轩岗煤电焦家寨煤矿通风安全系统优化改造研究与应用

为了保证焦家寨煤矿深部开采时通风系统安全合理,基于通风现状对矿井通风系统进行测试分析,结合矿井通风机的运行性能曲线,利用通风网络解算软件对矿井深部开采通风困难时期所需风量进行模拟计算,并设计通风优化改造方案。经方案技术比较与验算,优化改造后风量可达341.9681 m3/s,满足矿井生产和瓦斯抽放所需风量。     

吉尔吉斯斯坦左岸金矿深部通风系统优化设计及改造实践

随着矿山深部开拓工程的实施及年产量的增大,矿井通风常会滞后于生产,造成矿井风流紊乱、主要工作面风量不足,因此,必须适时的对通风系统进行调整和改造。本文简述了左岸金矿井下深部通风系统现状,根据通风系统的测定结果,对该通风系统存在的问题进行了分析与评价,并提出了通风系统的整改技术措施和深部优化改造方案,在实践中取得良好的效果,可供类似矿山参考。     

铜绿山铜铁矿通风系统优化改造

为解决铜绿山铜铁矿通风系统存在的矿井风量分配不合理、井下污风循环、局部区域通风效果差、井下通风构筑物管理困难等问题,根据矿山实际生产情况,重新计算了矿井总风量,并提出3种优化改造方案。经过技术经济对比,选择了多级机站通风系统为最优方案。经三维通风软件模拟解算,矿井总风量达到428.03 m3/s,满足计算的矿井总风量。采用多级机站通风方式,且各区域分区通风,更容易实现风量合理分配,避免各通风区域之间的干扰,提高通风系统稳定性,有效增加通风系统深部进风。     

山东三山岛金矿西山矿区南翼通风系统回风机站优化

结合三山岛金矿西山矿区南翼通风需求,综合分析了矿井需风量计算的影响因素,经过类比分析,确定了通风排热降温的需风量。在此基础上,采用三维通风网络模拟解算技术、风机机站及风机优选技术、风机变频调速技术对矿区通风系统的主扇机站进行了优化。结果表明:南风井-330 m主扇及配电硐室改造完毕后,南翼通风系统总回风量达到了217.68 m~3/s,相对于原回风量120 m~3/s提高了97.68 m~3/s,西山矿区南翼通风系统得到了极大优化,主斜坡道及深部作业环境得到了明显改善,生产作业效率提高了5%。     

益门煤矿机械化升级改造后的通风系统设计

根据矿井瓦斯与通风条件,对凉山州益门煤矿通风系统机械化改造后的矿井风量及负压进行了计算,并进行了矿井通风设备选型.结果表明:通风系统改造后,矿井初期阻力为1761 Pa,风量为86.0 m3/s,其中采煤工作面配风量为32.0 m3/s,掘进工作面配风量为20.0 m3/s,硐室配风量为6.0 m3/s,其他行人通风巷...     

焦家金矿望儿山分矿井下多级机站通风系统优化研究

通过对望儿山矿区通风系统存在的漏风、风流紊乱以及工作面缺风等问题的调查和原因分析,新掘大直径排风井并建立以排风侧为主的三级机站通风系统。新通风系统总风量214m~3/s,超过风量解算的205m~3/s,满足总风量设计要求。通风系统改造优化可为其他矿山提供参考。     

八一煤矿通风系统优化改造

针对八一煤矿转入深部开采存在的通风阻力大,供风量不足和采掘工作面温度高等问题,开展了矿井通风技术测定.结果表明矿井实际供风量为62 m3/s,低于需风量100 m3/s,供风严重不足,且通风总阻力为2 712 Pa已接近矿井通风阻力上限.通风系统中进风段、用风段和回风段阻力比例为2∶1∶11.8,阻力分布不合理.根据矿井通风容易和困难时期的生产部署和配风情况,提出2方面的技术措施:一方面通过启用并联风巷、降低矿井漏风率和扩刷巷道断面等措施对矿井通风系统进行优化改造,降低矿井风阻;另一方面更换现有风机,提升通风动力.通过对通风系统优化改造,降低矿井风阻后,运用计算机对各时期进行解算分析,最终确定矿井主要通风机的型号.     

