确定了1~#矿体8线以西通风单元采用-400m中段1~#回风井联络巷新增辅扇方案,马头山通风单元采用-510m中段回风井联络巷新增辅扇和-460m马头山斜坡道联络巷新增空气幕方案,并对其他主通风单元逐一进行了优化。利用Ventsim软件对优化后的矿井通风系统进行了网络解算,结果表明:优化后的矿井通风系统矿井总通风量、各单元通风量均可满足矿山实际生产通风需要。井下辅扇装机总台数由25台减少至18台,辅扇总装机功率由849kW降低至751kW,减少了井下辅扇总台数,降低了能耗。     

大深铁矿后期通风系统优化改造探讨

大深铁矿采用平硐与斜坡道联合开拓方式,利用小型矿用汽车运输,经过20多年的开采,矿山开采中段不断下降,随着巷道的延长和采空区的增加,回风道与采空区多处相通,风流容易形成内部循环,加上主扇能力不足,井下通风条件达不到安全生产要求。通过对大深铁矿通风系统的优化改造,解决了矿山后期生产的通风问题,确保井下安全生产。     

燕子山矿主扇服务区通风系统改造

燕子山矿主扇服务四个盘区,通风流程长、阻力大,造成主扇工况点不在合理工作范围内,呈高负压运行状态,严重制约着矿井的安全生产。为此经过理论分析和现场勘查,提出开掘一条长910m的全煤辅助回风巷,实现两回风巷并联回风的改造方案。燕子山通风系统改造后,使回风井排风量由原来的8100m3/m in提升到10400m3/m in,主扇负压由305mmH2O下降为207mmH2O,即风量增加2300m3/m in,负压下降98mmH2O,同时主扇供电电流下降6A,由此成功地实现了燕子山采区降阻增风的最佳优化系统改造。     

资源整合矿山过渡期通风系统优化与仿真模拟

资源整合矿山过渡期通风系统风路复杂、短路风与循环风严重,有效风量率低,为解决过渡期作业面风量少的问题,以某萤石矿过渡期通风系统现状为工程依托,采用理论分析、现场测试与Ventsim模拟仿真相结合的方法,对过渡期通风系统进行了综合分析与研究。结果表明：采用明斜井作为临时主回风通道,中段多天井并联回风,降低了系统回风端的阻力,满足了矿山过渡期井下生产的通风需求,并采用Ventsim三维动态仿真系统验证了通风系统优选方案的合理性,保障了作业人员的施工安全。     

北洺河铁矿通风系统优化改造研究#br#

北洺河铁矿是一座地下大型黑色矿山,采用无底柱分段崩落法开采,通风系统采用中央对角式四级机站通风方式,矿体两翼进风,中间回风。随着开采深度不断下移、通风网络不断变化,导致目前通风系统存在总风量不足、中段风量分配不合理、采区污风循环等问题。运用通风系统优化技术以及风量调控技术,提出了增设风门、增设进风侧风机、调整主风机运行频率等通风系统调整优化措施来解决上述问题。通过对3个通风系统调整优化方案的综合比较,最终选择在西风井石门增加进风主扇,并且对进、回风主扇运行工况进行协同匹配的优化方案。运用三维通风系统计算程序对优化方案进行了计算,然后根据计算结果进行现场调试,确定-50 m水平回风机站2台并联风机运行频率为40 Hz/43 Hz;-230 m东、西进风机站4台风机运行频率为30 Hz时,进、回风主扇运行工况协同匹配性较好,系统总风量达到了193 m3/s,满足理论计算的矿井总风量180 m3/s要求,同时采区污风循环问题得到解决,矿井通风效果得到明显改善。     

罗山金矿通风系统优化方案比选

针对罗山金矿存在的矿井总风量欠缺、系统回风能力不足、主回风机站风机运行性能偏低、污风串联等通风问题,运用通风网络优化技术、机站优化技术以及通风仿真模拟技术拟定了2种技改方案,通过技术经济分析和比较,利用现有进风井巷工程作为系统进风通道,新掘东风井、西风井工程作为系统回风通道,能有效提高矿井的有效风量率,且具有通风方式简单、风流稳定性好、通风运行能耗低等优点。方案实施后,矿井总风量达到189.01 m3/s,系统主扇风机运行效率达到80.5%,井下通风条件明显改善。     

某铅锌矿复杂矿井分区接力通风系统优化设计

某铅锌矿经多年开采开拓系统达19个中段,深部最低中段距地表近1 000 m,巷道长度约5 km,通风环境复杂,系统存在风量不足,污风串联,深部工作面温度急增等问题。为优化该矿分区接力通风系统,通过对该矿山通风系统现状调查与测定,分析其通风系统存在的问题及影响因素,提出南北分区接力通风系统优化方案,并采用Ventsim三维通风仿真系统模拟通风系统设计参数的通风效果,结果表明：系统进风量、回风量以及各巷道的风速等均能满足相关规程和规范的要求,各风机运行效率较高、工况点合理。     

