深井高应力软岩巷道布置与支护

本文结合结丰煤矿－920m东区段岩石集中巷（埋深1050m）的施工，运用巷道围岩工程分类和锚杆加固组合拱理论，全面探讨了深井高应力软岩巷道布置与支护方式，具有一定参考和实用价值，为其它深部巷道布置与支护提供了理论依据。     

高应力软岩巷道灌浆支护技术研究与应用

针对贵州某矿141712运输上山围岩大变形、锚杆索失效严重等问题,运用现场调研、理论分析、室内试验、数值模拟等研究方法分析了软岩巷道围岩变形破坏机制,提出灌浆支护技术并分析其支护原理,设计了"锚杆+锚索+灌浆+双U型钢"的联合支护方案,最后通过理论计算、数值模拟以及工业性试验对设计的控制方案进行了验证。研究结果表明:围岩强度低,自稳能力差、高应力且应力环境复杂、支护构件支护阻力低以及未对关键部位进行加强支护是造成巷道围岩变形破坏的主要原因;采用设计的支护方案后,围岩变形量减少了35%,满足现场应用要求。     

深井软岩巷道修复支护技术研究

平煤股份十一矿丁六采区皮带下山位于断层带附近,围岩松软,构造应力大,并受到巷道群交叉相互影响,巷道变形严重,虽经过多次维修,仍无法保证该皮带下山的正常使用。该项目采用巷道二次支护技术,通过对支护理念的分析,确定二次支护时间,并采用新型马蹄形刚性支架。经过矿压观测表明,修复后的皮带下山巷道变形量较小,能满足生产需求。     

深井软岩巷道支护

介绍了郓城煤矿深部软岩巷道变形破坏特点,对变形破坏原因进行了分析,提出了改进措施和软岩巷道新支护方案。方案实施后,取得了预期效果。     

深井软岩巷道支护对策

基于某矿-967 m水平轨道石门围岩破坏严重,巷修后仍不能满足安全生产需求,围岩变形破坏具有阶段性和区域性特征的情况,在现场调研和地质资料分析的基础上,指出埋藏深度、松散层厚度、高应力、软岩岩性、富水性及支护强度是巷道失稳的主要原因;据此提出采用预留变形空间、高强锚杆、全断面锚索、U型钢及注浆加固综合控制技术。现场实施后,巷道整体维护较好,能满足安全生产需求。     

千米深井软岩巷道封闭式支护技术研究

针对深井软岩巷道大变形、强破坏的支护难题,以千米深井口孜东矿北翼轨道巷为研究背景,进行了井下现场试验,结果表明:该矿软岩巷道围岩变形破坏主要表现为两帮内挤和强烈底鼓;且巷道变形速度快,持续时间长,进一步加大了巷道稳定性控制难度。根据巷道变形破坏特征,进行巷道支护技术优化,提出采用封闭式支护技术来控制巷道变形。工程实践表明:封闭式支护技术可在巷道全断面内形成完整的承载结构,能较好地解决深部软岩巷道大变形问题,使巷道趋于稳定。     

煤矿深井软岩高应力巷道支护技术

埠村煤矿东区主要巷道埋深达到900m以上,属于深井不稳定地层。该巷道处于向斜轴底部高应力区范围内,巷道压力大,围岩比较破碎,变形大,稳定性差,采用普通锚喷网支护难以维持巷道的稳定。本文结合现场实际拟采用锚网喷加锚索梁联合支护巷道,在实践中取得了良好的效果,为类似地质条件下巷道支护提供了一套可借鉴的方法。     

深井软岩巷道锚杆支护原理的研究

阐述了深井软岩巷道围岩的破坏机理,预应力全长树脂锚固锚杆、高强度全长粘结锚杆在支护深井软岩巷道中的机理及可拉伸锚杆的应用。     

软岩巷道支护技术研究与应用

通过对桃园煤矿软岩巷道在高应力、围岩软弱情况下的破坏形式与特点的调查与分析,提出了以"锚带网+注浆"联合支护的方式进行围岩加固和支护的技术方案。应用此技术,不仅保持了巷道的稳定,而且降低了巷道修护量。     

