微细电火花机床及其关键技术研究

为了将电火花加工技术应用到微机械制造中,分析了微细电火花加工中的关键技术,开发了微细电火花加工机床.该机床由精密进给装置、主轴、线电极磨削装置、微细电火花加工电源、花岗石工作台、伺服控制系统等构成.该机床具有三轴联动数控功能,各轴的进给分辨率均为0.1μm.主轴的回转跳动<1μm,转速为1 000~25 000 r/m in,可以连续变速.该机床小到可以放在一张桌面上.在这台机床上进行了初步工艺实验,稳定地加工出了直径<15μm的微细轴和25μm的微细孔,还加工出了微三维结构.     

基于有限状态机原理的数控电火花机床工件找正方法

提出了一种基于有限状态机原理的数控电火花机床工件找正方法：利用控制系统测量工件的2个基准边,得到它们的直线方程,通过直线方程的交点确定工件基准点（x0,y0）及一直线与机床X轴方向夹角θ,利用坐标平移和旋转,实现工件的定位找正。该方法可使工件快速定位,提高重定位效率和精度,对实现数控电火花机床的快速、高精度加工具有指导意义。     

电火花线切割机床控制系统的研究

为了提高线切割控制系统的精度、稳定性并满足切割所需的各项功能,研制了一种新型控制系统,该系统采用TP8051C单片机作为主控器,设计出与之相适应的外围电路,能加快控制器的响应速度、提高抗干扰能力和满足线切割的各项功能。结果表明：该系统具有一定的技术应用价值,性价比较高。     

电火花线切割机床电气系统的研究

提出一种基于电子开关器件的电火花线切割机床电气系统,用于提高机床电气长期使用的可靠性。采用电子开关类型的新器件取代传统的接触器和机械式行程开关换向,解决了机械式换向在负载电路较大或频繁换向时的弧光放电问题,克服了传统电火花线切割机床电气系统易损易坏、寿命短的缺点。     

环形电子枪设计及其控制系统的研究

在分析电子束发射机理的基础上阐述了基于PLC和组态软件的电子束发射装置的控制系统，重点介绍了对熔炼功率的控制，实践表明该控制系统明显提高了产品质量和生产效率。     

电火花成形机床主轴伺服控制系统的研究

介绍了根据电火花成形机床加工要求而开发的主轴伺服控制系统以及该系统的组成方案、工作原理和电路的设计思想.     

垂直内型腔型电火花线切割机床的研究

论述了高速走丝电火花线切割机床的结构特点，对高速走丝线切割机床的结构进行分析和改进，设计一种实用新型电火花线切割机床，不仅能提高其加工精度，而且能插入型腔内部进行加工。     

新型六自由度教学机床的设计与研究

设计了一种新型六自由度教学机床,该机床的电气系统由PLC可编程控制器进行控制,可以对所加工的零部件进行全方位多功能的三维立体加工,并且该机床安全系数高,是一种适合学生实训的六自由度机械加工教学机床。     

基于PMAC的电火花成型加工机床控制系统的研究

简要介绍了电火花（EDM）的加工原理，为满足其加工的要求，提出了基于PMAC运动控制卡的电火花成型机床运动控制系统的硬件体系结构。该控制系统将IPC强大的软硬件资源与PMAC优秀的实时控制功能有机地结合了起来。详细叙述了该控制系统的软硬件组成和结构，并给出了设计框图。     

电火花成型加工机床用液压主轴头的静压导轨设计

1973年9月,我们与双城电工设备厂协作,共同设计和研制了D6135—A型电火花成型机床,并于1976年9月进行鉴定,鉴定委员会对主轴头上采用了细长孔节流静压技术及环氧树脂浇铸方框导轨两项新技术给于肯定,认为具有“结构紧凑、承载能力大、行程长、制造简单”等特点。现把该机床的主要部件——主轴头的设计作一归纳总结。     

在线检测工件和机床导轨直线度误差的研究

研究了一种在线检测工件和机床导轨直线度误差新方法，推导三测头ＥＳＴ数学模型。进而确定参数选择原则，并进行了计算机仿真。研究结果表明，三点法ＥＳＴ应用于直线度误差在线测量，大大提高测量精度，便于微机适时控制。     

基于电火花线切割机床的真圆弧插补方法研究

传统线切割机床利用“逐点比较插补”原理进行加工,存在加工效率低、表面粗糙等缺点。针对此不足,提出真圆弧插补方法。在电火花线切割机床原有二自由度(X方向、Y方向)工作台的基础上,增加一个新型三自由度旋转工作台,变“逐点比较插补”为“真圆弧插补”。文章对真圆弧插补的工作原理和实现方法进行了详细阐述。实例分析表明,采用真圆弧插补加工纯圆弧,其效率提高21.46%,加工45°的斜线,其效率提高29.29%,且钼丝走过的轨迹为光滑圆弧和直线,提高了加工零件的表面质量,扩大了电火花线切割技术的应用领域。       

用于机器人离线编程的工件标定算法研究

针对机器人离线编程技术应用过程中工件标定问题进行了研究，并利用工件标定实质，通过确定仿真环境中工件坐标系到实际环境中工件坐标系之间的转换矩阵实现工件调整与匹配。在此基础上，针对工件特点进行了标定算法的详细研究，提出正交平面工件标定、圆形基准四点工件标定和辅助特征点三点三种工件标定方法，从而比较全面地解决机器人离线编程技术应用过程中的工件标定问题。     

新型环形分支电桥的全波分析和精确设计

针对一种新型环形分支电桥设计中微带交接点出现的不连续性问题,提出了一种新的设计方法。该方法首先运用奇偶模理论对电桥进行分析,得到初步的电路尺寸。然后,利用基于电场积分方程的矩量法结合全波空域格林函数来得到微带电路中的电流与交接点处的散射参数。这种方法考虑了所有物理效应。通过新型环形分支电桥的数值结果与实测结果验证了本文方法的准确性和有效性。     

多线切割机床新型恒张力机构的设计

为实现多线切割机床切割的稳定性和生产效率,运用液压弹簧控制原理和工作方式设计一种新型的走丝机构和恒张力的稳定调整机构,并对其线锯的张力及张力测试等参数进行运算与模拟。结果表明,该机构可实现张力闭环控制,保证线锯在切割过程中的恒张力。     

高速走丝电火花线切割机床电极丝恒张力控制器的研究

本文介绍了新研制的WEDM电极丝恒张力控制器’作为机床附件,配置在高速走丝线切割机床上,用来上丝并使丝张紧。经工艺试验和工厂使用证明,采用本恒张力控制器切割工件,有效地改善了表面质量,提高了加工精度和生产率。     

机床整体结构及其设计思想的发展

本文从“用户－制造厂”这一制造业的基本矛盾出发,论述了机床整体结构及其设计思想的发展概况;并对各时期设计思想作了较深刻的剖析,指出了现代机床设计的方向和特点．