共查询到20条相似文献,搜索用时 78 毫秒
1.
为降低中间包耐火材料侵蚀程度,提高连铸钢水洁净度,根据已有的中间包,按照总容积不变,增加钢水进入区(V1)钢水容量的思路,设计了4种中间包方案,并进行了水模拟试验和生产应用试验,对中间包内钢水流动进行评价和钢水洁净度进行检验。水力学模拟和生产试验结果表明:随着钢水进入区体积的增加,水口处的响应时间和平均停留时间增加,死区体积减小,有利于钢水中的夹杂物上浮,降低钢水耐火材料的冲击和侵蚀作用;方案4夹杂物总量最低、大颗粒夹杂物数量显著降低,钢液洁净度最高。 相似文献
2.
3.
4.
《铸造技术》2017,(5)
根据国内某钢厂单流板坯连铸中间包工艺及设备条件,本文利用1∶2水模型研究了挡墙、挡坝位置、挡坝高度以及导流孔倾角对中间包内钢液流动行为的影响。实验结果表明:增大挡墙、挡坝间距,挡坝对钢液流股的抬升作用减弱,挡墙与挡坝间距较小,挡坝高度较高时,挡坝对钢液流股的抬升作用较强,较强的流股抬升作用不利于形成有效的表面流;增大挡墙、挡坝与浸入式水口的距离,中间包内钢液平均停留时间先减小、后增大、再减小,出现峰值现象;增大挡坝导流孔倾角有利于延长钢液在中间包内的停留时间;获得的最优控流装置参数是:挡墙、挡坝间距为450 mm,挡坝距中间包浸入式水口中心距离为1 160 mm,挡坝高度280 mm,挡坝导流孔倾角30°,对应的中间包内模拟钢液平均停留时间为6.23 min,实际的钢液停留时间为8.81min。 相似文献
5.
美国米塔尔钢公司雀点厂为控制生产成本和改进成材率进行了一系列改进。改进的重点之一是改进中间包在板坯连铸期间的排空性能。中间包的排空工艺是极其重要的,如果中间包排空不够就会降低钢水收得率,如果排空过度,保护渣就会进入结晶器将导致拉漏,同时还存在安全隐患。因此精确了解中间包内钢水高度对于改进中间包的排空性能是非常重要的。 相似文献
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
连铸工艺和技术现已为全世界各国普遍采用,许多钢厂已实现全连铸。经过六十年,连铸技术和设备都有了飞速的发展,主要体现在结晶器的改进,电磁搅拌,电磁制动技术的应用,薄板坯连铸、近终形连铸、连铸自动化的实现,中间包冶金,保护渣技术等方面,采用新技术,新设备,缩短铸钢流程,提高连铸生产率,降低成本是连铸发展的趋势。 相似文献
17.
18.
19.
20.
铁合金连续成型技术经实验室的探索研究,找到了适合锰硅合金的连续铸造方法,为了使该项技术能够工业化,在广西八一铁合金集团有限公司兴建了一条年产12500t的连续铸造设备,并在此设备上完成了锰系铁合金的中试试验。依据连续铸钢的理论,对铁合金连续铸造所用的结晶器振动参数以及铸坯的拉速进行合理设置和修正,探索出适应于锰系铁合金连续成型的工艺技术条件,与连续铸钢的工艺相比,锰系铁合金由于其高的硬脆性实现连续成型比较困难,但在低频率、低振幅、较低拉速和合理的冷却能力下依然可以顺利进行。这种成型技术应用的最大优势就是可以减少合金的疏松和成分偏析,因而大大降低合金成型过程中的成粉率。 相似文献