基于ADAMS软件的铣刨转子设计和运动学参数分析方法

对铣刨机的铣刨转子进行了运动学分析;运用Pro/Engineer建立零部件模型并对其进行了虚拟装配,描述了用ADAMS软件对铣刨机铣刨转子进行运动学参数分析的方法,并对铣刨的不平度进行了测定。该方法也适用于煤矿巷道卧底机工作装置的设计和运动学分析。     

铣刨机切削路面弹性层刀具转动角度的ADAMS仿真分析

介绍了铣刨机的铣削原理;对铣刨机转子切削路面弹性层时铣刨刀头进行了力学分析;在对路面铣刨机刀具总成虚拟设计的前提下,运用ADAMS软件,仿真分析了铣刨路面弹性层时不同参数对刀具转动角度的影响。该分析方法也适于煤矿巷道卧底机工作装置的设计。     

巷道卧底机工作装置性能参数分析

在对巷道卧底机的铣刨鼓进行受力分析的基础上,建立了巷道卧底机工作装置的运动学和动力学模型,该模型简单清晰地表达了刀具的工作状态及巷道卧底机工作过程中的整体受力状况,在该模型的基础上,运用机械优化和分析软件分析了工作装置性能参数对铣刨机工作过程的影响,并对铣刨鼓的设计提出指导性建议。     

胜利露天矿采场道路的修筑与养护

为了充分发挥露天采矿机在采场道路修筑和养护中的作用,切实解决日常作业中道路低洼难以平整、冬季路面打滑等问题。结合露天矿生产实际,利用采矿机采场新旧道路接口铣刨、冬季斜坡道路面拉毛防滑处理、主运输斜坡道切换前整体铣刨等作业方法,进一步提高露天矿采场道路质量,保证卡车运输安全,同时降低生产成本,提升企业经济效益。     

楔形铣刨刀具砂土切削阻力的理论和试验研究

为精确计算戈壁砂土的铣刨切削阻力,从砂土铣刨切削机理入手,通过对楔形铣刨刀具切削的力学模型分析,给出了砂土铣刨切削阻力公式,并结合数值分析和模拟试验进行深入研究,得出给定条件下刀具结构和工艺参数对刀具铣削受力的影响规律,为刀具结构及铣刨工艺参数的设计优化奠定了基础。     

砂土铣刨收集试验装置的性能研究及参数优化

由于应用背景和要求的特殊性,目前,对污染地表砂土的切削、收集仍是个新问题。对砂土的一次收净率是评价污染砂土收集机械优劣的一个重要指标。为进一步研究砂土的铣刨收集机理并优化收集工艺参数,笔者通过构建砂土模拟收集试验台,应用正交试验方法,对试验装置在模拟砂土试验条件下进行铣刨收集试验,测定了试验装置对砂土的收集率和铣刨扭矩。通过对试验结果的分析,找出了对砂土收集率和铣刨扭矩影响的主要因素及其最佳组合,为以后铣刨装置的优化设计及提高砂土收集率研究奠定了基础。     

基于DEM的振动筛振动参数对分层质量的影响

为了更直观地研究振动筛的分层情况,提高振动筛的筛分效率和处理量,通过对比3种典型分层构型中各颗粒的分布情况,提出采用分层沉降系数评价分层质量。应用离散单元法(DEM)模拟分析了筛分过程,据此研究了振动频率、摆动频率、摆动角度、振动方向角、振幅等振动参数对颗粒筛分过程中分层沉降系数的影响。结果表明:振动频率为18 Hz,摆动频率为10 Hz,摆动角度为0.5°,振动方向角为36°,振幅为2.1 mm时,分层质量最好,此时的分层构型最利于筛分的进行。     

基于MBD-DEM耦合的新型二级摆振动筛筛分性能研究

为提高振动筛的筛分效率，采用DEM和MBD的双向耦合仿真方法，建立含有二级动摆的新型振动筛运动与骨料颗粒的耦合模型，对二级摆新型振动筛的运动过程进行数值模拟，研究了筛面倾角、振动频率、振幅对筛分性能的影响，通过正交试验和响应面分析法分析了影响参数，并与去掉二级动摆的原振动筛进行比较。结果表明：对新型二级摆振动筛筛分效率的影响大小依次为筛面倾角、振幅、振动频率；最优参数组合为振动幅度10 mm、振动频率15 Hz及筛面倾角17°。     

液压挖掘机振动掘削实现原理及试验研究

认为将振动理论应用到液压挖掘机的作业过程中可以大幅降低挖掘阻力,首先介绍了液压挖掘机振动掘削的实现原理,即通过控制铲斗液压缸的往复运动来实现铲斗的激振;然后利用数据采集系统及加速度传感器实测了铲斗的振动加速度,二次积分后得到了铲斗的振幅,重复多次试验得到了振动指令与铲斗振动参数的线性关系;大量的试验结果表明,振动掘削相对于普通掘削在减小挖掘阻力方面效果明显,且频率和振幅对挖掘阻力的影响较大。     

楔形铣刨刀具受力计算模型及其影响规律分析

为满足戈壁地表砂土的铣刨收集要求,通过对铣刨切削装置的工作原理、旋转方式和铣削运动参数的理论分析,建立了楔形铣刨刀具砂土切削的力学计算的数学模型。根据收集研究区域不同深度砂土的材料强度,利用该数学模型并运用计算机仿真,研究了楔形铣刨刀具的运动参数、几何参数与切削受力之间的关系,得出了给定条件下楔形铣刨刀具设计参数对砂土切削受力的影响规律,研究成果为楔形铣刨刀具结构及其收集工艺参数的优化设计奠定基础。     

基于EMD-HHT的地下浅孔爆破振动规律研究

为了研究金沙矿业官房矿段地下浅孔爆破作业过程中地震强度过大的问题,采取爆破振动监测手段在地表对两次不同炸药量的爆破作业进行监测.基于HHT方法和EMD分解对地下浅孔爆破地震波信号的峰值振速、频率和振幅进行了分析.结果表明:峰值振速反映爆破振动强度及最大荷载区域,主振频率反映爆破作业下建(构)筑物的动态响应情况.地下浅孔...     