海南铁矿北一采区井下通风系统优化

随着海南铁矿地采基建工作逐步完成,北一采区井下通风系统各水平均存在着风流串联及短路、采掘作业面供风量不足等问题,造成了部分作业地点矿尘浓度超标,采掘工作面通风不畅,严重影响了矿井安全生产和井下矿工的身体健康。分别采用了通风网络优化技术、机站优化技术以及Ventsim三维通风模拟技术对该矿井下通风系统进行了优化研究。采用了动态仿真模拟软件进行了通风网络解算,结果表明:通风系统优化后,矿井总风量能够达到185.29 m~3/s,试生产区域(0~-105 m水平)的风量为152.45 m~3/s,-120 m开拓水平风量为32.84 m~3/s,可有效改善井下通风条件,提高矿井生产效率。     

归来庄金矿双系统分区通风技术

归来庄金矿为满足2 000 kg/a黄金产量的总体任务,矿井生产须完成采掘总量77万t/a的生产计划,随着生产计划及工作面的增加,原有单翼对角抽出式通风系统能力与现有的采掘总量的需风量不符。根据当年的采掘生产计划确定的矿井总风量为155.93 m~3/s,通过各水平需风量计算,采用双系统将各水平进行合理分区通风,结合已形成的井巷工程及基建工程施工计划、通风网络结构及井巷通风阻力的分析,提出了矿井通风系统双系统分区通风技术方案,并对方案进行了合理解算,验证了方案的可靠性。方案实施后对系统通风效果进行了检测分析,对方案进行了反向论证,确保该方案的实施效果能够满足现有通风系统生产需求,改善矿井通风环境。     

Ventsim系统在矿井通风系统优化中的应用

为解决某矿山通风系统中存在的矿井风量不足、通风效率降低、通风阻力大等问题,在对通风系统现场测定和系统问题分析的基础上,对矿山通风系统提出优化改造技术方案。利用Ventsim系统建立矿井通风系统三维模型,实现通风系统动态模拟和实时监测,并对通风系统优化方案进行验证,为通风系统优化改造提供了指导依据,有效解决了该矿矿井通风系统中的难题,保障了矿山安全生产活动顺利进行。     

智能决策支持系统在赵庄矿通风系统优化中的应用

针对赵庄矿通风网络复杂、供风不合理、风机能力不足等问题,利用矿井通风智能决策支持系统对赵庄矿通风网络进行构建。结合生产规划要求,提出了对张店1#主要通风机进行更换,利用新贯通的2103巷道辅助回风的系统调整方案,并进行网络解算,调整通风构筑物,实现系统优化改造。结果表明,一盘区风量从原有的16 800 m~3/min增加到22 000 m~3/min,三盘区风量从原有的10 000 m~3/min增加到13 000 m~3/min,最终通过三区分布、有效风量率等指标验证了优化结果。矿井通风智能决策支持系统对现实生产起到了指导作用。     

北洺河铁矿通风系统优化改造研究

北洺河铁矿是一座地下大型黑色矿山,采用无底柱分段崩落法开采,通风系统采用中央对角式四级机站通风方式,矿体两翼进风,中间回风。随着开采深度不断下移、通风网络不断变化,导致目前通风系统存在总风量不足、中段风量分配不合理、采区污风循环等问题。运用通风系统优化技术以及风量调控技术,提出了增设风门、增设进风侧风机、调整主风机运行频率等通风系统调整优化措施来解决上述问题。通过对3个通风系统调整优化方案的综合比较,最终选择在西风井石门增加进风主扇,并且对进、回风主扇运行工况进行协同匹配的优化方案。运用三维通风系统计算程序对优化方案进行了计算,然后根据计算结果进行现场调试,确定-50 m水平回风机站2台并联风机运行频率为40 Hz/43 Hz;-230 m东、西进风机站4台风机运行频率为30 Hz时,进、回风主扇运行工况协同匹配性较好,系统总风量达到了193 m~3/s,满足理论计算的矿井总风量180 m~3/s要求,同时采区污风循环问题得到解决,矿井通风效果得到明显改善。     

多中段多井并联回风在某矿山深部开采通风系统的研究与应用

矿山深部开采面临岩温升高、通风线路长、网络复杂、主扇压力不足等问题,必须进行深部通风系统改造设计。湖南某铅锌矿二期深部矿体向南侧伏,深部矿石含硫量高、放热量大,通风线路长、阻力大,主扇能力低,新鲜风量不足,热量难以排出,严重影响矿山安全生产。为解决通风困难问题,以现场调查和测定为基础,分析了矿山通风系统存在的关键问题,提出多中段多井并联回风深部通风系统改造方案,利用副斜井、小竖井、回风斜井形成多井并联回风网路,利用上部开采结束的2个中段运输巷并联作为深部回风通道,有效降低矿井通风阻力。方案充分利用现有工程,投资少,见效快,取得了良好工程应用效果,可为类似矿井通风系统改造借鉴。     