土城矿深部高应力软岩巷道支护技术研究与应用

针对软岩巷道遇水膨胀泥化、变形量大、锚杆索失效严重等技术难题,以贵州盘江矿区土城矿131运煤上山为工程背景,通过数值模拟及工业性试验等方法,揭示了围岩变形特征以及巷道失稳破坏原因,设计了"锚杆(索)+灌浆+双U型钢"的联合支护方案。通过FLAC3D数值模拟软件对设计方案进行模拟分析,验证了方案合理性。最后,该联合支护成功运用于土城矿,现场监测结果表明:巷道最大变形收敛率为10.21%,较巷道修复前55%的变形收敛率,有效地控制了软岩巷道的收敛变形。研究与应用结果可为类似复杂条件下的高应力大变形软岩巷道控制提供借鉴。     

浅析煤矿深井高应力软岩巷道支护技术

煤炭在我国经济建设与运行中占据着重要地位。由于我国浅部煤层资源日渐枯竭,我国很多煤矿不得不在地质条件复杂、岩层结构软弱的煤田进行深层煤炭开采,从而经常出现巷道掘进支护与维护问题。文章就煤矿深井高应力软岩巷道支护技术展开研究,论述了深部高应力软岩巷道变形破坏机制、煤矿深井高应力软岩巷道支护技术原理以及煤矿深井高应力软岩巷道支护技术的工程实践,希望能为煤矿资源的开发利用带来些许帮助。     

高应力软岩巷道支护技术

华丰煤矿现已延深至—1100水平．巷道埋深达1150m，矿山压力显现明显，属深部高应力软岩巷道。通过分析华丰煤矿的软岩巷道特点，形成了适合高应力软岩巷道特点的以锚杆支护为主，喷锚喷、锚带网、锚网喷与金属棚、锚索等联合支护的新型支护体系，提高了支护强度，降低了支护成本，取得了很好的社会经济效益。     

高应力软岩巷道支护技术研究

随着矿井开采深度不断加大,软岩巷道支护问题日益突出。针对某煤矿轨道大巷的变形情况,分析了巷道围岩变形原因,并在原有支护方案的基础上加以总结完善,通过加大巷道支护强度与加强关键部位支护力度,有效控制了围岩变形。     

耦合支护技术在深井、高水压软岩巷道中的应用研究

为了解决深井支护难的问题,焦煤集团赵固二矿在深井高水压构造应力场巷道采用耦合支护技术,不仅有效控制了围岩的变形,保证支护体不被破坏,减少巷道翻修,保证矿井如期投产,而且大大改善了井下巷道面貌,保证了矿井的安全生产.     

深井软岩巷道高强全锚注支护机理与技术应用

针对深井巷道围岩脆延性转化及地质(工程)软岩大变形力学特性,通过力学试验、实测检验等综合研究方法,对高强锚注支护作用机理进行了初步探索。研究表明:高强全锚注支护实现了由传统端锚向全锚的转变,支护系统刚度提高了5.8倍,抗剪强度提高了0.4~0.5倍,扩大了支护结构的有效承载范围,改善了围岩应力状态,提高了围岩自承能力;平煤一矿千米埋深回风上山试验段采用高强中空注浆锚杆、高强中空注浆锚索进行高强全锚注支护,巷道两帮移近量5 mm,顶板最大变形量600 mm,相比原支护,显著降低了围岩变形量,简单修复即可实现巷道持久稳定。     

深井软岩巷道矿压显现与支护结构探讨

对深井软岩巷道矿压与支护问题进行了全面分析并通过观测与工程实践对各种支护形式的适用范围进行了探讨。     

深井软岩巷道锚喷支护参数研究

针对深部开采的地质构造复杂、原岩应力高以及深井软岩巷道变形量大的特点,分析了软岩巷道围岩破坏原因和变形规律,初步掌握了巷道变形破坏的发展趋势,以加强控制关键部位及充分利用巷道围岩自稳能力为原则,提出了巷道支护设计方案,取得了良好的应用效果。