基于频域积分的振动筛振幅特性分析

针对振动筛在运行过程中存在各层筛振动幅值不同的问题,对4层筛网和激励源处的塑料板进行了工况下的测试。通过加速度传感器以及基于FFT滤波的频域积分(FFT-FDI)得到塑料板的位移时程曲线,并分析其振幅特性。测试结果表明,当工作频率确定后,若采用不同刚度的塑料板会影响振动筛的振幅稳定性和筛分效果。     

振动逆流干法分选机的试验研究

阐述了振动逆流干法分选机的工作原理,并应用该分选机对鹤壁煤进行了分选试验研究。研究结果表明:风量、筛面倾角、振动频率及振幅等因素对分选过程均可产生显著影响。     

基于幅频特性的工业型弛张筛合理工作点的确定

考察了工业型弛张筛的状况, 从双质体非线性振动系统的角度分析了它的幅频特性, 绘制了计算机辅助的国产CZS系列3个规格弛张筛的幅频特性曲面, 得到了频率比z₀=0.85～0.91, 转速n=600 r/min,阻力比b=0.05,相对振幅 λ= 7～12 mm的结果提出了采用近亚共振动力状态, 即低频大振幅工作条件的建议, 完善了弛张筛在环保和节能应用中的理论和技术支持.     

卧式振动离心机的动力学分析与响应测试

通过建立卧式振动离心机的动力学模型,对离心机的幅频特性进行了研究。对卧式振动离心机的前10阶振动模态进行了有限元仿真,通过实验测试得到了筛篮的振动模态及稳态响应加速度幅值。结果表明：卧式振动离心机的第5阶固有频率为2198 Hz,筛篮的第1阶固有频率为2057 Hz,分别比振动电机的振动频率低906%和1489%;空载时筛篮的稳态响应加速度幅值为562 m/s2,当加工物料质量为290 kg时,筛篮的稳态响应加速度幅值为586 m/s2,其吸振效果比空载时提高了427%。     

基于振幅稳定的煤用反共振离心机设计

通过无阻尼卧式振动离心机的力学模型和数学模型,分析了主振弹簧因轴承温度升高刚度降低,导致幅频特性曲线变化和壳体、筛篮振幅不稳定原因,找到了筛篮幅频特性曲线上不受主振弹簧刚度影响的不动点,即筛篮工况点;结合壳体轴承高温下反共振频率,从筛篮振幅不变、壳体振动最小以及较小主振弹簧受力的观点,提出了激振频率与壳体系统固有频率相等并略小于高温筛篮系统固有频率的设计方法,并得到了实验验证。     

机械振动对纯铜凝固组织的影响

研究机械振动对纯铜凝固组织的影响,结果表明,在铜液的凝固过程中施加机械振动能够明显改善其凝固组织,但增大振幅的作用效果优于频率.试验得出频率为100Hz、振幅为10mm时对铜的凝固组织的改善效果最佳,等轴晶率及平均晶粒面积分别为32.90％和4.36mm2,同不施加机械振动的试样相比,等轴晶率增加到了1/3以上,平均晶粒面积减小了4倍以上.     

液压波动激振机理及其在模拟振动筛中的应用

研究液压波动机理,建立以激波器为激振执行机构的激波器-液压缸激振系统,并将激振原理应用于模拟振动筛,解决现有惯性激振存在的问题。系统的激振原理是通过激波器的强制配流在液压管路中产生周期性的液压冲击波,从而使活塞、活塞杆及其固结的负载不断地振动。将激振原理应用于模拟振动筛,并进行试验,研究了模拟振动筛不同工况、不同参数的振动控制规律。试验结果表明：模拟振动筛的振动频率受激波器激振频率的独立控制,振幅大小可通过溢流阀来调节;振幅一定时,压力随激振频率的提高而增大;压力一定时,振幅随激振频率的增加而减小。     

A virtual experiment showing single particle motion on a linearly vibrating screen-deck

A virtual sieving experimental simulation system was built using physical simulation principles.The effects of vibration frequency and amplitude,the inclination angle of the screen-deck and the vibration direction angle of screen on single particle kinematics were predicted.Properties such as the average velocity and the average throw height were studied.The results show that the amplitude and the angle of vibration have a great effect on particle average velocity and average height.The vibration frequency ...     

PE250×400型颚式破碎机机架的模态分析

以PE250×400型颚式破碎机机架为研究对象,利用三维设计软件SolidWorks对机架进行了三维实体建模,然后导入到有限元软件ANSYS Workbench中对其进行了固定模态计算,得到了机架的固有频率和振型,为后续进行的谐响应分析、瞬态响应分析、振动故障诊断和预报,以及结构动力特性的优化设计奠定了基础。通过分析表明,由驱动电动机、主轴和皮带传动引起的激励频率远远低于机架的最低固有频率175.9Hz,因而不会导致机架共振的产生;机架高阶振型的振动形式较复杂,机架低阶振型的振动形式简单,但振幅较大,对机架的强度和刚度影响较大,工作时应注意使破碎机周围的振源频率与之避开。