多级机站可控式通风系统的研究

一、矿山通风系统的节能途径目前,我国冶金矿山通风能耗高的主要原因是通风系统的有效风量率不高(仅30～50％)及风机工作效率低(一般为30～40％)。对于采用无底柱分段崩落法开采的矿井,问题就更为突出。据梅山铁矿1981年的测定资料,全矿在排风井底测得的总排风量为345m~3/s,而送入各专用进风天井的风量仅130m~3/s,即     

焦家金矿寺庄分矿井下多级机站通风系统优化研究

寺庄铁矿通风系统存在漏风、风流紊乱以及工作面缺风等问题,通过调查和原因分析,建立了以排风侧为主的上、中、下三区的四级机站通风系统。新通风系统总风量227 m~3/s,超过风量解算的218 m~3/s,满足总风量设计要求。分区多级机站通风系统有效解决了通风困难及漏风等问题,可为其他矿山通风系统优化设计提供参考。     

北氵名河铁矿自然风压计算及通风系统优化措施

为研究自然风压对北洺河铁矿通风系统的影响,采用理论分析与三维通风网络解算软件模拟的方法,分别计算了该矿冬季与夏季进风井筒与回风井筒之间的自然风压,并对计算结果进行分析与预测。研究结果表明,冬季与夏季北洺河铁矿进风井筒与东风井之间自然风压作用方向相反,冬季自然风压有利于矿井通风,夏季自然风压不利于矿井通风。在夏季通风困难时期,回风主扇运行频率提高至47 Hz,矿井总风量达188 m~3/s,能满足矿山安全生产的总风量设计要求,有效提高井下生产效率,对工程实践有一定的指导意义。     

基于三维数字化模型的金川二矿区通风系统优化研究

随着开采深度的增加,井下通风系统变得越来越复杂,矿井通风的管控成为难题。为建立金川二矿区的通风仿真与优化系统,在采用基点法对大量测点进行通风阻力测定的基础上,对矿井通风的难易度和不同季节空区空气密度与自然风压对通风系统的影响进行比较分析。运用iVent三维软件建立了二矿区通风系统三维数字化模型,对三种通风方案进行仿真模拟,解算结果表明,三种通风方案的总风量分别增加了150 m³/s、130 m³/s和20 m³/s,从改善上盘运输巷道排尘效果、提高通风能力的角度推荐方案一为最佳方案,这一先仿真验证后实施的工作流程大大降低了实施成本,并提高了通风系统的可靠性和安全性,可供矿山通风系统优化和调控借鉴参考。     

银山矿深部开采通风系统优化改造

通过对银山矿通风系统的调查与测定,分析了通风存在的问题,利用Ventsim软件,建立了三维通风仿真模型,设计了3种通风系统改造方案。从矿井总风量、矿井总阻力、风机装机容量、基建费和矿井通风系统抗灾能力5种因素,构建了矿井通风方案优化决策灰色关联投影模型,确定了该矿通风系统最佳方案。该方案实施后,大大改善了井下作业环境,通风各项指标都达到矿山安全规程要求。     

白象山铁矿通风系统改造方案研究

通过现场检测与数据分析,发现白象山铁矿存在系统总风量不足、风量分配不合理、风流短路等问题,严重影响井下安全生产。结合生产实际,提出3种改造技术方案并综合比较,最终确定-270与-390 m水平并联回风、采区风井断面扩大以及在采区进、回风井联巷设置辅扇对采区风流进行调控的系统改造方案。运用Ventsim软件对矿井通风网络进行解算,确定-270与-390 m水平回风机站风机型号均为DK60-8-№28,叶片安装角度为43°。改造后系统总风量达到286.4 m~3/s,主扇风机平均效率达到82%,矿井通风效果得到明显改善,劳动生产率将大大提高。     

扩能生产后复杂老矿山通风系统优化改造研究

老矿山在扩能生产后,多面临通风系统不能满足井下生产需求的问题,对该类矿山通风系统进行优化改造时,往往受上部采空区、废弃井巷、已有井巷工程、矿区地质条件、现有通风状态、未来通风需求等多方面因素的限制,为此,在利用监测分析、CAD软件三维建模、通风网络解算等技术的基础上,提出了扩能老矿山生产通风系统优化改造方法。工程应用实践表明,利用该方法优化改造通风系统后,通风系统进风量增至319m3/s,满足需风量266.8m3/s的需求,且其耗电量较小,为该类矿山进行通风系统优化提供了成功范例。