鲁班山南矿通风改造方案选择及主通风机改造

鲁班山南矿主要通风机的理论特性曲线和实际特性曲线存在很大的差别,另外矿井通风设计提供的风量比实际用风量小、而矿井设计通风风阻比实际矿井通风风阻大,致使目前该矿主通风机工况点处在明显不合理的位置：风机已经没有富裕能力、效率低下。先从优化通风线路入手,提出3个通风方案,并利用通风网络解算软件对其中2个可行的方案进行了通风网络解算;从通风网络解算结果和其他几方面的定性比较,得出了最优方案,即“三进一回”的通风方案。结合选定的最优矿井通风方案,再从矿井主要通风机运行的技术可行性、运行成本和投资成本考虑,提出了首先对现有的2台对旋防爆轴流式主要通风机进行技术改造,更换主要通风机风机叶片、更换电机等,后期结合第二水平的通风改造,更换通风能力更大的主要通风机。     

某矿深部矿井通风系统设计与优化

针对广西某矿105号矿体-200 m以下深部井巷供风量不足、风量分配不均、漏风加剧、风阻变大等问题,利用专业通风软件Ventsim三维通风仿真系统对该深部矿井进行了建模和通风网络优化设计。对矿井通风最困难时期进行通风网络解算,通过建立新通风巷道、改进主扇参数、添加局扇等手段,使得主扇效率达到80.1%,各井巷风量达到设计要求,为实际通风系统建设提供了数据支持。     

下向进路分层无分段充填开采通风系统改进

针对某金矿现场采用的下向进路分层无分段充填采矿法通风系统所存在的问题,对原有通风系统进行了技术改造,研发了一种新型的“充填回风井封堵板加可伸缩刚性风筒”辅助通风装置,并在1111^#采场进行了工业性试验。结果表明：通风系统改造后,每个作业循环除尘时间缩短了0.9 h,节约新鲜风32 99.4 m3;解决了下向进路分层无分段充填采矿过程中存在的工作面新、污风混杂,通风效果差等问题,提高了采场工作效率。该研究成果可为类似条件下的金属矿山通风系统改造提供借鉴。     

甘肃某地下铁矿通风系统现状分析与优化

甘肃某地下铁矿经过多年的开采,通风网路破坏严重,风量调节困难。目前矿山开采至+2 670 m水平时,Ⅰ矿体+2 715 m回风巷已发生不同程度的破坏,随着开采水平的继续下降,Ⅰ矿体回风系统将完全被破坏。再加上+2 760 m水平Ⅱ矿体回风平巷因受岩石移动的影响而产生破坏,导致通风系统不能适应生产的需求,严重制约矿山的安全生产及经济效益。结合当前矿山通风现状及科学的现场数据测量,分析其通风系统存在的主要问题,提出优化改造方案并进行通风网路解算。优化改造方案立足于矿山现有设施设备,结合矿山扩大生产规模和增加开采深度的要求,同时充分考虑深部通风方案与现有通风方案的衔接,达到了预期效果,为矿山安全通风提供科学依据。     

山西寺河矿“三进三回”通风系统优化设计

寺河矿当前采用分区通风方式,由3个进风井和3个回风井组成,通风系统复杂。随着生产的持续,出现1#回风井所在分区通风系统风量利用率低、电力消耗较大、风机低压供电不稳定和2#回风井所在通风区域巷通风距离长、阻力大、通风能力近饱和等问题,整个矿井安全可靠性较差。通过对矿井进行通风参数测试与数据处理、通风系统网络普查,构建了通风仿真解算网络,从通风系统阻力合理性、矿井各用风地点风量供需对比、三区阻力分布和公共进风路线对风机工况扰动等角度详细分析了当前通风系统存在的具体问题。对主干风路（3个进风井和3个回风井）的过风能力和各用风点的需风量进行了核定,根据总进风量满足生产需求且总进风量与总回风量相匹配的原则,提出将当前3#进风井变为回风井、将1#回风井和2#回风井变为进风井的改造方案,即将“三进三回”通风系统改造为“四进两回”通风系统。对改造后的通风系统重新进行了盘区划分,按照选定的最优盘区划分方案对“四进两回”通风系统进行了调整,最终总回风量达到17 743.2 m3/min,回风量增加,总阻力降低,各用风点的风量满足要求,系统阻力分布合理,风机能耗降低。     

某金矿通风系统优化研究

某金矿1~#、2~#通风系统采用自然通风方式进行通风,3~#通风系统采用抽出式通风,随着开采深度的增加,通风风量控制难度大、污风循环、通风短路等问题逐渐突出,严重影响了矿山生产的安全性。基于上述问题,经研究提出1~#、2~#通风系统采用压入式通风,3~#通风系统仍采用抽出式通风,同时优化了相应的通风网络,调整了主风机布置的位置。基于优化后的通风网络,估算了各通风系统的矿井需风量及通风阻力,合理选择了通风设备,完善了该金矿的通风管理方案,为矿山的安全生产提供了保障。