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某金矿尾矿含金0.68 g/t,含银4.50 g/t,具有较高的综合利用价值,为进一步回收有用元素,对某金矿尾矿进行了工艺矿物学和选别工艺流程研究。原矿物相分析结果表明,金以自然金和包裹金的形式存在,其中自然金占56.50%。浮选试验结果表明:在-0.074 mm 80%的条件下,采用1粗1扫3精的浮选工艺流程,可获得金品位27.68 g/t、银品位107.311 g/t、金回收率72.18%、银回收率42.77%的金精矿,综合回收效果较好。 相似文献
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介绍了采用“添加剂预处理--氰化浸出--锌粉置换”工艺从某浮选金精矿中提金的试验主要考察了磨矿细度,添加剂用量、时间对预处理效果的影响,在合理工艺条件下氰化浸金率大于96%。 相似文献
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某金矿氰化尾矿浮选回收金试验研究及生产实践 总被引:1,自引:1,他引:0
夏国进 《有色金属(选矿部分)》2008,(4)
采用浮选法回收某金矿氰化尾矿中的金,浮选金精矿品位为42.11g/t,浮选尾矿为0.26g/t,回收率达83.11%,2006年回收金83.378kg,同年创造利润69.15万元。 相似文献
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某堆存尾矿浮选金的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过硫酸铜和硫酸铵的协同活化作用,使某长期堆存尾矿中的金获得了较好的回收,其试验指标为金精矿含金13.38g/、t金回收率87.55%,为浮选回收该堆存尾矿中的金提供了可行的技术依据。 相似文献
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甘肃某金矿混汞尾矿进行了提金工艺研究,确定了焙烧氧化氰化法提金工艺流程,试验表明,该尾矿中金的回收率能达90%以上。 相似文献
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某难选金矿金平均品位4.84g/t,含砷0.51%,碳1.75%(其中有机炭1.07%)。金粒度较细,主要分布在褐铁矿和粘土矿物中,其次以超显微晶隙状态赋存在黄铁矿和毒砂的晶格中,属难处理金矿石。试验先用浮选富集获得金精矿,然后对金精矿采用常压加温酸性预处理,再氰化浸出回收金,所采用的氧化剂在常压、适当加热条件下达到氧化钝化碳质,分解黄铁矿和毒砂的作用,给后续氰化浸出提供了有利条件,克服了高温高压的缺点,易于工业生产实施。 相似文献
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四川省甘孜州金矿为难选冶金矿石,其提金的关键是预氧化。在选矿试验取得较好指标的基础上,对其金精矿进行了细磨、焙烧和混合用药等方案的试验研究,并对金精矿焙烧—氰化浸出工艺流程进行了扩大试验,金的浸出率达到94.97%。研究结果指出,金精矿混合用药预处理氰化浸出与选矿联合提金新工艺,对该地区金矿具有广阔的应用前景。 相似文献
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云南某金矿石为褐铁矿化含炭糜棱岩型金矿石,原矿中金赋存状态复杂,金品位较低,仅3.56 g/t,含碳量0.619%,属低品位原生高碳金矿石。为合理开发利用该矿石,获得高品位的金精矿,降低生产运营成本,对其分别进行了全泥氰化浸出、焙烧—氰化浸出、摇床提金、单一浮选试验研究,对比各流程的试验结果,确定采用1粗1精3扫的单一浮选工艺处理该矿石,获得的金精矿品位达38.92 g/t,回收率为75.42%。 相似文献
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某选矿厂处理低品位微细粒难选金矿,生产初期浮选指标较差、浮选尾矿品位较高,尾矿库中金资源量较高。为了提高对浮选尾矿中金资源的二次回收,同时避免高额的含氰尾矿排放的环境保护税,加强无氰提金工艺的研究与应用对环境保护及企业持续健康发展具有重要意义。本文通过对无氰提金工艺全流程考察及流程诊断,结合浸出原矿与浸渣的工艺矿物学研究结果,分析浸出工艺存在的问题,为下一步工艺优化奠定基础。 相似文献
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河南某大型金矿尾矿中含有部分钨、金元素未能回收致使有价资源的大量浪费。在尾矿性质研究的基础上,试验研究确定了重选脱泥—磁选除铁—浮选回收金硫—分级磁选的联合工艺流程。全流程在原矿含Au0.600g/t、WO_30.089%的条件下,得到了含WO_356.22%,WO_3回收率为74.09%的钨精矿和含Au24.25g/t、Au回收率为48.00%的金硫精矿,同时兼顾了铁的回收,实现了尾矿中有价金属资源综合利用。 相似文献
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青海某金矿选矿厂浮选尾矿难以沉降,浓密机溢流跑浑严重,回水无法使用,浮选尾矿远低于下一工序(氰化浸出)对浓度的要求。为此开展了浮选尾矿浓缩试验研究,试验采用了旋流器预浓缩,分析了旋流器沉砂口及给矿压力对浓缩效率的影响,进行了旋流器溢流絮凝剂筛选试验,确定了适合旋流器溢流的5250絮凝剂及用量。在旋流器给矿浓度为23.94%、-74μm含量为79.83%的情况下,尾矿综合固体浓度达到47.76%,解决了选矿厂回水循环利用及浮选尾矿氰化浸出对浓度的要求。 相似文献